一种大型电力设备安装用吊装调试平台制造技术

本发明专利技术涉及电力设备领域，具体涉及一种大型电力设备安装用吊装调试平台，包括底盘和万向轮，还包括站立平台、升降机构和吊装机构，所述升降机构包括两组对称设置的驱动组件和波纹杆，每组所述驱动组件均通过若干个对称设置的支撑杆设在底盘的正上方以驱动一组波纹杆升降，所述吊装机构固定设置在站立平台的一端以供电力设备吊上站立平台，所述吊装机构包括承托外框、承载框和两组对称设置的移动组件，本发明专利技术的一种大型电力设备安装用吊装调试平台不仅具备升降功能和吊装功能，还可根据电力设备的安装高度灵活调节平台的高度，同时设有控制器灵活智能的吊装电力设备，锁销的设计保证了机器故障时工作仍不受影响，更保障了电力工作人员的生命安全。

A Lifting and Debugging Platform for Installation of Large Power Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种大型电力设备安装用吊装调试平台
本专利技术涉及电力设备领域，具体涉及一种大型电力设备安装用吊装调试平台。
技术介绍
电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。长期以来，我国电力系统对电力设备执行定期检修制度，即根据计划的时间周期对设备检测和维护，这样就存在检修过度和检修不足的弊端。随着电力设备缺陷形式发生新的变化，对于局部放电的在线监测、色谱、SF6气体质量的在线监测开始增多。国家电网公司明确提出，要从2010年起开始全面推广实施设备状态检修，全面提升设备智能化水平，推广应用智能设备和技术，实现电网安全在线预警和设备智能化监控，由此可看出电力设备的发展日新月异，因而电力设备的安装平台亦会大力发展，但是现有大型电力设备安装用吊装调试平台多为粗大笨重的机械或车辆，此类平台不仅移动不是很方便，而且功能单一，不够智能，因此需要设计一种相对较小、灵活智能，同时具备升降和吊装功能的大型电力设备安装用吊装调试平台。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型电力设备安装用吊装调试平台。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种大型电力设备安装用吊装调试平台，包括底盘和万向轮，还包括站立平台、升降机构和吊装机构，所述站立平台设在底盘的正上方，并且站立平台上设有一个控制器，所述升降机构设在底盘的顶部并位于站立平台的底部，其将底盘和站立平台连接在一起以驱动站立平台进行升降，所述升降机构包括两组对称设置的驱动组件和波纹杆，每组所述驱动组件均通过若干个对称设置的支撑杆设在底盘的正上方以驱动一组波纹杆进行升降，每组所述波纹杆均设在一组驱动组件的内端以支撑合连接站立平台，所述吊装机构固定设置在站立平台的一端以供电力设备吊上站立平台，所述吊装机构包括承托外框、承载框和两组对称设置的移动组件，所述承托外框铰接设置在站立平台的一端，所述承载框和两组移动组件均设在承托外框的内部，每组所述移动组件均位于承载框的一端并与其侧壁铰接设置，所述承载框与两组移动组件活动连接。作为吊装调试平台的一种优选方案，所述承托外框的内部底侧对称且固定的设置有两个第一支撑板，每组所述移动组件均包括液压杆、正“L”形杆和倒“L”形杆，所述正“L”形杆和倒“L”形杆均呈倾斜设置，正“L”形杆远离第一支撑板的一端与承载框的一个侧壁铰接设置，所述正“L”杆的中部与第一支撑板的一个侧壁铰接设置，所述倒“L”形杆的中部与承载框的一个侧壁铰接设置，其远离承载框的一端与第一支撑板的一个侧壁铰接设置，所述液压杆呈倾斜设置在第一支撑板的旁侧，并且液压杆的输出端与正“L”形杆远离承载框的一端铰接设置，另一端与第一支撑板的侧壁铰接设置，每个所述液压杆的输出端均与控制器电连接。作为吊装调试平台的一种优选方案，两个所述倒“L”形杆靠近承载框的一端之间固定设有一个触地杆。作为吊装调试平台的一种优选方案，每组所述驱动组件均包括双轴电机、滑板和滚齿，所述滑板通过两个对称设置的支撑架设在底盘的正上方，所述滑板的侧壁上设置有滑槽，每个所述支撑架的上端均一体成型设置有滑条，所述滑槽与滑条滑动配合，所述滑板的上下两端均设有齿条，所述双轴电机通过第二支撑板设在滑板远离滚齿的一端下方，并且双轴电机的输出端通过齿轮与滑板下端的齿条啮合连接，所述滚齿通过两个对称设置的第三支撑板可转动的设置在滑板的上端，并且所述滚齿与滑板上下两端的齿条啮合连接，滚齿与波纹杆啮合连接。作为吊装调试平台的一种优选方案，每组所述波纹杆的顶端均通过一个固定罩与站立平台的底部固定连接，每组波纹杆上均设有若干个锁定孔，其中一个锁定孔内插设有一个锁销。作为吊装调试平台的一种优选方案，每组所述波纹杆的内部均设有一个导向插孔，每个导向插孔内均设有一个导向杆，每个所述导向杆均与一个导向插孔插设配合，每个所述导向杆的底部均与底盘的顶部固定连接。作为吊装调试平台的一种优选方案，每个所述波纹杆的侧壁上均设有一个限位槽，每个限位槽内均设有一个限位杆，每个限位杆均与一个限位槽卡接配合，每个所述限位杆的底部均与底盘的顶部固定连接。作为吊装调试平台的一种优选方案，所述站立平台的另一端铰接设置有一个爬梯，所述爬梯的顶部两端内部均设有一个气缸，每个所述气缸的输出端均固定连接有一个防护杆，每个所述气缸的输出端均与控制器电连接，站立平台的顶部设有一个防护栏，所述防护栏靠近爬梯的一端对称设有两个插孔，每个所述插孔的大小均与一个防护杆的大小相同，每个所述插孔的圆心均与一个防护杆的轴线方向重合。作为吊装调试平台的一种优选方案，所述承托外框靠近站力平台的侧壁上固定设有一个拉手。作为吊装调试平台的一种优选方案，每个所述导向杆上均设有若干个与锁定孔大小、高度一致的锁孔，并且每个锁销均自其中一个锁定孔、锁孔依次穿过。本专利技术的有益效果：当需要进行电力设备安装工作时，首先将电力设备放入承载框内，然后电力工作人员由爬梯爬上工作平台，当电力工作人员站在站立平台上后，将爬梯旋至竖直状态，接着启动控制器，由其驱动气缸的输出端向站立平台的上方伸出，与其输出端固定连接的防护杆因而向上伸出，由于防护栏上设有与防护杆大小一致的插孔，因而气缸带动两个防护杆向上伸直至插入插孔内，由此，防护杆与围栏共同组成防护措施，紧接着启动控制器，由其驱动液压杆的输出端向远离站立平台的一端伸出，由于正“L”形杆远离承载框的一端与液压杆的输出端铰接，正“L”形杆的中部又与第二支撑板的侧壁铰接，加之正“L”形杆的另一端与第一承载框的侧壁铰接，因而带动正“L”形杆以其中部为圆心向靠近站立平台的一端转动，从而带动与其铰接设置的承载框向靠近承托外框的一端收纳，进而将电力设备完全收笼至承托外框内，待电力设备收笼完毕，双轴电机带动设在其输出端上的齿轮转动，由于齿轮与滑板下端的齿条啮合连接，支撑架上的滑条在滑板侧壁上的滑槽内滑动，因而带动滑板向靠近滚齿的一端滑动，由于滑板上端的齿条与滚齿啮合连接，滚齿又与波纹杆啮合连接，因而滚齿带动波纹杆向上升起，进而带动站立平台向上升起，直至电力设备安装的所需高度，然后由同事将锁销沿波纹杆和导向杆上的锁定孔、锁孔依次插入以锁住支撑点，即为波纹杆，当电力设备被承托外框从地面吊至站立平台相同高度后，站在其上的电力工作人员可通过拉动把手，以承托外框与站立平台的铰接点为圆心，将承托外框的上端向靠近站立平台的一端拉斜，从而将电力设备从承托外框内挪移至立平台上，最终进行电力设备的安装工作。由于驱动组件驱动波纹杆时，波纹杆会受力产生晃动，因而在其内部设计导向插孔，与导向杆插设配合，从而固定了波纹杆的位置，避免其晃动，从而保证了站立平台的的稳定性和安全性，由于驱动组件驱动波纹杆时，波纹杆会以设在其内部的导向杆轴线为圆心产生旋转，因而在其外壁上设计限位槽，并以限位杆插接卡住，从而防止波纹杆受力产生旋转，进而保证了站立平台的的稳定性和安全性，本专利技术的一种大型电力设备安装用吊装调试平台不仅具备升降功能和吊装功能，还可根据电力设备的安装高度灵活调节平台的高度，同时设有控制器灵活智能的吊装电力设备，锁销的设计保证了机器故障时工作仍不受影响，更保障了电力工作人员的生命安全。附图说明为了更清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型电力设备安装用吊装调试平台，包括底盘（1）和万向轮，其特征在于:还包括站立平台（2）、升降机构和吊装机构，所述站立平台（2）设在底盘（1）的正上方，并且站立平台（2）上设有一个控制器（3），所述升降机构设在底盘（1）的顶部并位于站立平台（2）的底部，其将底盘（1）和站立平台（2）连接在一起以驱动站立平台（2）进行升降，所述升降机构包括两组对称设置的驱动组件（4）和波纹杆（5），每组所述驱动组件（4）均通过若干个对称设置的支撑杆（6）设在底盘（1）的正上方以驱动一组波纹杆（5）进行升降，每组所述波纹杆（5）均设在一组驱动组件（4）的内端以支撑合连接站立平台（2），所述吊装机构固定设置在站立平台（2）的一端以供电力设备吊上站立平台（2），所述吊装机构包括承托外框（7）、承载框（8）和两组对称设置的移动组件（9），所述承托外框（7）铰接设置在站立平台（2）的一端，所述承载框（8）和两组移动组件（9）均设在承托外框（7）的内部，每组所述移动组件（9）均位于承载框（8）的一端并与其侧壁铰接设置，所述承载框（8）与两组移动组件（9）活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型电力设备安装用吊装调试平台，包括底盘（1）和万向轮，其特征在于:还包括站立平台（2）、升降机构和吊装机构，所述站立平台（2）设在底盘（1）的正上方，并且站立平台（2）上设有一个控制器（3），所述升降机构设在底盘（1）的顶部并位于站立平台（2）的底部，其将底盘（1）和站立平台（2）连接在一起以驱动站立平台（2）进行升降，所述升降机构包括两组对称设置的驱动组件（4）和波纹杆（5），每组所述驱动组件（4）均通过若干个对称设置的支撑杆（6）设在底盘（1）的正上方以驱动一组波纹杆（5）进行升降，每组所述波纹杆（5）均设在一组驱动组件（4）的内端以支撑合连接站立平台（2），所述吊装机构固定设置在站立平台（2）的一端以供电力设备吊上站立平台（2），所述吊装机构包括承托外框（7）、承载框（8）和两组对称设置的移动组件（9），所述承托外框（7）铰接设置在站立平台（2）的一端，所述承载框（8）和两组移动组件（9）均设在承托外框（7）的内部，每组所述移动组件（9）均位于承载框（8）的一端并与其侧壁铰接设置，所述承载框（8）与两组移动组件（9）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种大型电力设备安装用吊装调试平台，其特征在于：所述承托外框（7）的内部底侧对称且固定的设置有两个第一支撑板（10），每组所述移动组件（9）均包括液压杆（11）、正“L”形杆（12）和倒“L”形杆（13），所述正“L”形杆（12）和倒“L”形杆（13）均呈倾斜设置，正“L”形杆（12）远离第一支撑板（10）的一端与承载框（8）的一个侧壁铰接设置，所述正“L”杆的中部与第一支撑板（10）的一个侧壁铰接设置，所述倒“L”形杆（13）的中部与承载框（8）的一个侧壁铰接设置，其远离承载框（8）的一端与第一支撑板（10）的一个侧壁铰接设置，所述液压杆（11）呈倾斜设置在第一支撑板（10）的旁侧，并且液压杆（11）的输出端与正“L”形杆（12）远离承载框（8）的一端铰接设置，另一端与第一支撑板（10）的侧壁铰接设置，每个所述液压杆（11）的输出端均与控制器（3）电连接。3.根据权利要求2所述的一种大型电力设备安装用吊装调试平台，其特征在于：两个所述倒“L”形杆（13）靠近承载框（8）的一端之间固定设有一个触地杆（14）。4.根据权利要求1所述的一种大型电力设备安装用吊装调试平台，其特征在于：每组所述驱动组件（4）均包括双轴电机（15）、滑板（16）和滚齿（17），所述滑板（16）通过两个对称设置的支撑架（18）设在底盘（1）的正上方，所述滑板（16）的侧壁上设置有滑槽（19），每个所述支撑架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小梅，
申请(专利权)人：徐小梅，
类型：发明
国别省市：浙江,33