一种内爬塔机的运送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种内爬塔机的运送装置，包括运送装置本体，所述运送装置本体包括主钢梁、次钢梁一和次钢梁二，所述主钢梁的一端焊接有连接板一，所述连接板一上设置有安装孔，所述主钢梁的两端底部均焊接有支撑板一，所述主钢梁的顶部焊接有支撑架一，所述支撑架一上设置有紧固螺栓一，所述主钢梁的顶部外壁上焊接有挂耳一，所述挂耳一上设置有通孔二，所述主钢梁的两侧焊接有支撑吊耳一，所述主钢梁的一端焊接有支撑吊耳二，所述支撑吊耳二上设置有通孔一，所述次钢梁一的一端焊接有连接板二，所述连接板二通过加强肋板焊接在次钢梁一上，所述次钢梁一的顶部外壁上焊接有挂耳二，该内爬塔机的运送装置设计合理，适合推广。

A Transport Device for Inner Tower Climbing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种内爬塔机的运送装置
本技术涉及运送装置设备领域，具体为一种内爬塔机的运送装置。
技术介绍
内爬塔吊能够在外附着自升式塔吊的市场里占有一席之地，并且管理部门列为推荐发展方向，确有其无可比拟的优越性和开发价值：塔式起重机布置在建筑物中间(安装在室内电梯井中)，不占用施工场地。吊物的有效施工覆盖面积大，提高塔吊的工作效率。无需多道锚固装置，只需三道钢梁倒运，无需超多的标准节顶升，更加经济。传统的钢梁倒运主要有两种，一种是通过电梯井的内部空间直接使用塔吊进行吊装，而电梯井内预留的钢筋会干扰吊装，一旦电梯井狭窄或者钢梁过大的时候将无法通行。另一种是将钢梁运输至建筑物边缘，用塔吊在建筑物外侧进行吊装。目前，倒运钢梁的施工作业，多采用塔吊吊住钢梁一头，直接从建筑物内部将钢梁拖拽出，脱离建筑物后的钢梁在空中甩动直至平稳，吊装至需要倒运的位置。过程中存在很大的安全隐患。所以，如何设计一种内爬塔机的运送装置成为当前需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种内爬塔机的运送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，功能多样，使用的同时能够通过不同的钢梁进行配合使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种内爬塔机的运送装置，包括运送装置本体，所述运送装置本体包括主钢梁、次钢梁一和次钢梁二，所述主钢梁的一端焊接有连接板一，所述连接板一上设置有安装孔，所述主钢梁的两端底部均焊接有支撑板一，所述主钢梁的顶部焊接有支撑架一，所述支撑架一上设置有紧固螺栓一，所述主钢梁的顶部外壁上焊接有挂耳一，所述挂耳一上设置有通孔二，所述主钢梁的两侧焊接有支撑吊耳一，所述主钢梁的一端焊接有支撑吊耳二，所述支撑吊耳二上设置有通孔一，所述次钢梁一的一端焊接有连接板二，所述连接板二通过加强肋板焊接在次钢梁一上，所述次钢梁一的顶部外壁上焊接有挂耳二，所述次钢梁一的顶部外壁上焊接有支撑架二，所述支撑架二上设置有紧固螺栓二，所述次钢梁一的两侧焊接有支撑吊耳三，所述次钢梁一的底部一端焊接有支撑板二，所述次钢梁一的另一端焊接有连接板三，所述次钢梁二的一端焊接有支撑吊耳四，所述次钢梁二的另一端焊接有连接板四。作为本技术的一种优选实施方式，所述次钢梁二的两侧焊接有支撑吊耳三，所述次钢梁二顶部焊接有支撑架二，所述支撑架二上设置有紧固螺栓二。作为本技术的一种优选实施方式，所述次钢梁一和次钢梁二的一端内部均焊接有加强支撑架，所述加强支撑架上设置有通孔三。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板二、连接板三和连接板四上均设置有安装孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑吊耳二、支撑吊耳三和支撑吊耳四上均设置有通孔一。作为本技术的一种优选实施方式，所述主钢梁、次钢梁一和次钢梁二的内部均焊接有支撑板。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板四通过加强肋板焊接在次钢梁二上，所述支撑板一和支撑板二上均设置有安装孔一。本技术的有益效果：本技术的一种内爬塔机的运送装置，包括主钢梁、连接板一、安装孔、支撑板一、支撑架一、紧固螺栓一、挂耳一、支撑吊耳一、支撑吊耳二、通孔一、通孔二、次钢梁一、连接板二、加强肋板、支撑架二、紧固螺栓二、支撑吊耳三、挂耳二、连接板三、支撑板二、次钢梁二、支撑吊耳四、连接板四、加强支撑架、通孔三。1.该内爬塔机的运送装置通过不同的次钢梁和主钢梁进行配合进行使用，通过不同方法的运输，能够有效的快速进行对内爬塔机的运输或安装，达到经济、安全、高效的倒运。2.该内爬塔机的运送装置通过吊机直接通过固定架与钢梁直接进行接触，对钢梁直接进行升起，从而完成运送，通过不同钢梁顶部的支撑吊耳可以使钢梁与塔机进行平行移动，功能多样，使用便捷。3.该内爬塔机的运送装置设计合理，功能多样，能够有效提高内爬塔机的运送效率。附图说明图1为本技术一种内爬塔机的运送装置的主钢梁结构示意图；图2为本技术一种内爬塔机的运送装置的次钢梁一的结构示意图；图3为本技术一种内爬塔机的运送装置的次钢梁二的结构示意图；图4为本技术一种内爬塔机的运送装置的主钢梁的平面结构示意图；图5为本技术一种内爬塔机的运送装置的次钢梁一的平面结构示意图；图6为本技术一种内爬塔机的运送装置的次钢梁二的平面结构示意图；图7为本技术一种内爬塔机的运送装置的主钢梁的俯视结构示意图；图8为本技术一种内爬塔机的运送装置的次钢梁一的俯视结构示意图；图9为本技术一种内爬塔机的运送装置的次钢梁二的俯视结构示意图；图中：1-主钢梁、2-连接板一、3-安装孔、4-支撑板一、5-支撑架一、6-紧固螺栓一、7-挂耳一、8-支撑吊耳一、9-支撑吊耳二、10-通孔一、11-通孔二、12-次钢梁一、13-连接板二、14-加强肋板、15-支撑架二、16-紧固螺栓二、17-支撑吊耳三、18-挂耳二、19-连接板三、20-支撑板二、21-次钢梁二、22-支撑吊耳四、23-连接板四、24-加强支撑架、25-通孔三。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图9，本技术提供一种技术方案：一种内爬塔机的运送装置，包括运送装置本体，所述运送装置本体包括主钢梁1、次钢梁一12和次钢梁二21，所述主钢梁1的一端焊接有连接板一2，所述连接板一2上设置有安装孔3，所述主钢梁1的两端底部均焊接有支撑板一4，所述主钢梁1的顶部焊接有支撑架一5，所述支撑架一5上设置有紧固螺栓一6，所述主钢梁1的顶部外壁上焊接有挂耳一7，所述挂耳一7上设置有通孔二11，所述主钢梁1的两侧焊接有支撑吊耳一8，所述主钢梁1的一端焊接有支撑吊耳二9，所述支撑吊耳二9上设置有通孔一10，所述次钢梁一12的一端焊接有连接板二13，所述连接板二13通过加强肋板14焊接在次钢梁一12上，所述次钢梁一12的顶部外壁上焊接有挂耳二18，所述次钢梁一12的顶部外壁上焊接有支撑架二15，所述支撑架二15上设置有紧固螺栓二16，所述次钢梁一12的两侧焊接有支撑吊耳三17，所述次钢梁一12的底部一端焊接有支撑板二20，所述次钢梁一12的另一端焊接有连接板三19，所述次钢梁二21的一端焊接有支撑吊耳四22，所述次钢梁二21的另一端焊接有连接板四23。作为本技术的一种优选实施方式，所述次钢梁二21的两侧焊接有支撑吊耳三17，所述次钢梁二21顶部焊接有支撑架二15，所述支撑架二15上设置有紧固螺栓二16。作为本技术的一种优选实施方式，所述次钢梁一12和次钢梁二21的一端内部均焊接有加强支撑架24，所述加强支撑架24上设置有通孔三25。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板二13、连接板三19和连接板四23上均设置有安装孔3。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑吊耳二9、支撑吊耳三17和支撑吊耳四22上均设置有通孔一10。作为本技术的一种优选实施方式，所述主钢梁1、次钢梁一12和次钢梁二21的内部均焊接有支撑板。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板四23通过加强肋板14焊接在次钢梁二21上，所述支撑板一4和支撑板二20上均设置有安装孔一。工作原理：当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内爬塔机的运送装置，包括运送装置本体，其特征在于：所述运送装置本体包括主钢梁(1)、次钢梁一(12)和次钢梁二(21)，所述主钢梁(1)的一端焊接有连接板一(2)，所述连接板一(2)上设置有安装孔(3)，所述主钢梁(1)的两端底部均焊接有支撑板一(4)，所述主钢梁(1)的顶部焊接有支撑架一(5)，所述支撑架一(5)上设置有紧固螺栓一(6)，所述主钢梁(1)的顶部外壁上焊接有挂耳一(7)，所述挂耳一(7)上设置有通孔二(11)，所述主钢梁(1)的两侧焊接有支撑吊耳一(8)，所述主钢梁(1)的一端焊接有支撑吊耳二(9)，所述支撑吊耳二(9)上设置有通孔一(10)，所述次钢梁一(12)的一端焊接有连接板二(13)，所述连接板二(13)通过加强肋板(14)焊接在次钢梁一(12)上，所述次钢梁一(12)的顶部外壁上焊接有挂耳二(18)，所述次钢梁一(12)的顶部外壁上焊接有支撑架二(15)，所述支撑架二(15)上设置有紧固螺栓二(16)，所述次钢梁一(12)的两侧焊接有支撑吊耳三(17)，所述次钢梁一(12)的底部一端焊接有支撑板二(20)，所述次钢梁一(12)的另一端焊接有连接板三(19)，所述次钢梁二(21)的一端焊接有支撑吊耳四(22)，所述次钢梁二(21)的另一端焊接有连接板四(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种内爬塔机的运送装置，包括运送装置本体，其特征在于：所述运送装置本体包括主钢梁(1)、次钢梁一(12)和次钢梁二(21)，所述主钢梁(1)的一端焊接有连接板一(2)，所述连接板一(2)上设置有安装孔(3)，所述主钢梁(1)的两端底部均焊接有支撑板一(4)，所述主钢梁(1)的顶部焊接有支撑架一(5)，所述支撑架一(5)上设置有紧固螺栓一(6)，所述主钢梁(1)的顶部外壁上焊接有挂耳一(7)，所述挂耳一(7)上设置有通孔二(11)，所述主钢梁(1)的两侧焊接有支撑吊耳一(8)，所述主钢梁(1)的一端焊接有支撑吊耳二(9)，所述支撑吊耳二(9)上设置有通孔一(10)，所述次钢梁一(12)的一端焊接有连接板二(13)，所述连接板二(13)通过加强肋板(14)焊接在次钢梁一(12)上，所述次钢梁一(12)的顶部外壁上焊接有挂耳二(18)，所述次钢梁一(12)的顶部外壁上焊接有支撑架二(15)，所述支撑架二(15)上设置有紧固螺栓二(16)，所述次钢梁一(12)的两侧焊接有支撑吊耳三(17)，所述次钢梁一(12)的底部一端焊接有支撑板二(20)，所述次钢梁一(12)的另一端焊接有连接板三(19)，所述次钢梁二(21)的一端焊接有支撑吊耳四(...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕博，李伦凯，郭正轩，
申请(专利权)人：贵州庞源机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52