预热炉自动上下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预热炉自动上下料系统，包括有预热炉、等离子处理设备、第一、二、三电动升降输送机构和控制器，第一电动升降输送机构设置在预热炉的进料口，第二电动升降输送机构设置在预热炉的出料口与等离子处理设备的进料口之间，第三电动升降输送机构设置在等离子处理设备的出料口；预热炉的进、出料口的下沿和等离子处理设备的出料口的下沿分别安装有光电开关，控制器分别与光电开关和第一、二、三电动升降输送机构电连接。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，无需过多的人为干预，实现了整体自动上下料，能够自动完成与下道工艺设备(等离子处理设备)的对接，提高了工作效率，杜绝了因人为操作所造成的安全隐患，提升了安全性。

【技术实现步骤摘要】
预热炉自动上下料系统
本技术涉及预热炉领域，具体是一种预热炉自动上下料系统。
技术介绍
预热炉广泛应用于制鞋领域，是在鞋底覆胶前的改性处理设备。目前的预热炉，需要依靠操作人员手动来上、下料，与下道工艺设备(等离子处理设备)的对接，也需要依靠人工操作完成，效率较低，且有烫伤的安全隐患，需要设计一套自动上下料系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预热炉自动上下料系统，实现整体自动上下料，能够自动完成与下道工艺设备(等离子处理设备)的对接，以达到提升工作效率及安全性的目标。本技术的技术方案如下：一种预热炉自动上下料系统，包括有预热炉、等离子处理设备、第一、二、三电动升降输送机构和控制器，其特征在于：所述的第一电动升降输送机构设置在所述预热炉的进料口，所述的第二电动升降输送机构设置在所述预热炉的出料口与所述等离子处理设备的进料口之间，所述的第三电动升降输送机构设置在所述等离子处理设备的出料口；所述预热炉的进、出料口的下沿和所述等离子处理设备的出料口的下沿分别安装有光电开关，所述的控制器分别与所述光电开关和第一、二、三电动升降输送机构电连接。所述的预热炉自动上下料系统，其特征在于：所述预热炉的出料口与所述等离子处理设备的进料口相平齐。所述的预热炉自动上下料系统，其特征在于：所述的第一、二、三电动升降输送机构均包括有机架、驱动机架升降的电缸和安装在机架上且呈横向设置的输送机构，所述的控制器分别与所述电缸的伺服电机电连接。所述的预热炉自动上下料系统，其特征在于：所述的控制器采用PLC。本技术的有益效果：本技术结构简单，自动化程度高，无需过多的人为干预，实现了整体自动上下料，能够自动完成与下道工艺设备(等离子处理设备)的对接，提高了工作效率，杜绝了因人为操作所造成的安全隐患，提升了安全性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术电气控制原理图。具体实施方式参见图1、2，一种预热炉自动上下料系统，包括有预热炉1、等离子处理设备2、第一、二、三电动升降输送机构3、4、5和控制器6，第一电动升降输送机构3设置在预热炉1的进料口，第二电动升降输送机构4设置在预热炉1的出料口与等离子处理设备2的进料口之间，第三电动升降输送机构5设置在等离子处理设备2的出料口；预热炉1的进、出料口的下沿和等离子处理设备2的出料口的下沿分别安装有光电开关7，控制器6分别与光电开关7和第一、二、三电动升降输送机构3、4、5电连接。本技术中，预热炉1的出料口与等离子处理设备2的进料口相平齐。第一、二、三电动升降输送机构3、4、5均包括有机架、驱动机架升降的电缸和安装在机架上且呈横向设置的输送机构，控制器6分别与电缸的伺服电机电连接。控制器6采用PLC。以下结合附图对本技术作进一步的说明：首先依靠人工将待处理的工件放置于第一电动升降输送机构3的输送机构上，然后第一电动升降输送机构3上升，当第一电动升降输送机构3上升至最高位置，即与预热炉1的进料口的下沿相平齐时，被相应的光电开关检测到并将反馈信号输送至控制器6，控制器6向第一电动升降输送机构3的电缸的伺服电机发出控制信号，使其停止工作，从而使第一电动升降输送机构3停止上升，然后第一电动升降输送机构3将工件输送至预热炉1中；然后，第一电动升降输送机构3下降至初始位置，等待下次上料。预热炉1完成工作后，第二电动升降输送机构4上升，当第二电动升降输送机构4上升至最高位置，即与预热炉1的出料口以及等离子处理设备2的进料口的下沿相平齐时，被相应的光电开关检测到并将反馈信号输送至控制器6，控制器6向第二电动升降输送机构4的电缸的伺服电机发出控制信号，使其停止工作，从而使第二电动升降输送机构4停止上升，工件则由预热炉1内部的输送机构输送至第二电动升降输送机构4的输送机构上，再由第二电动升降输送机构4输送至等离子处理设备2中；然后，第二电动升降输送机构4下降至初始位置，等待下次转运。等离子处理设备2完成工作后，第三电动升降输送机构5上升，当第三电动升降输送机构5上升至最高位置，即与等离子处理设备2的出料口的下沿相平齐时，被相应的光电开关检测到并将反馈信号输送至控制器6，控制器6向第三电动升降输送机构5的电缸的伺服电机发出控制信号，使其停止工作，从而使第三电动升降输送机构5停止上升，工件则由等离子处理设备2内部的输送机构输送至第三电动升降输送机构5的输送机构上；然后，第三电动升降输送机构5下降至初始位置，等待下次下料，并由人工将工件取下。上述过程自动化程度高，无需过多的人为干预，实现了整体自动上下料，提高了工作效率，杜绝了因人为操作所造成的安全隐患，提升了安全性。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方案进行描述，并非对本技术的保护范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的变形和改进，均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热炉自动上下料系统，包括有预热炉、等离子处理设备、第一、二、三电动升降输送机构和控制器，其特征在于：所述的第一电动升降输送机构设置在所述预热炉的进料口，所述的第二电动升降输送机构设置在所述预热炉的出料口与所述等离子处理设备的进料口之间，所述的第三电动升降输送机构设置在所述等离子处理设备的出料口；所述预热炉的进、出料口的下沿和所述等离子处理设备的出料口的下沿分别安装有光电开关，所述的控制器分别与所述光电开关和第一、二、三电动升降输送机构电连接。

【技术特征摘要】
1.一种预热炉自动上下料系统，包括有预热炉、等离子处理设备、第一、二、三电动升降输送机构和控制器，其特征在于：所述的第一电动升降输送机构设置在所述预热炉的进料口，所述的第二电动升降输送机构设置在所述预热炉的出料口与所述等离子处理设备的进料口之间，所述的第三电动升降输送机构设置在所述等离子处理设备的出料口；所述预热炉的进、出料口的下沿和所述等离子处理设备的出料口的下沿分别安装有光电开关，所述的控制器分别与所述光电开关和第一、二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇鹏，
申请(专利权)人：合肥品炙装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34