一种新型真空过滤颗粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型真空过滤颗粒装置，涉及真空炉过滤装置技术领域，包括安装板，过滤膜，压板，预接机构，第一密封圈，第二密封圈，移动块；设置于压板一端及安装板内部的预接机构一端的加固机构。本发明专利技术通过设置预接机构，安装板的内壁对第一密封圈挤压，第一密封圈受挤压形变，当第一密封圈移动至与移动块贴合时，第一密封圈恢复原状并对移动块进行挤压，移动块移动通过机械传动带动第一固定块移动，第一固定块移动带动卡块移动出安装板的内部，此时过滤膜与安装板的内部预固定，通过此结构有利于对安装板与过滤膜进行快速连接的操作，进而有利于对进入安装板内部的气体进行过滤的操作，提高了装置的功能性。提高了装置的功能性。提高了装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空过滤颗粒装置


[0001]本专利技术涉及真空炉过滤装置
，具体是一种新型真空过滤颗粒装置。

技术介绍

[0002]真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统，由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成，将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成，密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封，为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温，炉膛位于密封炉壳内，根据炉子用途，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等，熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等，真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。
[0003]目前的真空炉在工作时，在抽真空时会受到气流的影响将管道的颗粒引入设备腔体中，易出现设备内部的颗粒堆积较多的情况，从而出现设备内部的产品颗粒超标的情况，降低了设备本身的功能性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决无法对抽真空的操作进行过滤的问题，提供一种新型真空过滤颗粒装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型真空过滤颗粒装置，包括安装板，所述安装板的内部设置有过滤膜，所述过滤膜的一端设置有压板，设置于过滤膜一端及安装板内部两侧的预接机构，用于对过滤膜与安装板进行预固定的操作，所述预接机构包括设置在过滤膜一端的第一密封圈，所述第一密封圈的一端设置有第二密封圈，所述过滤膜的两侧设置有与安装板内壁滑动连接的移动块；
[0006]设置于压板一端及安装板内部的预接机构一端的加固机构，用于对预固定的过滤膜与安装板进行加固的操作，所述加固机构包括设置在压板一端的第二固定块，所述安装板的内部设置有卡块。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述预接机构还包括传动单元、挤压单元、移动单元和复位单元，所述传动单元包括设置在移动块一端及一侧，所述挤压单元设置在传动单元的一端，所述移动单元设置在挤压单元的一端，所述复位单元设置在移动单元的一侧。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动单元包括设置在移动块一端的凸块，所述凸块的一端设置为弧面状，所述移动块的一侧设置有与安装板内壁固定连接的第一弹簧，所述安装板的内部设置有与移动块及凸块相匹配的滑动槽。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述挤压单元包括设置在凸块一端的第一滑动块，所述第一滑动块的顶端及底端设置有与安装板内壁固定连接的限位板，所述第一滑动块通过限位滑杆与限位板滑动连接，所述第一滑动块的两端设置为弧面状。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述移动单元包括设置在第一滑动块一端的第二滑动块，所述第二滑动块的顶端及底端设置有延伸至限位板内部的移动杆，所述第二滑动块的一侧设置为弧面状。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述复位单元包括设置在移动杆一侧，并与限位板内壁固定连接的第二弹簧，所述限位板的内部设置有与移动杆相匹配的限位滑动槽。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述加固机构还包括卡合单元和分离单元，所述卡合单元设置在第二滑动块的一端，所述分离单元设置在卡合单元的一侧并延伸至安装板的外部。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述卡合单元包括设置在第二滑动块一端的第一固定块，所述第一固定块与卡块相套接，所述第二固定块的一侧设置有与卡块相匹配的卡槽，所述第二固定块的一侧设置有与压板一端固定连接的挤压环，所述第二固定块的一端设置有挤压块。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述分离单元包括设置在卡块一侧，并延伸至安装板外部的拉杆，所述拉杆的外壁套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两侧分别与第一固定块内壁及、卡块的一侧固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置预接机构，安装板的内壁对第一密封圈挤压，第一密封圈受挤压形变，当第一密封圈移动至与移动块贴合时，第一密封圈恢复原状并对移动块进行挤压，移动块移动通过机械传动带动第一固定块移动，第一固定块移动带动卡块移动出安装板的内部，此时过滤膜与安装板的内部预固定，通过此结构有利于对安装板与过滤膜进行快速连接的操作，进而有利于对进入安装板内部的气体进行过滤的操作，提高了装置的功能性；
[0017]2、通过设置加固机构，压板移动带动挤压环、第二固定块移动，第二固定块移动带动挤压块移动，挤压块移动至第二密封圈一端，挤压块挤压卡块移动，卡块收缩于第一固定块的内部，第三弹簧受力挤压，当第二固定块一侧的卡槽与卡块处于同一水平位置时，第三弹簧复位并带动卡块移动，卡块移动并至第二固定块一侧的卡槽内部，此时挤压块移动并挤压第二密封圈，第二密封圈形变并挤压第一密封圈，第一密封圈形变并与安装板的内壁贴合，通过此结构有利于对初步固定的过滤膜进行加固的操作，提高了过滤膜在安装板内部的牢固性，进而提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构爆炸示意图；
[0019]图2为本专利技术的另一视角结构爆炸示意图；
[0020]图3为本专利技术的安装板结构剖视示意图；
[0021]图4为本专利技术的安装板另一视角结构剖视示意图；
[0022]图5为本专利技术的图1中的A处放大结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的图2中的B处放大结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的图3中的C处放大结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的图4中的D处放大结构示意图。
[0026]图中：1、安装板；2、过滤膜；3、压板；4、预接机构；401、第一密封圈；402、第二密封
圈；403、移动块；404、第一弹簧；405、凸块；406、第一滑动块；407、限位板；408、第二滑动块；409、移动杆；410、第二弹簧；5、加固机构；501、第一固定块；502、卡块；503、拉杆；504、第三弹簧；505、挤压环；506、第二固定块；507、挤压块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本真空炉过滤装置
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空过滤颗粒装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)的内部设置有过滤膜(2)，所述过滤膜(2)的一端设置有压板(3)，其特征在于，设置于过滤膜(2)一端及安装板(1)内部两侧的预接机构(4)，用于对过滤膜(2)与安装板(1)进行预固定的操作，所述预接机构(4)包括设置在过滤膜(2)一端的第一密封圈(401)，所述第一密封圈(401)的一端设置有第二密封圈(402)，所述过滤膜(2)的两侧设置有与安装板(1)内壁滑动连接的移动块(403)；设置于压板(3)一端及安装板(1)内部的预接机构(4)一端的加固机构(5)，用于对预固定的过滤膜(2)与安装板(1)进行加固的操作，所述加固机构(5)包括设置在压板(3)一端的第二固定块(506)，所述安装板(1)的内部设置有卡块(502)。2.根据权利要求1所述的一种新型真空过滤颗粒装置，其特征在于，所述预接机构(4)还包括传动单元、挤压单元、移动单元和复位单元，所述传动单元包括设置在移动块(403)一端及一侧，所述挤压单元设置在传动单元的一端，所述移动单元设置在挤压单元的一端，所述复位单元设置在移动单元的一侧。3.根据权利要求2所述的一种新型真空过滤颗粒装置，其特征在于，所述传动单元包括设置在移动块(403)一端的凸块(405)，所述凸块(405)的一端设置为弧面状，所述移动块(403)的一侧设置有与安装板(1)内壁固定连接的第一弹簧(404)，所述安装板(1)的内部设置有与移动块(403)及凸块(405)相匹配的滑动槽。4.根据权利要求3所述的一种新型真空过滤颗粒装置，其特征在于，所述挤压单元包括设置在凸块(405)一端的第一滑动块(406)，所述第一滑动块(406)的顶端及底端设置有与安装板(1)内壁固定连接的限位板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金杨，周培，梁夏，郑鹏程，
申请(专利权)人：合肥品炙装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：