门板制造生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种门板制造生产线，包括门板输送系统（1）、门板喷标系统（2）、门板背面加工系统（3）和成品余料分送系统（4），门板输送系统用于将门板依次输送至门板喷标系统、门板背面加工系统和成品余料分送系统，门板喷标系统用于在门板上喷标加工，门板背面加工系统用于加工门板背面，门板输送系统包括第一输送系统（12）、第二输送系统（13）和第三输送系统（14），第二输送系统包括一个以上的第二输送单元（15），门板喷标系统包括喷标机，门板背面加工系统包括门板背面加工机，每个第二输送单元外均设置有喷标机和门板背面加工机。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术用于生产门板，效率高。

Door Plate Manufacturing Line

【技术实现步骤摘要】
门板制造生产线
本专利技术涉及一种门板制造生产线，属于板材加工

技术介绍
门板的造型生产，分为喷标、正面加工和背面加工等工序，现有的门板加工喷标、正面加工和背面加工分别在三台机器上完成，即先在门板喷标机上完成门板的喷标处理，再将门板移送至门板背面加工机上对门板背面进行加工，最后将门板上下翻转并将门板移送至门板正面加工机上对门板正面进行加工，这种门板的加工方式，一方面，需要将门板在各加工设备上转送，门板的加工效率低，另一方面，每加工一次门板都需要对门板重新定位，进一步的降低了门板的加工效率，且如果门板定位不准确，门板的加工精度也会随之降低，门板在移送过程中均需要人工的投入，不仅占用较多的人力资源，而且也增加了门板加工的经济投入，门板加工的经济性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种门板制造生产线，解决现有技术中门板造型生产线加工门板效率低下的技术缺陷。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种门板制造生产线，包括门板输送系统、门板喷标系统、门板背面加工系统和成品余料分送系统，所述的门板输送系统用于将门板依次输送至喷标系统、门板背面加工系统和成品余料分送系统，所述的门板喷标系统用于在门板上喷标加工，所述的门板背面加工系统用于加工门板背面，所述的门板输送系统包括第一输送系统、第二输送系统和第三输送系统，所述的第二输送系统包括一个以上的第二输送单元，所述的喷标系统包括喷标机，所述的门板背面加工系统包括门板背面加工机，每个第二输送单元外均设置有喷标机和门板背面加工机。本专利技术中设置一个以上的第二输送单元，每个第二输送单元可同时输送门板，本专利技术同时对多个门板进行喷标和背面加工，提高了本专利技术对门板喷标和背面加工的效率，并且本专利技术中的第二输送单元的设置减小了整个第二输送系统所占用的长度，减小了本专利技术占用的空间。作为本专利技术的进一步改进，还包括上料系统，所述的上料系统用于放置门板并将门板输送至第一输送系统上，所述的上料系统包括配送车和水平设置并且与第一输送系统平行的导轨，所述的配送车包括框架和转动设置在框架上的上料输送辊，所述的配送车框架设置在导轨上并且与导轨构成水平移动副，所述的配送车框架由配送车电机驱动沿导轨的长度方向滑动，所述的上料输送辊与导轨平行设置，并且所述的上料输送辊由输送辊驱动电机驱动转动，用于将门板从配送车运送至第一输送系统上。本专利技术设置上料系统，方便门板的上料，进一步的提高本专利技术加工门板的效率。作为本专利技术的进一步改进，所述的上料输送辊有两排，两排上料输送辊分别由两个输送辊驱动电机驱动转动，其中一排输送辊包括第一输送辊单元、第二输送辊单元和第三输送辊单元，其中第一输送辊单元与第二输送辊单元之间以及第二输送辊单元与第三输送辊单元均留有间隙。本专利技术在第一输送辊单元、第二输送辊单元和第三输送辊单元之间留出间隙，当采用叉车上料时，此间隙有利于叉车的货叉伸入和拉出，更加方便上料。作为本专利技术的进一步改进，所述的第一输送系统包括多个沿长度方向并列设置的第一输送单元和龙门上料机，所述的第一输送单元包括第一支架和设置在第一支架上的第一输送辊，所述的第一输送辊的长度方向与第一输送系统的长度方向一致，并且所述的第一输送辊由第一电机驱动在第一支架上转动，所述的龙门上料机包括设置在第一输送系统两侧的龙门支架和两端分别设置在龙门支架顶部的龙门上料横梁，所述的龙门上料横梁上设置有与其构成水平移动副的移动框架，所述的移动框架可吸附并向上提起门板，所述的移动框架由安装在龙门支架上的驱动装置驱动，沿第一输送系统的长度方向移动，用于将移动框架吸附的门板放置在第二输送系统上。本专利技术由于第一输送辊的长度方向与第一输送系统的长度方向一致，门板不能由第一输送辊朝第二输送系统的方向输送，故采用移动框架吸附门板并移送至第二输送系统上，实现门板的输送。作为本专利技术的进一步改进，所述的第二输送系统还包括与第一输送系统的长度方向相同并且位于第二输送单元一端的端部输送单元，所述的端部输送单元从其中一个龙门支架下穿过，所述的移动框架移动至端部输送单元上方时将门板放置于端部输送单元上，所述的端部输送单元包括端部支架、多根端部输送辊和端部输送带，所述的端部输送辊与所述的第一输送辊平行，所述的端部输送辊的两端转动设置在端部支架上，并且由端部驱动电机驱动转动，所述的端部输送带设置在端部支架上并且其传送方向与第一输送辊的长度方向相同，所述的端部输送带由端部输送电机驱动传送，用于将端部输送单元上的门板输送至第二输送单元上。本专利技术设置端部输送单元，用于将门板输送至第二输送单元上，实现对多个门板的同时加工。作为本专利技术的进一步改进，所述的第二输送单元包括第二支架，所述的第二支架顶部设置有第二输送辊，在第二支架上位于喷标机处设置有第一吸附机构，所述的第一吸附机构可相对于第二支架上下移动，用于喷标机对门板喷标加工时固定门板。本专利技术在第二输送单元上设置第一吸附机构，用于吸附门板，门板由第二输送辊支撑，并且由第一吸附机构向下拉，确保门板的平整度，提高门板喷标的精度。作为本专利技术的进一步改进，还包括门板正面加工系统和翻板机，所述的门板正面加工系统包括多个门板正面加工机，所述的第三输送系统包括第三左输送单元和第三右输送单元，所述的翻板机包括翻转支架和设置在翻转支架上可一端转动的翻转架，所述的翻转架由翻转电机驱动，可相对于翻转支架做180度翻转，所述的翻转架上设置有用于吸附门板的第三吸附机构，多个门板正面加工机沿第三左输送单元的长度方向分布，并且每个门板正面加工机的长度方向均与第三左输送单元的长度方向垂直，用于将第三输送系统上的门板抓取到门板正面加工机上并加工门板正面。本专利技术设置门板正面加工系统可对门板的正面进行加工，设置翻板机，用于将门板的正面和反面进行翻转，使要加工的面位于上方。作为本专利技术的进一步改进，还包括成品输送机和下料机械手，所述的下料机械手用于将门板从门板正面加工机上转移至成品输送机上，门板由成品输送机输送至成品余料分送系统。本专利技术设置成品输送机和下料机械手，提高了本专利技术的自动化程度。作为本专利技术的进一步改进，还包括门板输送分捡台和设置在成品输送机与门板正面加工机之间的废料皮带输送机，所述的废料皮带输送机的两侧分别伸入门板正面加工机和门板输送分捡台的下方，门板正面加工机和门板输送分捡台上的废料掉落在废料皮带输送机上，并且由废料皮带输送机输送至指定位置，所述的下料机械手包括第一下料机械手和第二下料机械手，所述的第一下料机械手用于将门板从门板正面加工机上转移到门板输送分捡台上，所述的第二下料机械手用于将门板从门板输送分捡台上转移到成品输送机上。本专利技术设置废料皮带输送机，可将门板加工过程中产生的废渣等输送至预定的位置收集，提升本专利技术的环境。作为本专利技术的更进一步改进，所述的第一下料机械手的数量为一个，所述的废料皮带输送机包括输送机支架和两根废料输送皮带，所述的第一下料机械手设置在输送机支架上并且由废料输送电机驱动，在输送支架上沿着输送支架的长度方向水平滑动，两根废料输送皮带设置在输送支架顶部并且分别位于第一下料机械手的两侧。本专利技术一个第一下料机械手随输送机支架滑动即可，减少了第一下料机械手的数量，降低了本专利技术的成本。综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术用于生产门板，效率高，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门板制造生产线，其特征在于：包括门板输送系统（1）、门板喷标系统（2）、门板背面加工系统（3）和成品余料分送系统（4），所述的门板输送系统（1）用于将门板依次输送至门板喷标系统（2）、门板背面加工系统（3）和成品余料分送系统（4），所述的门板喷标系统（2）用于在门板上喷标加工，所述的门板背面加工系统（3）用于加工门板背面，所述的门板输送系统（1）包括第一输送系统（12）、第二输送系统（13）和第三输送系统（14），所述的第二输送系统（13）包括一个以上的第二输送单元（15），所述的门板喷标系统（2）包括喷标机，所述的门板背面加工系统（3）包括门板背面加工机，每个第二输送单元（15）外均设置有喷标机和门板背面加工机。

【技术特征摘要】
1.一种门板制造生产线，其特征在于：包括门板输送系统（1）、门板喷标系统（2）、门板背面加工系统（3）和成品余料分送系统（4），所述的门板输送系统（1）用于将门板依次输送至门板喷标系统（2）、门板背面加工系统（3）和成品余料分送系统（4），所述的门板喷标系统（2）用于在门板上喷标加工，所述的门板背面加工系统（3）用于加工门板背面，所述的门板输送系统（1）包括第一输送系统（12）、第二输送系统（13）和第三输送系统（14），所述的第二输送系统（13）包括一个以上的第二输送单元（15），所述的门板喷标系统（2）包括喷标机，所述的门板背面加工系统（3）包括门板背面加工机，每个第二输送单元（15）外均设置有喷标机和门板背面加工机。2.根据权利要求1所述的门板制造生产线，其特征在于：还包括上料系统（5），所述的上料系统（5）用于放置门板并将门板输送至第一输送系统（12）上，所述的上料系统（5）包括配送车（16）和水平设置并且与第一输送系统（12）平行的导轨（17），所述的配送车（16）包括框架（18）和转动设置在框架（18）上的上料输送辊（19），所述的配送车（16）框架（18）设置在导轨（17）上并且与导轨（17）构成水平移动副，所述的配送车（16）框架（18）由配送车电机驱动沿导轨（17）的长度方向滑动，所述的上料输送辊（19）与导轨（17）平行设置，并且所述的上料输送辊（19）由输送辊驱动电机驱动转动，用于将门板从配送车（16）运送至第一输送系统（12）上。3.根据权利要求2所述的门板制造生产线，其特征在于：所述的上料输送辊（19）有两排，两排上料输送辊（19）分别由两个输送辊驱动电机驱动转动，其中一排输送辊包括第一输送辊单元（20）、第二输送辊单元（21）和第三输送辊单元（22），其中第一输送辊单元（20）与第二输送辊单元（21）之间以及第二输送辊单元（21）与第三输送辊单元（22）均留有间隙。4.根据权利要求2所述的门板制造生产线，其特征在于：所述的第一输送系统（12）包括多个沿长度方向并列设置的第一输送单元（37）和龙门上料机（38），所述的第一输送单元（37）包括第一支架（39）和设置在第一支架（39）上的第一输送辊（40），所述的第一输送辊（40）的长度方向与第一输送系统（12）的长度方向一致，并且所述的第一输送辊（40）由第一电机驱动在第一支架（39）上转动，所述的龙门上料机（38）包括设置在第一输送系统（12）两侧的龙门支架（41）和两端分别设置在龙门支架（41）顶部的龙门上料横梁（42），所述的龙门上料横梁（42）上设置有与其构成水平移动副的移动框架（43），所述的移动框架（43）可吸附并向上提起门板，所述的移动框架（43）由安装在龙门支架（41）上的驱动装置驱动于第一输送系统（12）的长度方向移动，用于将移动框架（43）吸附的门板放置在第二输送系统（13）上。5.根据权利要求4所述的门板制造生产线，其特征在于：所述的第二输送系统（13）还包括与第一输送系统（12）的长度方向相同并且位于第二输送单元（15）一端的端部输送单元（44），所述的端部输送单元（44）从其中一个龙门支架（41）下穿过，所述的移动框架（43）移动至端部输送单元（44）上方时，将门板放置于端部输送单元（44）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海全，牛金来，
申请(专利权)人：南京帝鼎数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32