成形站及包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于在膜中形成槽的成形站及包装机，成形站包括具有凸模的成形工具下部和具有成形室的成形工具上部，在成形工具下部和成形工具上部之间接收膜。成形工具下部包括凸模驱动单元，凸模驱动单元用于在成形处理期间使凸模移动通过成形室的开口进入成形工具上部的成形室直到进入作为终止位置的成形位置。成形工具上部包括设置于成形室并且用于加热膜的加热单元。成形工具上部附加地包括加热单元驱动机构，加热单元驱动机构用于在成形室中在加热位置和收起位置之间移动加热单元，在加热位置处，加热单元阻碍凸模的向成形位置的运动，在收起位置处，加热单元为了凸模的向成形位置的运动而不阻塞成形室。

【技术实现步骤摘要】
成形站及包装机
本技术涉及在膜/箔中成形槽的领域，特别地涉及用于生产包装的领域。
技术介绍
DE102012018974A1公开了一种热成形包装机，其中借助于给送单元从供给卷沿着输送方向输送膜带，并且因而膜带以特定顺序给送到预热站、成形站、给送线、密封站和切割站。膜在预热站中被加热到成形温度之后，在成形站中通过热成形在膜带中形成槽。成形站包括具有凸模的成形工具上部以及具有成形室的成形工具下部。预热的膜在成形工具下部和成形工具上部之间被夹持就位。随后，在成形工具下部的成形室中施加真空，以便使膜均匀地向下预成形。在后续阶段，凸模向下移动直到进入位于成形工具下部的成形室中的终止位置，膜主要由凸模的边缘区域保持。在终止位置处，凸模被锁定。然后，设置于成形工具下部的成形底朝向凸模向上移动并且将膜压靠在位于终止位置的凸模上。在该处理的过程中，沿着周向延伸的封闭的密封件夹持膜，使得凸模周围的内成形室以及外成形室借助于成形底的刻版(cliché)而形成。在成形处理的最后阶段中，内成形室具有经由凸模中的管道施加于内成形室的压缩空气，以便将膜压靠在成形底的刻版上。外成形室具有经由成形工具下部施加于外成形室的压缩空气，以便支持膜在凸模上的成形，使得成形的槽被赋予期望的形状。然后，以该方式生产的槽沿着给送线被填充有待包装的产品。在密封站中，通过在槽上密封覆盖膜而密封填充的包装槽。最后，在切割站中将包装彼此分开。该系统的缺点在于高的空间需求，尤其是用于被设置为生产成形的槽的机械元件的空间需求高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在膜中成形槽的方法，该方法在必要的机械元件所需的空间方面进行了改善。本技术涉及成形站，其用于在膜中形成槽，其中，成形站包括具有凸模的成形工具下部和具有成形室的成形工具上部，成形工具下部和成形工具上部被构造成用于在成形工具下部和成形工具上部之间接收膜，并且成形工具下部包括凸模驱动单元，凸模驱动单元被构造成在成形处理期间使凸模移动通过成形室的开口进入成形工具上部的成形室直到进入作为终止位置的成形位置，其中，成形工具上部包括设置于成形室并且用于加热膜的加热单元，并且成形工具上部附加地包括加热单元驱动机构，加热单元驱动机构被构造成用于在成形室中在加热位置和收起位置之间移动加热单元，在加热位置处，加热单元阻碍凸模的向成形位置的运动，在收起位置处，加热单元为了凸模的向成形位置的运动而不阻塞成形室。优选地，在加热单元的加热位置处，加热单元的加热面位于成形室的开口的高度处。优选地，成形站附加地包括控制器，控制器被构造成进行如下控制：在成形处理期间，通过控制加热单元驱动机构使加热单元首先移动到加热位置以便加热膜，在加热膜之后，通过控制加热单元驱动机构使加热单元移动到收起位置，并且随后通过控制凸模驱动单元使凸模移动到成形位置。优选地，处于成形位置的凸模和处于收起位置的加热单元间隔开。优选地，加热单元被构造为能够电加热的加热板。优选地，加热单元驱动机构被构造为使加热单元以平移运动的方式在加热位置和收起位置之间移动，或者加热单元驱动机构被构造为使加热单元以枢转运动的方式在加热位置和收起位置之间移动。优选地，平移运动线性定向。优选地，成形站能够闭合，其中，在成形站的闭合状况下，成形工具下部和成形工具上部与定位在成形工具下部和成形工具上部之间的膜一起限定气密的内部空间，内部空间至少部分地由成形工具上部的成形室形成。优选地，成形站附加地包括压力调节装置，压力调节装置被构造成用于通过从成形室提取气体而在膜所划分的成形室区域中产生负压。优选地，成形站附加地包括压力调节装置，压力调节装置被构造成用于在成形站的闭合状况下适当地调整成形站的内部空间的由膜彼此分开的两个子空间之间的压力差。本技术还涉及包装机，其包括根据本技术的成形站，包装机附加地包括用于给送待包装的产品的给送线和用于封闭填充后的包装的密封站。根据本技术的用于在膜/箔中成形槽的成形站(特别地用于包装机的成形站)包括具有凸模的成形工具下部和具有成形室的成形工具上部。成形工具下部和成形工具上部被构造用于在成形工具下部和成形工具上部之间接收膜。特别地，成形工具下部和成形工具上部被构造成在成形工具下部和成形工具上部之间将膜夹持就位。成形工具下部包括凸模驱动单元，凸模驱动单元被构造用于在成形处理期间使凸模移动通过成形室的开口进入成形工具上部的成形室直到进入作为终止位置的成形位置。成形工具上部包括设置于成形室中并用于加热膜的加热单元。成形工具上部附加地包括被构造用于使成形室中的加热单元在加热位置和收起位置(stow-awayposition)之间移动的加热单元驱动机构。在加热位置处，加热单元阻碍凸模的向成形位置的运动。这意味着，当加热单元处于加热位置时，加热单元至少部分地占据在凸模的成形位置处由凸模占据的空间。如果凸模在加热单元处于加热位置时向成形位置移动，则凸模将与加热单元冲突。然而，在收起位置处，加热单元为了凸模的向成形位置的运动而不阻塞成形室。这意味着当加热单元处于收起位置时，凸模能够在不与加热单元冲突的状态下移动到成形位置。归因于用于加热膜的加热单元设置于成形工具上部的成形室的事实，在成形之前，膜可以直接在成形站中被加热到期望的成形温度。不再需要在成形站的上游设置单独的预热站，从而将需要较少的空间。归因于加热单元能够在加热位置和收起位置之间移动的事实，可以在实际的成形处理开始之前已经有效地加热膜。归因于加热单元的可动性，尽管当加热单元处于其加热位置时阻碍凸模的向成形位置的运动，但是加热单元能够移动到特别适用于加热膜的加热位置。在加热膜之后，加热单元能够移动到收起位置因而将不再阻碍凸模的运动。与例如加热凸模自身或者加热成形室的内壁相比，可移动的加热单元具有如下优点：膜能够在实际的成形处理开始之前已经被加热，由此可以实现更均匀的成形。此外，加热单元允许膜的均匀并且特别大面积的加热，依据凸模的相应的形状，当例如凸模被加热时可能不能给出这样的效果。为了简单起见，成形站的两个成形工具部被称为“成形工具下部”和“成形工具上部”。优选地，成形站实际上在空间中被取向为使得成形工具上部在竖直方向上位于成形工具下部的上方。然而，这在本技术的含义内不是绝对必要的。不言而喻，原则上，成形站在空间中可以具有任意的取向。特别地，成形站可以以下述方式倾斜地安装：成型工具上部和成形工具下部沿着与竖直成角度的方向连续配置。特别地，还可以想到如下配置，其中成形工具下部在竖直方向上位于成形工具上部的上方(转动180°的安装)。优选地，加热单元的加热面在加热位置处至少实质上位于成形室的开口的高度。以此方式，加热单元可以移动接近容纳在成形工具下部和成形工具上部之间的膜，由此将实现特别良好的加热效果。除了高度差小于10mm、小于5mm或者小于2mm之外，处于加热位置的加热单元的加热面可以例如位于成形室的开口的高度。在加热位置处，加热单元的加热面可以相对于成形室的开口稍微向内移位到成形室中，使得膜和加热单元之间不存在物理接触。这允许膜被特别小心地加热。然而，还能想到的是，加热单元的加热面在加热位置处与膜接触，以便实现特别良好的热传递。为此，加热单元可以特别地稍微延伸超过成形室的开口到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成形站(1)，其用于在膜(7)中形成槽，其中，所述成形站包括具有凸模(9)的成形工具下部(3)和具有成形室(13)的成形工具上部(5)，所述成形工具下部(3)和所述成形工具上部(5)被构造成用于在所述成形工具下部(3)和所述成形工具上部(5)之间接收所述膜(7)，并且所述成形工具下部(3)包括凸模驱动单元(11)，所述凸模驱动单元(11)被构造成在成形处理期间使所述凸模(9)移动通过所述成形室(13)的开口(15)进入所述成形工具上部(5)的成形室(13)直到进入作为终止位置的成形位置，其特征在于，所述成形工具上部(5)包括设置于所述成形室(13)并且用于加热所述膜(7)的加热单元(25)，并且所述成形工具上部(5)附加地包括加热单元驱动机构(27)，所述加热单元驱动机构(27)被构造成用于在所述成形室(13)中在加热位置和收起位置之间移动所述加热单元(25)，在所述加热位置处，所述加热单元(25)阻碍所述凸模(9)的向所述成形位置的运动，在所述收起位置处，所述加热单元(25)为了所述凸模(9)的向所述成形位置的运动而不阻塞所述成形室(13)。

【技术特征摘要】
2017.10.17 EP 17196728.41.一种成形站(1)，其用于在膜(7)中形成槽，其中，所述成形站包括具有凸模(9)的成形工具下部(3)和具有成形室(13)的成形工具上部(5)，所述成形工具下部(3)和所述成形工具上部(5)被构造成用于在所述成形工具下部(3)和所述成形工具上部(5)之间接收所述膜(7)，并且所述成形工具下部(3)包括凸模驱动单元(11)，所述凸模驱动单元(11)被构造成在成形处理期间使所述凸模(9)移动通过所述成形室(13)的开口(15)进入所述成形工具上部(5)的成形室(13)直到进入作为终止位置的成形位置，其特征在于，所述成形工具上部(5)包括设置于所述成形室(13)并且用于加热所述膜(7)的加热单元(25)，并且所述成形工具上部(5)附加地包括加热单元驱动机构(27)，所述加热单元驱动机构(27)被构造成用于在所述成形室(13)中在加热位置和收起位置之间移动所述加热单元(25)，在所述加热位置处，所述加热单元(25)阻碍所述凸模(9)的向所述成形位置的运动，在所述收起位置处，所述加热单元(25)为了所述凸模(9)的向所述成形位置的运动而不阻塞所述成形室(13)。2.根据权利要求1所述的成形站，其特征在于，在所述加热单元(25)的加热位置处，所述加热单元(25)的加热面(29)位于所述成形室(13)的开口(15)的高度处。3.根据权利要求1或2所述的成形站，其特征在于，所述成形站附加地包括控制器(40)，所述控制器(40)被构造成进行如下控制：在成形处理期间，通过控制所述加热单元驱动机构(27)使所述加热单元(25)首先移动到所述加热位置以便加热所述膜，在加热所述膜(7)之后，通过控制所述加热单元驱动机构(27)使所述加热单元(25)移动到所述收起位置，并且随后通过控制所述凸模驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·费尔克，
申请(专利权)人：莫迪维克西普哈根牧勒股份及两合公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE