橡胶粉的定量打包称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶粉生产加工技术领域，公开了一种橡胶粉的定量打包称重装置，包括机架，机架上自上而下依次设置有用于储存橡胶粉的储料罐、出料斗、转轴、位于出料斗外的平衡臂、承重盘以及弹簧；出料斗上端与储料罐连通，出料斗中部固定有两块间隔设置的挡板，挡板之间设置有封板，挡板、封板均呈长条形，封板可与两块挡板组成将出料斗与外界阻隔的阻隔平面，转轴内端与机架转动连接，转轴中部与封板固定，封板与转轴中部固定，转轴外端与平衡臂中部固定，平衡臂一端固定有配重块，平衡臂另一端则固定有拉绳。本装置实现了橡胶粉的定量打包承重，大大提高了橡胶粉打包称重效率。

Quantitative Packing and Weighing Device for Rubber Powder

【技术实现步骤摘要】
橡胶粉的定量打包称重装置
本专利技术涉及橡胶粉生产加工

技术介绍
橡胶粉的掺量对橡胶沥青性能有着重要的影响，因此为了控制批量生产时，橡胶沥青设备基质沥青与橡胶粉的添加比例，并有效保证橡胶改性沥青的生产质量，我们在设备选型时采用间歇式橡胶改性沥青生产设备，其生产过程为先加入基质沥青，再加入与基质沥青重量成一定比例的橡胶粉，将两者在搅拌罐内初步搅拌混合一定时间后再泵送至发育罐中进行发育。由于橡胶粉和基质沥青都是按照一定比例被添加到搅拌罐中，因此在加入前要先进行计量。而计量的精确性将直接影响到橡胶粉和基质沥青的配比精度，如果配比精度太差那么必将严重影响橡胶改性沥青的性能质量。目前橡胶沥青设备首先通过人工将橡胶粉投入装料盒中，然后连通装料盒一起进行称重，并将称重后的橡胶粉进行打包，再将称重示数标示在打包袋上，这就导致每个打包袋中的橡胶粉重量都是不同的，在每次打包时都要进行单独的、不同示数的称重，这就大大降低了橡胶粉打包称重的效率，而且每袋橡胶粉的重量不同，也不利于后续的配比加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供橡胶粉的定量打包称重装置，以解决现有技术中橡胶粉打包称重效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：橡胶粉的定量打包称重装置，包括机架，机架上自上而下依次设置有用于储存橡胶粉的储料罐、出料斗、转轴、位于出料斗外的平衡臂、承重盘以及弹簧；出料斗上端与储料罐连通，出料斗中部固定有两块间隔设置的挡板，挡板之间设置有封板，挡板、封板均呈长条形，封板可与两块挡板组成将出料斗与外界阻隔的阻隔平面，转轴内端与机架转动连接，转轴中部与封板固定，封板与转轴中部固定，转轴外端与平衡臂中部固定，平衡臂一端固定有配重块，平衡臂另一端则固定有拉绳，拉绳下端与承重盘固定，承重盘底面与弹簧上端焊接固定，弹簧下端与机架固定。本专利技术的原理及效果为：1、机架为本装置的所有零部件提供安装支撑，出料斗连通了储料罐与外界并且能够控制橡胶粉的导出，承重盘则能够承载用于容纳橡胶粉的装料盒，弹簧为承重盘提供支撑并且能够在承重盘受压时收缩，在压力逐渐消失时带动承重盘回复。2、平衡臂固定配重块的一端在配重块的重力作用下会向下摆动，从而带动平衡臂中部的封板正向摆动，使得封板脱离两块挡板，进而打开阻隔平面，橡胶粉自出料斗中脱出进入到承重盘上预先放置好的装料盒中，随着橡胶粉不断进入到装料盒种，承重盘、弹簧受压而下降并通过拉伸带动平衡臂另一端下降，从而带动封板反向摆动并不断靠近两块挡板，直至封板与两块挡板形成阻隔平面，此时橡胶粉不再脱出出料斗。3、本装置每次称量的橡胶粉重量均为一致的，也就是说实现了橡胶粉的定量打包承重，大大提高了橡胶粉打包称重效率。进一步，出料斗呈梯台状。如此设置，出料斗缩口一端朝向承重盘方向，方便物料从出料斗中导出。进一步，弹簧设置四个，四个弹簧均布在承重盘的四周。如此设置，能够保证承重盘的四周均能够受到弹簧的支撑作用，从而均匀受力。进一步，封板与转轴中部之间通过键连接或者紧定螺钉连接固定。如此设置，方便快捷实现封板与转轴中部的固定，而且拆卸、安装均便利。进一步，所述拉绳为钢丝绳。相较于普通拉绳，钢丝绳的强度更高且耐用。进一步，在封板两侧以及挡板靠近封板的一侧均粘接有橡胶层。如此设置能够增强封板与挡板之间的密封性。进一步，配重块与平衡臂之间通过螺栓连接固定。如此设置，方便对配重块进行更换，从而可以根据不同称重打包要求，来选择不同重量的配重块进行使用。附图说明图1为本专利技术实施例橡胶粉的定量打包称重装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例橡胶粉的定量打包称重装置的局部剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：储料罐10、出料斗11、平衡臂12、转轴13、配重块14、装料盒15、承重盘16、弹簧17、封板18。实施例基本如附图1所示：橡胶粉的定量打包称重装置，包括机架，机架上自上而下依次设置的储料罐10、出料斗11、转轴13、位于出料斗11外的平衡臂12、承重盘16以及弹簧17。具体的，储料罐10用于储存橡胶粉，如图2所示，出料斗11呈梯台状，出料斗11上端与储料罐10连通，出料斗11中部固定有两块间隔设置的挡板，挡板之间设置有封板18，挡板、封板18均呈长条形，封板18可与两块挡板组成阻隔平面从而将出料斗11与外界阻隔，为了增强封板18与挡板之间的密封性，在封板18两侧以及挡板靠近封板18的一侧均粘接有橡胶层，利用橡胶层的弹性形变能够在封板18与挡板相互靠近时将两者之间的间隙填充，从而避免发生橡胶粉泄漏的事情。转轴13内端与机架转动连接，转轴13中部与封板18固定，封板18与转轴13中部之间可以通过键连接或者紧定螺钉连接固定，本实施例中采用的是键连接，转轴13外端则与平衡臂12中部固定，平衡臂12左端固定有配重块14，平衡臂12右端则固定有拉绳，拉绳选用钢丝绳，钢丝绳强度更高且耐用，拉绳下端与承重盘16固定，承重盘16顶面可承载用于容纳橡胶粉的装料盒15，承重盘16底面与弹簧17上端焊接固定，弹簧17下端则与机架之间固定。为了保证承重盘16的受力平衡，优选的，弹簧17设置四个，四个弹簧17均布在承重盘16的四周。工作时，将装料盒15放置在承重盘16上，在配重块14的重力作用下，平衡臂12左端下降，平衡臂12右端上升，封板18摆动至最大角度从而打开出料斗11，橡胶粉自储料罐10、出料斗11进入到装料盒15中，橡胶粉不断进入装料盒15，导致承重盘16压缩弹簧17并不断下降，并拉动平衡臂12右端不断下降，直至装料盒15中的橡胶粉达到要求的重量，此时封板18摆动至水平并于挡板一起将出料斗11密封，橡胶粉不再进入装料盒15中，此时装料完成且达到核定重量。本装置每次称量的橡胶粉重量均为一致的，也就是说实现了橡胶粉的定量打包承重，大大提高了橡胶粉打包称重效率。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶粉的定量打包称重装置，包括机架，其特征在于：机架上自上而下依次设置有用于储存橡胶粉的储料罐、出料斗、转轴、位于出料斗外的平衡臂、承重盘以及弹簧；出料斗上端与储料罐连通，出料斗中部固定有两块间隔设置的挡板，挡板之间设置有封板，挡板、封板均呈长条形，封板可与两块挡板组成将出料斗与外界阻隔的阻隔平面，转轴内端与机架转动连接，转轴中部与封板固定，封板与转轴中部固定，转轴外端与平衡臂中部固定，平衡臂一端固定有配重块，平衡臂另一端则固定有拉绳，拉绳下端与承重盘固定，承重盘底面与弹簧上端焊接固定，弹簧下端与机架固定。

【技术特征摘要】
1.橡胶粉的定量打包称重装置，包括机架，其特征在于：机架上自上而下依次设置有用于储存橡胶粉的储料罐、出料斗、转轴、位于出料斗外的平衡臂、承重盘以及弹簧；出料斗上端与储料罐连通，出料斗中部固定有两块间隔设置的挡板，挡板之间设置有封板，挡板、封板均呈长条形，封板可与两块挡板组成将出料斗与外界阻隔的阻隔平面，转轴内端与机架转动连接，转轴中部与封板固定，封板与转轴中部固定，转轴外端与平衡臂中部固定，平衡臂一端固定有配重块，平衡臂另一端则固定有拉绳，拉绳下端与承重盘固定，承重盘底面与弹簧上端焊接固定，弹簧下端与机架固定。2.根据权利要求1所述的橡胶粉的定量打...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大伟，全永胜，田宗军，
申请(专利权)人：重庆九橡化大橡胶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50