本实用新型专利技术涉及板栅加工技术领域，具体公开了板栅切割刀，包括切割盘，沿切割盘的外周开设有环形槽，所述切割盘外周相对于环形槽对称设有环形刀，所述环形刀的刀刃朝向远离切割盘一侧，所述切割盘的圆心处开设有轴孔，所述环形槽内滑动连接有多个推动柱，所述推动柱与环形槽底壁之间固定有弹簧，所述切割盘内设有油腔，所述推动柱两侧的环形槽侧壁上开设有连通油腔的出油孔，所述切割盘内设有连通油腔的L形进油管，所述进油管的水平段与切割盘同轴设置。采用本实用新型专利技术的技术方案解决了板栅切割后发生干涉的问题。
【技术实现步骤摘要】
板栅切割刀
本技术涉及板栅加工
，特别涉及板栅切割刀。
技术介绍
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，主要采用拉网和浇铸两种工艺制成，其中拉网工艺通常是采用编织机对铅线进行编织，为了提高生产效率，通常会扩大板栅编织的宽幅，但是这样就会带来一个问题，就是在板栅收卷过程中，板栅的宽幅过大，不便于收卷，同时也不便于收卷后的板栅卷的运输。为此针对上述的板栅制造工艺，专利技术人研发出了一套板栅的收卷工艺，即首先将宽幅较大的板栅沿着板栅的长度方向进行切割，在切割后通过多个收卷辊对切割后的板栅分别进行卷绕，这样卷绕后的板栅卷占地面积较小，便于后续的运输，但根据研发的切割装置在实际生产过程中的使用来看，还存在以下问题：由于板栅在切割后，切割后的两块板栅相距较近，可能会产生干涉，板栅发生干涉后相互缠绕，对后面的收卷产生不良的影响，因此专利技术人基于上述问题继续研发，对切割装置中的切割刀继续进行改进。
技术实现思路
本技术提供了板栅切割刀，以解决板栅切割卷绕工艺中采用的切割装置，在对板栅切割后，板栅之间的距离较近易发生干涉缠绕，不利于收卷的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：板栅切割刀，包括切割盘，沿切割盘的外周开设有环形槽，所述环形槽两侧对称设有环形刀，所述环形刀的刀刃朝向远离切割盘一侧，所述切割盘的圆心处开设有轴孔，所述环形槽内径向滑动连接有多个推动柱，所述推动柱与环形槽底壁之间固定有弹簧，所述切割盘内设有油腔，所述推动柱两侧的环形槽侧壁上开设有连通油腔的出油孔，所述切割盘内设有连通油腔的L形进油管，所述进油管的水平段与切割盘同轴设置。本基础方案的工作原理和技术效果在于：采用对称设置的环形刀对板栅进行切割，环形刀之间因为有间隔，因此会产生板栅余料，同时切割后的两块板栅之间不会再有干涉的问题，便于板栅的收卷。油腔用于装皂化油，而进油管的水平段与切割盘同轴设置，以便于进油管与外接管道的转动连接，避免切割盘转动过程中外接的管道发生缠绕的问题，在切割盘转动过程中，推动柱在离心力的作用下向外滑动，可向下挤压板栅余料，避免板栅余料缠绕在切割盘上，另外推动柱滑出后，出油孔露出，油腔内的皂化油经出油孔沿着环形槽侧壁流向环形刀，从而对环形刀冷却。本方案解决了现有技术中采用的切割刀，切割后的板栅会发生干涉，影响收卷的问题，同时油腔与出油孔的设置，在切割过程中，皂化油对环形刀进行冷却，避免环形刀与板栅接触时间太长，发烫发热从而使得环形刀使用寿命降低的问题。进一步，所述轴孔的侧壁上开设有键槽。有益效果：键槽的设置便于切割盘与传递转矩的转轴连接。进一步，所述进油管的水平段进口处固定有旋转接头。有益效果：在安装时，通过管道将旋转接头与装有皂化油的油箱连通，旋转接头可以避免切割盘在转动过程中，管道发生缠绕的问题。进一步，所述进油孔的直径为1mm。有益效果：出油孔的小径设置，可以降低皂化油的流速，避免皂化油流速过高，大量皂化油通过环形刀残留在板栅上，从而对板栅造成污染。进一步，所述推动柱沿着推动盘转动方向一侧的端面上设有斜面。有益效果：斜面的设置效果在于，由于切割盘在转动过程中，推动柱一直向下挤压板栅余料，斜面的设置使得推动柱更好的与板栅余料脱离，避免板栅余料缠绕在推动柱上。进一步，所述切割盘与环形刀一体铸造成型。有益效果：一体铸造成型减少安装的步骤，也减少零件的制造，提高批量生产的效率。附图说明图1为本技术板栅切割刀实施例的部分结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为本技术板栅切割刀在使用时的部分结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：切割盘10、环形槽11、环形刀12、轴孔13、键槽14、油腔15、进油管16、旋转接头17、推动柱18、弹簧19、出油孔20。实施例基本如图1所示：板栅切割刀，包括切割盘10，沿切割盘10的外周开设有环形槽11，在切割盘10的外周相对于环形槽11对称设有环形刀12，其中环形刀12的刀刃朝向远离切割盘10一侧，切割盘10与环形刀12一体铸造成型，在切割盘10端面的圆心处设有轴孔13，其中轴孔13为盲孔，在轴孔13侧壁上开设有键槽14，在切割盘10内设有环形的油腔15，在切割盘10内设有连通油腔15的呈L形的进油管16，其中进油管16的水平段与切割盘10同轴，且进油管16的水平段的进口位于切割盘10远离轴孔13一侧的端面上，在进油管16的进口处固定有旋转接头17。如图2所示，在环形槽11内径向滑动连接有多个推动柱18，各推动柱18绕切割盘10的圆心均布，在推动柱18沿着切割盘10转动方向一侧的端面上设有斜面，推动柱18与环形槽11的底壁之间固定有弹簧19，在推动柱18两侧的环形槽11侧壁上开设有出油孔20，出油孔20与油腔15连通，其中出油孔20靠近环形刀12设置，且出油孔20朝向环形刀向上倾斜设置，出油孔20的直径为1～2mm。使用时，如图3所示，传递转矩的转轴通过平键固定在切割盘10的轴孔13内，通过管道将旋转接头17与油箱连通，其中油箱内装有皂化油，在安装切割盘10时，切割盘10位于待切割板栅下方，在切割前，在待切割板栅的宽边切割出两个缺口，使环形刀位于缺口内，两个缺口之间的板栅余料向下拉伸，切割时，转轴转动使得切割盘10转动，板栅向前移动，环形刀对板栅进行切割，推动柱18受离心力的作用向远离切割盘10中心滑动，推动柱18在转动过程中，将板栅余料向下挤压，避免板栅余料在切割过程向上翻动。推动柱18在向远离切割盘10中心滑动时，由于推动柱18与环形槽11并不是密封滑动连接的，因此当切割盘10转动过程中，皂化油在离心力作用下向出油孔20处流动，并沿着推动柱18与环形槽11之间的缝隙向环形刀12流动，对环形刀12进行冷却。另外为了提高切割效率，可提高切割盘10的转速，当切割盘10的转速提高时，环形刀12切割板栅过程中会产生更多的热量，而切割盘10转速提高，推动柱18受到的离心力也会提高，当推动柱18滑出环形槽11时，出油孔20露出，油腔15内的大量皂化油经出油孔20排出，并在离心力作用下沿环形槽11的侧壁流向环形刀12，从而对环形刀12进行冷却处理，而油腔15中的皂化油通过油箱不断供给。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.板栅切割刀，其特征在于：包括切割盘，沿切割盘的外周开设有环形槽，所述环形槽两侧对称设有环形刀，所述环形刀的刀刃朝向远离切割盘一侧，所述切割盘的圆心处开设有轴孔，所述环形槽内径向滑动连接有多个推动柱，所述推动柱与环形槽底壁之间固定有弹簧，所述切割盘内设有油腔，所述推动柱两侧的环形槽侧壁上开设有连通油腔的出油孔，所述切割盘内设有连通油腔的L形进油管，所述进油管的水平段与切割盘同轴设置。
【技术特征摘要】
1.板栅切割刀，其特征在于：包括切割盘，沿切割盘的外周开设有环形槽，所述环形槽两侧对称设有环形刀，所述环形刀的刀刃朝向远离切割盘一侧，所述切割盘的圆心处开设有轴孔，所述环形槽内径向滑动连接有多个推动柱，所述推动柱与环形槽底壁之间固定有弹簧，所述切割盘内设有油腔，所述推动柱两侧的环形槽侧壁上开设有连通油腔的出油孔，所述切割盘内设有连通油腔的L形进油管，所述进油管的水平段与切割盘同轴设置。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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