【技术实现步骤摘要】
一种挤压切割一体式铝材矫形工装
本技术涉及矫形工装，具体为一种挤压切割一体式铝材矫形工装。
技术介绍
目前，铝件在加工过程中和铸造过程中总是会出现各种变形，变形问题一直是需要解决的问题，现有的铝材矫形工装存在矫形和切割分开操作，步骤较多，操作繁琐，且电机长时使用会发生偏移，导致电机轴磨损加剧，故障率高。所以，如何设计一种挤压切割一体式铝材矫形工装，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种挤压切割一体式铝材矫形工装，有效的解决了现在铝材矫形工装存在矫形和切割分开操作，步骤较多，操作繁琐，且电机长时使用会发生偏移，导致电机轴磨损加剧，故障率高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座左端的顶部安装有夹持装置，夹持装置的右侧安装有电机架，电机架上安装有伺服电机，伺服电机的左侧安装有PLC控制器，伺服电机的右侧安装有位移传感器；所述底座顶端的右侧安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底端套接有下固定架，第一螺纹杆的顶部套接有上固定架，上固定架的顶部和底部的第一螺纹杆上均通过固定螺母连接固定，第一螺纹杆的顶端安装有第一丝杆，第一丝杆的外侧滑动套接有丝杆套，丝杆套的一侧固定有第二丝杆，第二丝杆的中部开设有通槽，第二丝杆的外侧滑动套接有第二丝套，第二丝套的中部插接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的顶端固定有转动手柄。本技术结构简单，可将铝材切割和矫形集于一体，使用方便，可对传动电机进行实时监测，防止电机偏移较大，电机轴磨损加剧，降低电机故障。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实...
【技术保护点】
1.一种挤压切割一体式铝材矫形工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左端的顶部安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)的右侧安装有电机架(6)，电机架(6)上安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的左侧安装有PLC控制器(8)，伺服电机(7)的右侧安装有位移传感器(10)；所述底座(1)顶端的右侧安装有第一螺纹杆(11)，第一螺纹杆(11)的底端套接有下固定架(12)，第一螺纹杆(11)的顶部套接有上固定架(13)，上固定架(13)的顶部和底部的第一螺纹杆(11)上均通过固定螺母(14)连接固定，第一螺纹杆(11)的顶端安装有第一丝杆(16)，第一丝杆(16)的外侧滑动套接有丝杆套(17)，丝杆套(17)的一侧固定有第二丝杆(18)，第二丝杆(18)的中部开设有通槽(19)，第二丝杆(18)的外侧滑动套接有第二丝套(20)，第二丝套(20)的中部插接有第二螺纹杆(21)，第二螺纹杆(21)的顶端固定有转动手柄(22)。
【技术特征摘要】
1.一种挤压切割一体式铝材矫形工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左端的顶部安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)的右侧安装有电机架(6)，电机架(6)上安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的左侧安装有PLC控制器(8)，伺服电机(7)的右侧安装有位移传感器(10)；所述底座(1)顶端的右侧安装有第一螺纹杆(11)，第一螺纹杆(11)的底端套接有下固定架(12)，第一螺纹杆(11)的顶部套接有上固定架(13)，上固定架(13)的顶部和底部的第一螺纹杆(11)上均通过固定螺母(14)连接固定，第一螺纹杆(11)的顶端安装有第一丝杆(16)，第一丝杆(16)的外侧滑动套接有丝杆套(17)，丝杆套(17)的一侧固定有第二丝杆(18)，第二丝杆(18)的中部开设有通槽(19)，第二丝杆(18)的外侧滑动套接有第二丝套(20)，第二丝套(20)的中部插接有第二螺纹杆(21)，第二螺纹杆(21)的顶端固定有转动手柄(22)。2.根据权利要求1所述的一种挤压切割一体式铝材矫形工装，其特征在于：所述下固定架(12)和上固定架(13)上均安装有支撑块(...
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