涂膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种本实用新型专利技术提供一种涂膜机，包括：基座；基板；铸刀可调式涂膜器，设置在基板的上面，安全隔离罩，罩在可调式涂膜器的上方，铸刀可调式涂膜器包括：涂膜器本体，微分器以及刮刀，刮刀设置在涂膜器本体内部的后方，微分器固定在涂膜器本体的上面，微分器的伸缩轴穿过涂膜器本体，前端与刮刀的上端固定连接，在涂膜器本体内部，刮刀前方的空间为铸膜液放置区，涂膜器本体的顶端，具有能够开合的放置区隔离板，涂膜驱动件，具有两个手柄，分别设置在安全隔离罩外部的左右两侧，两个手柄的连杆穿过开口槽后固定连接在涂膜器本体的左右两侧。本实用新型专利技术的涂膜机在保证涂膜得到的材料更加精密的基础上更加环保安全。

【技术实现步骤摘要】
涂膜机
本技术涉及一种涂膜机，属于膜材料制备领域。
技术介绍
在膜分离技术中膜材料制备领域中，共混法是制备膜材料的最常用且最简单的方法。溶液共混法是指将有机高分子聚合物以溶液形式溶于溶剂中，加入增溶剂等物质，充分搅拌使之均匀分散，最后除去溶剂而成膜。目前现有的涂膜设备的工作台主要包括底座和基板等组成，涂膜是直接进行覆膜，这就导致涂膜厚度不均且对不能精确定量的问题，同时现有涂膜机未考虑有机溶剂的挥发产生的毒性，这些因素导致难以适合实验室及相关研发机构使用。
技术实现思路
本技术是为了解决实验室小型涂膜实验中膜厚度不均、操作条件不可控及操作过程中产生的有毒性挥发溶剂等问题而进行的，目的在于提供一种手动可控的、能制备出膜厚度精确均匀的、环保的涂膜机。本技术采用了如下技术方案：本技术提供一种涂膜机，其特征在于，包括：基座；基板，放置在基座上；铸刀可调式涂膜器，设置在基板的上面，安全隔离罩，罩在可调式涂膜器的上方，安全隔离罩的左右两侧具有条形槽，铸刀可调式涂膜器包括：涂膜器本体，微分器以及刮刀，刮刀设置在涂膜器本体内部的后方，微分器固定在涂膜器本体的上面，微分器的伸缩轴穿过涂膜器本体，前端与刮刀的上端固定连接，在涂膜器本体内部，刮刀前方的空间为铸膜液放置区，涂膜器本体的顶端，具有能够开合的放置区隔离板，涂膜驱动件，具有两个手柄，分别设置在安全隔离罩外部的左右两侧，两个手柄的连杆穿过开口槽后固定连接在涂膜器本体的左右两侧。进一步，本技术的涂膜机，还具有这样的特征：铸刀可调式涂膜器还具有杆体，微分器的伸缩轴通过杆体与刮刀固定连接。进一步，本技术的涂膜机，还具有这样的特征：其中，刮刀为板状结构。进一步，本技术的涂膜机，还具有这样的特征：其中，安全隔离罩的顶端为能够开合的安全隔离罩。进一步，本技术的涂膜机，还具有这样的特征：其中，放置区隔离板的一侧通过合页与涂膜器本体的顶端转动连接。进一步，本技术的涂膜机，还具有这样的特征：其中，放置区隔离板为透明板。进一步，本技术的涂膜机，还具有这样的特征：安全隔离罩的底部与基座密封连接。技术的有益效果本技术的涂膜机中的涂膜驱动装置含有微分器，能保证涂膜厚度及精度；本技术的涂膜机外壳有安全隔离罩，且本技术的涂膜机中铸刀可调式涂膜器中含有放置区隔离板，隔离板能减少铸膜液的挥发及实验过程中受到环境因素的影响，因此在保证涂膜得到的材料更加精密的基础上更加环保安全。附图说明图1是本技术的实施例中涂膜机的整体结构示意图；图2是本技术的实施例中铸刀可调式涂膜器示意图。具体实施方式以下结合附图来说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本实施例中的涂膜机包括：基座1、基板2、铸刀可调式涂膜器3以及安全隔离罩4。基板2，放置在基座1上；铸刀可调式涂膜器3，设置在基板2的上面。安全隔离罩4，罩在铸刀可调式涂膜器3的上方，安全隔离罩4的左右两侧具有条形槽41。安全隔离罩的顶端具有能够开合的安全隔离窗42。安全隔离窗42关闭时直到密封的作用，为了提高密封效果，安全隔离窗42的四边可以包覆封闭条。安全隔离罩的底部放在基座上时与基座密封连接，同样的，为了提高密封效果，安全隔离罩的底部的四边可以包覆封闭条。如图2所示，铸刀可调式涂膜器3包含涂膜器本体32，微分器31以及刮刀35。刮刀35设置在涂膜器本体32内部的后方。刮刀35为板状结构。在涂膜器本体32的内部，刮刀35前方的空间为铸膜液放置区38，用于存放铸膜液。微分器31位于涂膜器本体32上方，并且固定在涂膜器本体32的上面，微分器31的伸缩轴穿过涂膜器本体32与刮刀35的上端固定连接，用来调整刮膜厚度。本技术中的微分器又称微分头，是一种测量领域中用于精确测量厚度的装置。在其它的实施方式中，微分器31还具有杆体，微分器31的伸缩轴通过杆体与刮刀固定连接。如图2所示，放置区隔离板33，转动连接在涂膜器本体的顶端，能够开合。本实施方式中，放置区隔离板33，通过合页转动连接在涂膜器本体的顶端。放置区隔离板33盖上时与涂膜器本体32之间密封。放置区隔离板为透明板，便于观察下面的铸膜液。涂膜器本体32的顶端，具有能够开合的放置区隔离板33，放置区隔离板33的下方对应的是铸膜液放置区。涂膜驱动件，包括两个手柄36，分别设置在安全隔离罩4外部的左右两侧，如图1所示，两个手柄36的连杆39穿过开口槽后固定连接在涂膜器本体的左右两侧。推动涂膜驱动件时，手柄的连杆39在条形槽41中滑动。调整推动涂膜驱动件的速度可以控制刮膜速度。涂膜厚度的调整过程：调整铸刀可调式涂膜器3的微分器31，使铸刀可调式涂膜器3下方的刮刀35上下移动，调整到刮刀35与基板2的间隙为所需要的膜的厚度。涂膜机涂膜的过程：打开安全隔离窗42，然后打开放置区隔离板33，将铸膜液37放置在放置区隔离板33的内部的铸膜液放置区38中，然后合上放置区隔离板33，合上安全隔离窗42，推动涂膜驱动件，使涂膜驱动件沿安全隔离罩4上的条形槽41滑动，使铸膜液37在刮刀35的带动下在基板2上涂膜。推动涂膜驱动件可以随时开始与结束涂膜进程，能保证涂膜过程可控且涂膜均匀。涂膜完成后，打开安全隔离罩4，得到所需要的具有一定厚度的膜。实现提高涂膜精度，保证涂膜过程可控且安全。上述实施方式为本技术的优选案例，并不用来限制本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂膜机，其特征在于，包括：基座；基板，放置在所述基座上；铸刀可调式涂膜器，设置在所述基板的上面，安全隔离罩，罩在铸刀可调式涂膜器的上方，所述安全隔离罩的左右两侧具有条形槽，铸刀可调式涂膜器包括：涂膜器本体，微分器以及刮刀，所述刮刀设置在所述涂膜器本体内部的后方，所述微分器固定在所述涂膜器本体的上面，微分器的伸缩轴穿过涂膜器本体，前端与所述刮刀的上端固定连接，在所述涂膜器本体内部，刮刀前方的空间为铸膜液放置区，涂膜器本体的顶端，具有能够开合的放置区隔离板，涂膜驱动件，包括两个手柄，分别设置在所述安全隔离罩外部的左右两侧，两个手柄的连杆穿过开口槽后固定连接在所述涂膜器本体的左右两侧。

【技术特征摘要】
1.一种涂膜机，其特征在于，包括：基座；基板，放置在所述基座上；铸刀可调式涂膜器，设置在所述基板的上面，安全隔离罩，罩在铸刀可调式涂膜器的上方，所述安全隔离罩的左右两侧具有条形槽，铸刀可调式涂膜器包括：涂膜器本体，微分器以及刮刀，所述刮刀设置在所述涂膜器本体内部的后方，所述微分器固定在所述涂膜器本体的上面，微分器的伸缩轴穿过涂膜器本体，前端与所述刮刀的上端固定连接，在所述涂膜器本体内部，刮刀前方的空间为铸膜液放置区，涂膜器本体的顶端，具有能够开合的放置区隔离板，涂膜驱动件，包括两个手柄，分别设置在所述安全隔离罩外部的左右两侧，两个手柄的连杆穿过开口槽后固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵羿博，王慧萍，晏浩兰，谢平，
申请(专利权)人：上海水平衡环境科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31