一种用于金属板材制作的弯曲成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属加工成型技术领域，尤其是一种用于金属板材制作的弯曲成型装置，包括安装板，所述安装板的上表面中部安装有成型体，所述成型体的上表面设有成型槽，四个所述第一固定导杆的外侧均套接有导套，所述第一固定导杆的外侧均套接有缓冲板，两个所述缓冲板之间安装有安装体，所述安装板的上表面一侧安装有搬运装置，所述安装板的上表面两侧分别安装有供料装置和回收装置。本发明专利技术和现有技术相比，能够自动实现物料的上料和下料，降低工作人员的劳动强度，能够防止工件在冲压成型后变形，保证了工件的生产质量，同时也能够大大提高工件的生产效率，降低生产成本，结构稳定，使用方便，安全可靠，使用效果好，值得推广。

A Bending Forming Device for Metal Plate Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板材制作的弯曲成型装置
本专利技术涉及金属加工成型
，尤其涉及一种用于金属板材制作的弯曲成型装置。
技术介绍
弯曲是通过模具和压力机，将各种金属毛坯弯成具有一定角度、曲率和形状的加工方法，是板料冲压成型常用的工艺方法之一。目前，在金属板材弯曲成型后，板材的形状容易产生回弹现象，这种情况产生的原因大致有两种，一种是和金属板材的材料有关，这种回弹时不可避免的，另一种则是冲压成型的时间，目前大多数采用延长冲压成型的时间，但是如果增加冲压成型的时间将会大大降低工件的生产效率，提高生产成本，同时现有的冲压，全都是人工进行冲压成型，人工冲压会使工作人员严重疲劳，疲劳会影响工件的加工效率，针对上述情况，我们提出一种用于金属板材制作的弯曲成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属板材制作的弯曲成型装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种用于金属板材制作的弯曲成型装置，包括安装板，所述安装板的下表面两侧均对称安装有支撑腿，所述安装板的正面中部安装有操作面板，所述安装板的上表面中部安装有成型体，所述成型体的上表面设有成型槽，所述成型体的两侧均设有与成型槽相通的阶梯孔，所述成型体的两侧均安装有第一限位挡板，所述阶梯孔的内部安装有固定插杆，所述固定插杆的一端贯穿第一限位挡板，所述固定插杆的中部固定套接有限位板，所述固定插杆的外侧套接有第二弹簧，所述固定插杆贯穿第一限位挡板的一端为楔形结构，所述安装板的上表面两侧均对称安装有第一固定导杆，四个所述第一固定导杆的上端共同安装有顶板，四个所述第一固定导杆的外侧均套接有导套，四个所述导套之间安装有移动板，所述顶板的上表面安装有与移动板固定的液压缸，所述移动板的下表面两侧均安装有第一固定导杆，所述第一固定导杆的下端均安装有第一限位块，所述第一固定导杆的外侧均套接有缓冲板，两个所述缓冲板之间安装有安装体，所述第一固定导杆的外侧均套接有位于移动板和缓冲板之间的第四弹簧，所述缓冲板的一侧均通过销轴转动安装有转动压块，所述转动压块的一侧安装有与缓冲板连接的第一弹簧，所述安装体的内部设有收纳孔，所述收纳孔的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧的下端安装有第二限位块，所述第二限位块的下表面安装有贯穿安装体的限位杆，所述安装体的上端安装有与第三弹簧上端抵触的挡板，所述转动压块的的两侧均设有与固定插杆配合的插槽，所述移动板的下表面均安装有推动杆，所述推动杆的下端为楔形结构，所述安装板的上表面一侧安装有搬运装置，所述安装板的上表面两侧分别安装有供料装置和回收装置。优选的，所述转动压块的顶端设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有滚轴。优选的，所述移动板的下表面中部固定安装有防偏导向套，所述安装体位于防偏导向套的内部。优选的,所述搬运装置包括与安装板固定的壳体，所述壳体的两侧均设有第一滑动槽，所述壳体的内侧中部固定安装有隔板，所述壳体的内部两侧均转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端贯穿壳体安装有第三电机，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有移动螺纹套，所述移动螺纹套的一侧安装有贯穿第一滑动槽的连接杆体，所述连接杆体的上表面设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部安装有电动伸缩杆和移动杆，且移动杆的一端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述移动杆的一侧上部安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿移动杆安装有转动杆，所述转动杆的一端下部安装有真空吸盘。优选的,所述供料装置和回收装置的结构相同，所述供料装置包括与安装板固定的外壳，所述外壳的内侧下部安装有支撑件，所述支撑件的下端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端贯穿安装板安装有第二限位挡板，右侧所述支撑件的上端安装有待冲压件，左侧支撑件的上端安装有冲压成型件，所述外壳的一侧安装有安装挡板，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有与安装板转动连接的转动螺纹套，所述转动螺纹套的外侧下部固定套接有第二齿轮，所述安装板的下表面两侧均安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有与第二齿轮啮合的第一齿轮。优选的,右侧所述支撑件为平面结构，左侧所述支撑件的结构和冲压成型件相同。本专利技术提出的一种用于金属板材制作的弯曲成型装置，有益效果在于：将待冲压件放在右侧的外壳中，第三电机带动移动螺纹套上下移动，电动伸缩杆带动移动杆移动，移动杆上的第二电机带动转动杆转动，能够实现待冲压件的自动上料和冲压完成后的自动下料，设有的第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动螺纹套转动，转动螺纹套带动第一螺纹杆移动，第一螺纹杆带动支撑件移动，能够实现自动补料和下料，能够实现物料的自动上料和下料，大大降低工作人员的劳动强度，设有的液压缸带动移动板向下移动，移动板带动缓冲板下移，转动压块与放在成型槽上的待冲压件挤压成型，转动压块移动到最下端时，移动板继续下移，移动板带动推动杆下移，推动杆推动固定插杆移动，固定插杆与插槽配合，实现待冲压件的冲压成型，当移动板向上移动时，在固定插杆的作用下转动压块不会直接与冲压成型件分离，从而延长与冲压成型件的接触时间，能够有效的防止冲压成型件的形状回弹，本专利技术和现有技术相比，能够自动实现物料的上料和下料，降低工作人员的劳动强度，能够防止工件在冲压成型后变形，保证了工件的生产质量，同时也能够大大提高工件的生产效率，降低生产成本，结构稳定，使用方便，安全可靠，使用效果好，值得推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于金属板材制作的弯曲成型装置结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于金属板材制作的弯曲成型装置结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于金属板材制作的弯曲成型装置的A部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于金属板材制作的弯曲成型装置的B部结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于金属板材制作的弯曲成型装置的C部结构示意图。图中：导套1、移动板2、挡板3、液压缸4、顶板5、缓冲板6、第一限位块7、第一弹簧8、转动压块9、限位杆10、安装板11、支撑腿12、操作面板13、成型槽14、成型体15、冲压成型件16、插槽17、第一固定导杆18、第二固定导杆19、推动杆20、防偏导向套21、固定插杆22、阶梯孔23、第二弹簧24、限位板25、第一限位挡板26、滚轴27、第一安装槽28、第二安装槽29、第二限位块30、第三弹簧31、收纳孔32、第四弹簧33、移动杆34、转动杆35、真空吸盘36、外壳37、安装挡板38、待冲压件39、支撑件40、第一电机41、第一齿轮42、第一螺纹杆43、第二限位挡板44、第二齿轮45、转动螺纹套46、壳体47、隔板48、第一滑动槽49、第二螺纹杆50、移动螺纹套51、第二滑动槽52、第二电机53、安装体54、电动伸缩杆55、第三电机56、连接杆体57。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种用于金属板材制作的弯曲成型装置，包括安装板11，安装板11的下表面两侧均对称安装有支撑腿12，安装板11的正面中部安装有操作面板13，安装板11的上表面中部安装有成型体15，成型体15的上表面设有成型槽14，成型体15的两侧均设有与成型槽14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属板材制作的弯曲成型装置,包括安装板(11)，其特征在于，所述安装板(11)的下表面两侧均对称安装有支撑腿(12)，所述安装板(11)的正面中部安装有操作面板(13)，所述安装板(11)的上表面中部安装有成型体(15)，所述成型体(15)的上表面设有成型槽(14)，所述成型体(15)的两侧均设有与成型槽(14)相通的阶梯孔(23)，所述成型体(15)的两侧均安装有第一限位挡板(26)，所述阶梯孔(23)的内部安装有固定插杆(22)，所述固定插杆(22)的一端贯穿第一限位挡板(26)，所述固定插杆(22)的中部固定套接有限位板(25)，所述固定插杆(22)的外侧套接有第二弹簧(24)，所述固定插杆(22)贯穿第一限位挡板(26)的一端为楔形结构，所述安装板(11)的上表面两侧均对称安装有第一固定导杆(18)，四个所述第一固定导杆(18)的上端共同安装有顶板(5)，四个所述第一固定导杆(18)的外侧均套接有导套(1)，四个所述导套(1)之间安装有移动板(2)，所述顶板(5)的上表面安装有与移动板(2)固定的液压缸(4)，所述移动板(2)的下表面两侧均安装有第一固定导杆(18)，所述第一固定导杆(18)的下端均安装有第一限位块(7)，所述第一固定导杆(18)的外侧均套接有缓冲板(6)，两个所述缓冲板(6)之间安装有安装体(54)，所述第一固定导杆(18)的外侧均套接有位于移动板(2)和缓冲板(6)之间的第四弹簧(33)，所述缓冲板(6)的一侧均通过销轴转动安装有转动压块(9)，所述转动压块(9)的一侧安装有与缓冲板(6)连接的第一弹簧(8)，所述安装体(54)的内部设有收纳孔(32)，所述收纳孔(32)的内部安装有第三弹簧(31)，所述第三弹簧(31)的下端安装有第二限位块(30)，所述第二限位块(30)的下表面安装有贯穿安装体(54)的限位杆(10)，所述安装体(54)的上端安装有与第三弹簧(31)上端抵触的挡板(3)，所述转动压块(9)的的两侧均设有与固定插杆(22)配合的插槽(17)，所述移动板(2)的下表面均安装有推动杆(20)，所述推动杆(20)的下端为楔形结构，所述安装板(11)的上表面一侧安装有搬运装置，所述安装板(11)的上表面两侧分别安装有供料装置和回收装置。...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材制作的弯曲成型装置,包括安装板(11)，其特征在于，所述安装板(11)的下表面两侧均对称安装有支撑腿(12)，所述安装板(11)的正面中部安装有操作面板(13)，所述安装板(11)的上表面中部安装有成型体(15)，所述成型体(15)的上表面设有成型槽(14)，所述成型体(15)的两侧均设有与成型槽(14)相通的阶梯孔(23)，所述成型体(15)的两侧均安装有第一限位挡板(26)，所述阶梯孔(23)的内部安装有固定插杆(22)，所述固定插杆(22)的一端贯穿第一限位挡板(26)，所述固定插杆(22)的中部固定套接有限位板(25)，所述固定插杆(22)的外侧套接有第二弹簧(24)，所述固定插杆(22)贯穿第一限位挡板(26)的一端为楔形结构，所述安装板(11)的上表面两侧均对称安装有第一固定导杆(18)，四个所述第一固定导杆(18)的上端共同安装有顶板(5)，四个所述第一固定导杆(18)的外侧均套接有导套(1)，四个所述导套(1)之间安装有移动板(2)，所述顶板(5)的上表面安装有与移动板(2)固定的液压缸(4)，所述移动板(2)的下表面两侧均安装有第一固定导杆(18)，所述第一固定导杆(18)的下端均安装有第一限位块(7)，所述第一固定导杆(18)的外侧均套接有缓冲板(6)，两个所述缓冲板(6)之间安装有安装体(54)，所述第一固定导杆(18)的外侧均套接有位于移动板(2)和缓冲板(6)之间的第四弹簧(33)，所述缓冲板(6)的一侧均通过销轴转动安装有转动压块(9)，所述转动压块(9)的一侧安装有与缓冲板(6)连接的第一弹簧(8)，所述安装体(54)的内部设有收纳孔(32)，所述收纳孔(32)的内部安装有第三弹簧(31)，所述第三弹簧(31)的下端安装有第二限位块(30)，所述第二限位块(30)的下表面安装有贯穿安装体(54)的限位杆(10)，所述安装体(54)的上端安装有与第三弹簧(31)上端抵触的挡板(3)，所述转动压块(9)的的两侧均设有与固定插杆(22)配合的插槽(17)，所述移动板(2)的下表面均安装有推动杆(20)，所述推动杆(20)的下端为楔形结构，所述安装板(11)的上表面一侧安装有搬运装置，所述安装板(11)的上表面两侧分别安装有供料装置和回收装置。2.根据权利要求1所述的用于金属板材制作的弯曲成型装置，其特征在于，所述转动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆芳，苑恒轶，李琳琳，刘松青，杨男男，
申请(专利权)人：吉林工程技术师范学院，
类型：发明
国别省市：吉林,22