一种有机硅树脂生产用油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机硅树脂生产用油水分离装置，包括油水分离箱，所述油水分离箱内腔的左侧贯穿设置有进水管，所述进水管的底部连通有颗粒排出管，所述颗粒排出管的底部贯穿至油水分离箱的底部，所述进水管的右端连通有过滤管，所述过滤管的右侧连通有连接管，所述油水分离箱内腔底部的右侧贯穿设置有空心圆锥管，所述空心圆锥管的顶部连通有空心圆柱管。本实用新型专利技术通过连接卡件、固定块、锁槽、弹簧、锁销、楔形槽、移动杆、凹槽和按块的配合使用，使得该油水分离装置子在高效率工作的情况下更方便维护，并且工作人员在维护时操作过程更方便，进而节省了工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅树脂生产用油水分离装置
本技术涉及油水分离器
，具体为一种有机硅树脂生产用油水分离装置。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂在生产时需要用到油水分离装置，传统的油水分离装置的结构简单，处理效率低下，但是有些油水分离装置的分离效率高，那是通过添加机械动力来完成的，但是添加了机械动力在提高了效率的同时也增加了装置的损耗，进而就需要对装置进行维修养护，然而传统的油水分离在维修养护时，程序繁琐，操作麻烦，进而浪费了工作人员的工作时间，降低了维护的效率，非常不方便工作人员对油水分离装置进行维护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机硅树脂生产用油水分离装置，具备方便维护的优点，解决了传统的油水分离在维修养护时，程序繁琐，操作麻烦，进而浪费了工作人员的工作时间，减低了维护的效率，非常不方便工作人员对油水分离装置进行维护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅树脂生产用油水分离装置，包括油水分离箱，所述油水分离箱内腔的左侧贯穿设置有进水管，所述进水管的底部连通有颗粒排出管，所述颗粒排出管的底部贯穿至油水分离箱的底部，所述进水管的右端连通有过滤管，所述过滤管的右侧连通有连接管，所述油水分离箱内腔底部的右侧贯穿设置有空心圆锥管，所述空心圆锥管的顶部连通有空心圆柱管，所述连接管的右端与空心圆柱管连通，所述空心圆柱管的顶部设置有水流溢出盒，所述水流溢出盒内腔的底部贯穿设置有溢出管，所述溢出管的底部贯穿至空心圆柱管的内腔，所述水流溢出盒的右侧连通有排水管，所述排水管的右端贯穿至油水分离箱的外侧，所述水流溢出盒的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿至空心圆柱管的内腔，所述旋转电机的输出轴固定连接有连接卡件。所述空心圆柱管的内腔设置有固定块，所述固定块的表面固定连接有导流旋叶，所述导流旋叶的数量为六个，所述固定块的顶部开设有卡槽，所述连接卡件的底部延伸至卡槽的内腔，所述卡槽的两侧均开设有锁槽，所述固定块内部的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近连接卡件的一端固定连接有锁销，所述锁销靠近连接卡件的一侧贯穿至锁槽的内腔，所述锁销的底部开设有楔形槽，所述固定块内部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽位于弹簧槽的底部，所述凹槽的内腔设置有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿置弹簧槽的内腔，所述移动杆的顶部设置有斜切面，斜切面的角度为五十度，所述楔形槽内腔斜切面的角度为五十度，所述移动杆与楔形槽相适配，所述移动杆的底部固定连接有按块，所述按块位于凹槽的内腔，所述过滤管的内腔设置有过滤网。优选的，所述进水管表面的右侧套设有第一密封件，所述过滤管表面的左侧套设有第二密封件，所述第二密封件的右侧贯穿设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的左侧贯穿至第一密封件的内部。优选的，所述空心圆锥管的表面从上之下依次套设有第二固定件和第一固定件，所述第一固定件的底部与油水分离箱焊接，所述第二固定件的顶部贯穿设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的底部贯穿至第一固定件的内部。优选的，所述水流溢出盒表面的底部套设有第四密封件，所述空心圆柱管表面的顶部套设有第三密封件，所述第三密封件的顶部与第四密封件接触，所述第四密封件的顶部贯穿设置有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓的底部贯穿至第三密封件的内部。优选的，所述连接卡件的前侧和后侧均固定连接有稳定块，所述卡槽内腔的前侧和后侧均开设有稳定槽，所述稳定块远离连接卡件的一侧延伸至稳定槽的内腔。优选的，所述旋转电机的顶部与油水分离箱固定连接。优选的，所述旋转电机的型号为YVF-132M-4P。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过连接卡件、固定块、锁槽、弹簧、锁销、楔形槽、移动杆、凹槽和按块的配合使用，使得该油水分离装置子在高效率工作的情况下更方便维护，并且工作人员在维护时操作过程更方便，进而节省了工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率。2、本技术通过第一密封件、第二密封件和第一紧固螺栓的配合使用，使得第一密封件在和第二密封件连接时其连接处更紧密，通过第一固定件、第二固定件和第二紧固螺栓的配合使用，使得空心圆锥管的底部与油水分离箱的连接更稳固，并且不会影响空心圆锥管内部的通畅，进而提高了空心圆锥管的稳定性，通过第三密封件、第四密封件和第三紧固螺栓的配合使用，避免了水流溢出盒内腔的水溢出到外界，使得空心圆柱管和水流溢出盒连接的更紧密，提高了空心圆柱管和水流溢出盒连接处的密封性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术空心圆柱管和水流溢出盒结构主视剖面图；图3为本技术固定块结构主视剖面图；图4为本技术固定块和导流旋叶结构立体图。图中：1、油水分离箱；2、进水管；3、第一密封件；4、颗粒排出管；5、第二密封件；6、第一紧固螺栓；7、第一固定件；8、第二固定件；9、第二紧固螺栓；10、空心圆锥管；11、空心圆柱管；12、第三密封件；13、第四密封件；14、第三紧固螺栓；15、排水管；16、连接管；17、过滤管；18、水流溢出盒；19、旋转电机；20、溢出管；21、连接卡件；22、固定块；23、导流旋叶；24、卡槽；25、锁槽；26、弹簧槽；27、弹簧；28、锁销；29、楔形槽；30、移动杆；31、凹槽；32、按块；33、稳定块；34、稳定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种有机硅树脂生产用油水分离装置，包括油水分离箱1，油水分离箱1内腔的左侧贯穿设置有进水管2，进水管2的底部连通有颗粒排出管4，颗粒排出管4的底部贯穿至油水分离箱1的底部，进水管2的右端连通有过滤管17，过滤管17的右侧连通有连接管16，油水分离箱1内腔底部的右侧贯穿设置有空心圆锥管10，空心圆锥管10的顶部连通有空心圆柱管11，连接管16的右端与空心圆柱管11连通，空心圆柱管11的顶部设置有水流溢出盒18，水流溢出盒18内腔的底部贯穿设置有溢出管20，溢出管20的底部贯穿至空心圆柱管11的内腔，水流溢出盒18的右侧连通有排水管15，排水管15的右端贯穿至油水分离箱1的外侧，水流溢出盒18的顶部固定连接有旋转电机19，旋转电机19的输出轴贯穿至空心圆柱管11的内腔，旋转电机19的输出轴固定连接有连接卡件21。空心圆柱管11的内腔设置有固定块22，固定块22的表面固定连接有导流旋叶23，导流旋叶23的数量为六个，固定块22的顶部开设有卡槽24，连接卡件21的底部延伸至卡槽24的内腔，卡槽24的两侧均开设有锁槽25，固定块22内部的两侧均开设有弹簧槽26，弹簧槽26内腔的一侧固定连接有弹簧27，弹簧27靠近连接卡件21的一端固定连接有锁销28，锁销28靠近连接卡件21的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅树脂生产用油水分离装置，包括油水分离箱(1)，其特征在于：所述油水分离箱(1)内腔的左侧贯穿设置有进水管(2)，所述进水管(2)的底部连通有颗粒排出管(4)，所述颗粒排出管(4)的底部贯穿至油水分离箱(1)的底部，所述进水管(2)的右端连通有过滤管(17)，所述过滤管(17)的右侧连通有连接管(16)，所述油水分离箱(1)内腔底部的右侧贯穿设置有空心圆锥管(10)，所述空心圆锥管(10)的顶部连通有空心圆柱管(11)，所述连接管(16)的右端与空心圆柱管(11)连通，所述空心圆柱管(11)的顶部设置有水流溢出盒(18)，所述水流溢出盒(18)内腔的底部贯穿设置有溢出管(20)，所述溢出管(20)的底部贯穿至空心圆柱管(11)的内腔，所述水流溢出盒(18)的右侧连通有排水管(15)，所述排水管(15)的右端贯穿至油水分离箱(1)的外侧，所述水流溢出盒(18)的顶部固定连接有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的输出轴贯穿至空心圆柱管(11)的内腔，所述旋转电机(19)的输出轴固定连接有连接卡件(21)；所述空心圆柱管(11)的内腔设置有固定块(22)，所述固定块(22)的表面固定连接有导流旋叶(23)，所述导流旋叶(23)的数量为六个，所述固定块(22)的顶部开设有卡槽(24)，所述连接卡件(21)的底部延伸至卡槽(24)的内腔，所述卡槽(24)的两侧均开设有锁槽(25)，所述固定块(22)内部的两侧均开设有弹簧槽(26)，所述弹簧槽(26)内腔的一侧固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)靠近连接卡件(21)的一端固定连接有锁销(28)，所述锁销(28)靠近连接卡件(21)的一侧贯穿至锁槽(25)的内腔，所述锁销(28)的底部开设有楔形槽(29)，所述固定块(22)内部的两侧均开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)位于弹簧槽(26)的底部，所述凹槽(31)的内腔设置有移动杆(30)，所述移动杆(30)的顶部贯穿置弹簧槽(26)的内腔，所述移动杆(30)的顶部设置有斜切面，斜切面的角度为五十度，所述楔形槽(29)内腔斜切面的角度为五十度，所述移动杆(30)与楔形槽(29)相适配，所述移动杆(30)的底部固定连接有按块(32)，所述按块(32)位于凹槽(31)的内腔，所述过滤管(17)的内腔设置有过滤网。...

【技术特征摘要】
1.一种有机硅树脂生产用油水分离装置，包括油水分离箱(1)，其特征在于：所述油水分离箱(1)内腔的左侧贯穿设置有进水管(2)，所述进水管(2)的底部连通有颗粒排出管(4)，所述颗粒排出管(4)的底部贯穿至油水分离箱(1)的底部，所述进水管(2)的右端连通有过滤管(17)，所述过滤管(17)的右侧连通有连接管(16)，所述油水分离箱(1)内腔底部的右侧贯穿设置有空心圆锥管(10)，所述空心圆锥管(10)的顶部连通有空心圆柱管(11)，所述连接管(16)的右端与空心圆柱管(11)连通，所述空心圆柱管(11)的顶部设置有水流溢出盒(18)，所述水流溢出盒(18)内腔的底部贯穿设置有溢出管(20)，所述溢出管(20)的底部贯穿至空心圆柱管(11)的内腔，所述水流溢出盒(18)的右侧连通有排水管(15)，所述排水管(15)的右端贯穿至油水分离箱(1)的外侧，所述水流溢出盒(18)的顶部固定连接有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的输出轴贯穿至空心圆柱管(11)的内腔，所述旋转电机(19)的输出轴固定连接有连接卡件(21)；所述空心圆柱管(11)的内腔设置有固定块(22)，所述固定块(22)的表面固定连接有导流旋叶(23)，所述导流旋叶(23)的数量为六个，所述固定块(22)的顶部开设有卡槽(24)，所述连接卡件(21)的底部延伸至卡槽(24)的内腔，所述卡槽(24)的两侧均开设有锁槽(25)，所述固定块(22)内部的两侧均开设有弹簧槽(26)，所述弹簧槽(26)内腔的一侧固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)靠近连接卡件(21)的一端固定连接有锁销(28)，所述锁销(28)靠近连接卡件(21)的一侧贯穿至锁槽(25)的内腔，所述锁销(28)的底部开设有楔形槽(29)，所述固定块(22)内部的两侧均开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)位于弹簧槽(26)的底部，所述凹槽(31)的内腔设置有移动杆(30)，所述移动杆(30)的顶部贯穿置弹簧槽(26)的内腔，所述移动杆(30)的顶部设置有斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永林，
申请(专利权)人：广东杰果新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44