一种用于豆瓣酱的油酱分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于豆瓣酱的油酱分离装置，包括：装置机体、内电机、外电机，所述装置机体一侧内壁设有搅拌室，所述装置机体顶端的一侧边缘入料管，所述入料管与所述搅拌室连接，所述内电机固定于所述搅拌室一侧，所述内电机另一侧连接加热器，装置机体内部中段设有加热室，所述加热器连接所述加热室，所述加热器设有加热头，所述加热头延伸至所述加热室内部，所述加热室靠近所述搅拌室一侧底端设有传输管一，所述传输管一连接所述搅拌室，所述加热室远离所述传输管一一侧设有传输管二，所述传输管二连接于分离室。本实用新型专利技术的优点：更加适合进行豆瓣酱的油酱分离；使得豆瓣酱在短时间内进行油酱分离；提高了工作效率。

A sauce separation device for bean paste

The utility model discloses a sauce separating device for bean paste, which comprises a device body, an internal motor and an external motor. The inner wall of the device body is provided with a stirring chamber, and a side edge feeding tube at the top of the device body is connected with the stirring chamber. The inner motor is fixed on one side of the stirring chamber, and the other side of the inner motor is connected with a heater. A heating chamber is arranged in the middle section of the inner body of the device, and the heater is connected with the heating chamber. The heating head extends to the inside of the heating chamber. The heating chamber is near the bottom end of one side of the mixing chamber, and a transmission tube is connected with the mixing chamber. The heating chamber is far from the transmission tube one side to one side, and a transmission tube two is arranged on the other side. The second pipeline is connected to the separation chamber. The utility model has the advantages that the soy sauce is more suitable for the separation of soy sauce, the soy sauce is separated in a short time, and the working efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于豆瓣酱的油酱分离装置
本技术涉及油酱分离
，具体涉及一种用于豆瓣酱的油酱分离装置。
技术介绍
现有技术中的豆瓣酱油酱分离装置，存在分离不充分，分离时间长的缺点，不能快捷的将油和酱料分离开来，影响了工作效率。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于豆瓣酱的油酱分离装置，提高豆瓣酱油酱分离的效率，方便快捷。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于豆瓣酱的油酱分离装置，包括：装置机体、内电机、外电机，所述装置机体一侧内壁设有搅拌室，所述装置机体顶端的一侧边缘入料管，所述入料管与所述搅拌室连接，所述内电机固定于所述搅拌室一侧，所述内电机连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述搅拌室延伸至其内部，所述搅拌轴焊接搅拌叶，所述内电机另一侧连接加热器，装置机体内部中段设有加热室，所述加热器连接所述加热室，所述加热器设有加热头，所述加热头延伸至所述加热室内部，所述加热室靠近所述搅拌室一侧底端设有传输管一，所述传输管一连接所述搅拌室，所述加热室远离所述传输管一一侧设有传输管二，所述传出管二连接于分离室，所述分离室底端连接油管，所述油管与所述分离室连接处设有PTFE膜，所述装置机体底端靠近所述油管的部分设有集油仓，所述油管贯穿所述集油仓延伸至其内部，所述装置机体顶端远离所述入料管一侧边缘设有制冷机，所述制冷机底端连接输送管，所述输送管延伸至所述装置机体内部与所述分离室连接，所述装置机体靠近所述分离室一侧设有泵机，所述泵机连接于所述分离室。对本技术进一步的描述，所述分离室两侧设有保冷结构，所述保冷结构从内到外由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防潮及识别层组成。对本技术进一步的描述，所述泵机贯穿所述保冷结构连接于所述分离室。对本技术进一步的描述，所述传输管一还设有分流管，所述装置机体底端正对所述回流管部分设有回收仓，所述分流管贯穿所述装置机体延伸至所述回收仓内部。对本技术进一步的描述，所述传输管一还设有阀门，所述阀门贯穿所述装置机体底端延伸至其外部。对本技术进一步的描述，所述装置机体底端还设有支脚。与现有技术相比，本技术的优点：优化了传统油酱分离分离装置的内部结构，使得更加适合进行豆瓣酱的油酱分离；采用搅拌、杀菌、迅速降温的方法，使得豆瓣酱在短时间内进行油酱分离，利用他们之间的分子性质进行分离、收集；提高了工作效率，大幅节省了分离流程，便于推广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部放大图。附图标记：1-装置机体、2-支脚、3-入料口、4-搅拌室、5-内电机、6-搅拌轴、7-搅拌叶、8-加热器、9-加热头、10-加热室、11-外电机、12-制冷机、13-输送管、14-分离室、15-泵机、16-保冷结构、17-油管、18-集油仓、19-传输管二、20-传输管一、21-分流管、22-回收仓、23-阀门、171-PTFE膜。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1、图2所示：一种用于豆瓣酱的油酱分离装置，包括：装置机体1、内电机5、外电机11，装置机体1一侧内壁设有搅拌室4，装置机体1顶端的一侧边缘入料管3，入料管3与搅拌室4连接，内电机5固定于搅拌室4一侧，内电机5连接搅拌轴6，搅拌轴6贯穿搅拌室4延伸至其内部，搅拌轴6焊接搅拌叶7，内电机5另一侧连接加热器8，装置机体1内部中段设有加热室10，加热器8连接加热室10，加热器8设有加热头9，加热头9延伸至加热室10内部，加热室10靠近搅拌室4一侧底端设有传输管一20，传输管一20连接搅拌室4，加热室10远离传输管一20一侧设有传输管二19，传出管二19连接于分离室14，分离室14底端连接油管17，油管17与分离室14连接处设有PTFE膜171，装置机体1底端靠近油管17的部分设有集油仓18，油仓17贯穿集油仓18延伸至其内部，装置机体1顶端远离入料管3一侧边缘设有制冷机12，制冷机12底端连接输送管13，输送管13延伸至装置机体1内部与分离室14连接，装置机体1靠近分离室14一侧设有泵机15，泵机15连接于分离室14。本实施例的一种优选技术方案，分离室14两侧设有保冷结构16，保冷结构19从内到外由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防潮及识别层组成。本实施例的一种优选技术方案，泵机15贯穿保冷结构16连接于分离室14。本实施例的一种优选技术方案，传输管一20还设有分流管21，装置机体1底端正对分流管21部分设有回收仓22，分流管21贯穿装置机体1延伸至回收仓22内部。本实施例的一种优选技术方案，传输管一20还设有阀门23，阀门23贯穿装置机体1底端延伸至其外部。本实施例的一种优选技术方案，装置机体1底端还设有支脚2。在本实施例中，豆瓣酱通过入料管3进入搅拌室4中，内电机5带动搅拌轴6转动，搅拌叶7对豆瓣酱进行搅拌，使其均匀，搅拌后的豆瓣酱通过传输管一20进入加热室10进行高温消毒，内电机5驱动加热器8，加热头9对加热室10进行加热，豆瓣酱高温消毒后通过传输管而19进入分离室14，装置机体1顶端的外电机11驱动制冷机12制冷，冷气通过输送管13进入分离室14中进行快速制冷，分离室14温度迅速下降至分离点，此时油、酱分离，分离出的油通过油管17排入集油仓18内进行回收，油管17与分离室14连接处的PTFE膜171由于自身亲油的性质只有油类才能通过，剩余的酱类通过泵机15排出收集。如果只需要搅拌豆瓣酱，还可以关闭输送管一20上的阀门，使得输送管一20闭合，此时，减半均匀后的豆瓣酱则通过分流管21进入回收仓22中，进行收集。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于豆瓣酱的油酱分离装置，包括：装置机体(1)、内电机(5)、外电机(11)，其特征在于，所述装置机体(1)一侧内壁设有搅拌室(4)，所述装置机体(1)顶端的一侧边缘入料管(3)，所述入料管(3)与所述搅拌室(4)连接，所述内电机(5)固定于所述搅拌室(4)一侧，所述内电机(5)连接搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)贯穿所述搅拌室(4)延伸至其内部，所述搅拌轴(6)焊接搅拌叶(7)，所述内电机(5)另一侧连接加热器(8)，装置机体(1)内部中段设有加热室(10)，所述加热器(8)连接所述加热室(10)，所述加热器(8)设有加热头(9)，所述加热头(9)延伸至所述加热室(10)内部，所述加热室(10)靠近所述搅拌室(4)一侧底端设有传输管一(20)，所述传输管一(20)连接所述搅拌室(4)，所述加热室(10)远离所述传输管一(20)一侧设有传输管二(19)，所述传输管二(19)连接于分离室(14)，所述分离室(14)底端连接油管(17)，所述油管(17)与所述分离室(14)连接处设有PTFE膜(171)，所述装置机体(1)底端靠近所述油管(17)的部分设有集油仓(18)，所述油管(17)贯穿所述集油仓(18)延伸至其内部，所述装置机体(1)顶端远离所述入料管(3)一侧边缘设有制冷机(12)，所述制冷机(12)底端连接输送管(13)，所述输送管(13)延伸至所述装置机体(1)内部与所述分离室(14)连接，所述装置机体(1)靠近所述分离室(14)一侧设有泵机(15)，所述泵机(15)连接于所述分离室(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于豆瓣酱的油酱分离装置，包括：装置机体(1)、内电机(5)、外电机(11)，其特征在于，所述装置机体(1)一侧内壁设有搅拌室(4)，所述装置机体(1)顶端的一侧边缘入料管(3)，所述入料管(3)与所述搅拌室(4)连接，所述内电机(5)固定于所述搅拌室(4)一侧，所述内电机(5)连接搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)贯穿所述搅拌室(4)延伸至其内部，所述搅拌轴(6)焊接搅拌叶(7)，所述内电机(5)另一侧连接加热器(8)，装置机体(1)内部中段设有加热室(10)，所述加热器(8)连接所述加热室(10)，所述加热器(8)设有加热头(9)，所述加热头(9)延伸至所述加热室(10)内部，所述加热室(10)靠近所述搅拌室(4)一侧底端设有传输管一(20)，所述传输管一(20)连接所述搅拌室(4)，所述加热室(10)远离所述传输管一(20)一侧设有传输管二(19)，所述传输管二(19)连接于分离室(14)，所述分离室(14)底端连接油管(17)，所述油管(17)与所述分离室(14)连接处设有PTFE膜(171)，所述装置机体(1)底端靠近所述油管(17)的部分设有集油仓(18)，所述油管(17)贯穿所述集油仓(18)延伸至其内部，所述装置机体(1)顶端远离所述入料管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨笑雨，
申请(专利权)人：河南三明食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41