一种用于油水分离工艺中的压力调节设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油水分离工艺中的压力调节设备。包括：第一三通管，其第一端口与油水分离器的泄压口连接；进气管，其前端与所述第一三通管的第二端口连接；储气罐，其与所述进气管末端连接，用于储存气体；气体稳压罐，其设置在第一三通管的第二端口与储气罐之间，通过进气管与第一三通管和储气罐连通，用于缓存气体；导气管，其一端与所述一三通管的第三端口连接，另一端与所述储气罐的入口端连接；调压阀，其设置在导气管上，用于控制所述导气管的通断。本实用新型专利技术的有益效果是：利用气体稳压罐，储气罐和调压阀的配合对油水分离器的内腔压力可以稳定控制。

A Pressure Regulating Equipment for Oil-Water Separation Process

The utility model discloses a pressure regulating device for oil-water separation process. Including: the first three-way pipe, whose first port is connected with the pressure relief port of the oil-water separator; the intake pipe, whose front end is connected with the second port of the first three-way pipe; the gas storage tank, which is connected with the end of the intake pipe for storing gas; the gas stabilization tank, which is arranged between the second port of the first three-way pipe and the gas storage tank, is connected with the first three-way pipe and the gas storage tank through the intake pipe. A pressure regulating valve is arranged on the air guide pipe to control the opening and closing of the air guide pipe. The beneficial effect of the utility model is that the pressure in the inner chamber of the oil-water separator can be stably controlled by the cooperation of the gas stabilizing tank, the gas storage tank and the pressure regulating valve.

【技术实现步骤摘要】
一种用于油水分离工艺中的压力调节设备
本技术涉及炼油工艺领域，特别涉及一种用于油水分离工艺中的压力调节设备。
技术介绍
炼油厂一般采用常压蒸馏或减压蒸馏方法来分离原油，常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程，原油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。炼油过程中油水分离器的内部压力需要进行严格的控制，才能提高分离率，然而现有的方式为工人手动操作阀门来调压，这种方式既费时费力，又很难稳定压力，为此，我提出一种用于油水分离工艺中的压力调节设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于油水分离工艺中的压力调节设备，能够调节水油分离装置内的压力。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括：第一三通管，其第一端口与油水分离器的泄压口连接；进气管，其前端与所述第一三通管的第二端口连接；储气罐，其与所述进气管末端连接，用于储存气体；以及气体稳压罐，其设置在第一三通管的第二端口与储气罐之间，通过进气管与第一三通管和储气罐连通，用于缓存气体；导气管，其一端与所述一三通管的第三端口连接，另一端与所述储气罐的入口端连接；调压阀，其设置在导气管上，用于控制所述导气管的通断；其中，所述调压阀包括；壳体，其设有轴向的贯通孔；栅板，其设置在所述壳体的中心；电磁铁，其设置在所述壳体内，并位于贯通孔的端口处，用于吸引铁板；铁板，其与所述栅板可伸缩连接；橡胶塞，其设置在所述铁板的前端，并与所述贯通孔相匹配，用于打开/闭合所述贯通孔。优选的是，还包括：压缩弹簧，其设置在所述铁板与栅板之间；导柱，其设置在所述铁板与栅板之间，用于限定铁板沿轴向移动。优选的是，还包括：整流器，其设置在所述壳体的外部，用于整流；变阻器，其设置在所述壳体的外部，并分别与所述整流器和电磁铁电连接，用于控制所述电磁铁的电磁强度。优选的是，还包括：第二三通管，其第一端口与气体稳压罐连接，第二端口与储气罐连接，第三端口与导气管末端连接。优选的是，还包括：第一阀门，其设置在是第一三通管的第二端口与气体稳压罐之间；第二阀门，其设置在是第一三通管的第三端口与调压阀之间；第三阀门，其设置在所述第二三通管与储气罐之间。优选的是，还包括：压力表，其设置在所述储气罐的外部，用于检测储气罐内的压力；泄压阀，其与所述压力表电连接，用于排出储气罐内的气体。优选的是，所述储气罐的内壁设有玻璃钢衬里层。优选的是，所述橡胶塞由全氟醚橡胶制成。技术的有益效果是：利用气体稳压罐，储气罐和调压阀的配合对油水分离器的内腔压力可以稳定控制。附图说明图1是本技术一种用于油水分离工艺中的压力调节设备的示意图；图2是本技术中调压阀内部结构的立体图I；图3是本技术调节阀处于关闭状态的剖视图；图4是本技术调节阀处于打开状态的剖视图。具体实施方式下面结合附图对技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或其它元件或其组合的存在或添加。如图1-4所示，本技术的一种实现形式，为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括：第一三通管110的第一端口111与油水分离器2的泄压口连接；进气管120的前端与所述第一三通管110的第二端口112连接；储气罐170与所述进气管120末端连接，用于储存气体；气体稳压罐150设置在第一三通管110的第二端口112与储气罐170之间，通过进气管120与第一三通管110和储气罐170连通，用于缓存气体；导气管130的一端与所述一三通管110的第三端口113连接，另一端与所述储气罐170的入口端连接；调压阀140设置在导气管130上，用于控制所述导气管130的通断。作为一种优选，还包括：第一阀门121，其设置在是第一三通管110的第二端口112与气体稳压罐150之间；第二阀门131设置在是第一三通管110的第三端113口与调压阀140之间；第三阀门122设置在所述第二三通管160与储气罐170之间。其中，所述调压阀140包括：壳体141长方形壳体结构，由聚乙烯材料制成。壳体141的两端设有用于与管路连接的连接部141a，壳体141内设有轴向的贯通孔141b；栅板142固设在所述壳体141的中心，在所述栅板142上设有多个栅孔；电磁铁143设置在所述壳体141内，并位于贯通孔141b的端口处，用于吸引铁板145；铁板145与所述栅板142可伸缩连接；橡胶塞146设置在所述铁板145的前端，并与所述贯通孔141b相匹配，用于打开/闭合所述贯通孔141b。作为一种优选，还包括：压缩弹簧144设置在所述铁板145与栅板142之间；导柱143设置在所述铁板145与栅板142之间，用于限定铁板145沿轴向移动。在使用过程中，当油水分离器2内的压力过大时，开启第一阀门121、第二阀门131和第三阀门122，使油水分离器2的泄压口与压力调节设备1连通，油水分离器2内的气体分别进入进气管120和导气管130内，通过进气管120和导气管两条途径进入储气罐170内，当储气罐170内压力较小时，使调压阀140内的电磁铁143不通电，铁板145在压缩弹簧144的牵引下处于靠近栅板142的位置，橡胶塞146与贯通孔141b不接触，调压阀140呈打开状态，是大量气体通过导气管130直接进入储气罐170内，能快速对储气罐170进行冲压；当储气罐170内的压力达到设定值时，可接通调压阀140内的电磁铁143的电源，电磁铁143对铁板145产生吸引力，使橡胶塞146向端口移动将其密封，致使调压阀140呈闭合状态，进而使导气管130管路封闭，来自油水分离器2的气体只能先进入气体稳压罐150内，达到稳定装置内部压力的目的。在另一个实施例中，还包括：压缩弹簧144设置在所述铁板145与栅板142之间；导柱143设置在所述铁板145与栅板142之间，用于限定铁板145沿轴向移动。在另一个实施例中，还包括：整流器141d设置在所述壳体141的外部，其与电源电连接，用于将交流电整流呈直流电；变阻器141c设置在所述壳体141的外部，并分别与所述整流器141d和电磁铁143电连接，用于控制所述电磁铁143的电磁强度。进而调节调压阀140开合程度。在另一个实施例中，还包括：第二三通管160第一端口与气体稳压罐150连接，第二端口与储气罐170连接，第三端口与导气管130末端连接。在另一个实施例中，还包括：第一阀门121，其设置在是第一三通管110的第二端口112与气体稳压罐150之间；第二阀门131设置在是第一三通管110的第三端113口与调压阀140之间；第三阀门122设置在所述第二三通管160与储气罐170之间。在另一个实施例中，还包括：压力表171设置在所述储气罐的外部，用于检测储气罐内的压力；泄压阀172与所述压力表电连接，用于排出储气罐内的气体。作为进一步优选，所述变阻器141c与压力表171电连接。在另一个实施例中，所述储气罐170的内壁设有玻璃钢衬里层，具有较强的耐腐蚀性和较长的使用寿命。在另一个实施例中，所述橡胶塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油水分离工艺中的压力调节设备，其特征在于，包括：第一三通管，其第一端口与油水分离器的泄压口连接；进气管，其前端与所述第一三通管的第二端口连接；储气罐，其与所述进气管末端连接，用于储存气体；以及气体稳压罐，其设置在第一三通管的第二端口与储气罐之间，通过进气管与第一三通管和储气罐连通，用于缓存气体；导气管，其一端与所述一三通管的第三端口连接，另一端与所述储气罐的入口端连接；调压阀，其设置在导气管上，用于控制所述导气管的通断；其中，所述调压阀包括；壳体，其设有轴向的贯通孔；栅板，其设置在所述壳体的中心；电磁铁，其设置在所述壳体内，并位于贯通孔的端口处，用于吸引铁板；铁板，其与所述栅板可伸缩连接；橡胶塞，其设置在所述铁板的前端，并与所述贯通孔相匹配，用于打开/闭合所述贯通孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于油水分离工艺中的压力调节设备，其特征在于，包括：第一三通管，其第一端口与油水分离器的泄压口连接；进气管，其前端与所述第一三通管的第二端口连接；储气罐，其与所述进气管末端连接，用于储存气体；以及气体稳压罐，其设置在第一三通管的第二端口与储气罐之间，通过进气管与第一三通管和储气罐连通，用于缓存气体；导气管，其一端与所述一三通管的第三端口连接，另一端与所述储气罐的入口端连接；调压阀，其设置在导气管上，用于控制所述导气管的通断；其中，所述调压阀包括；壳体，其设有轴向的贯通孔；栅板，其设置在所述壳体的中心；电磁铁，其设置在所述壳体内，并位于贯通孔的端口处，用于吸引铁板；铁板，其与所述栅板可伸缩连接；橡胶塞，其设置在所述铁板的前端，并与所述贯通孔相匹配，用于打开/闭合所述贯通孔。2.根据权利要求1所述的用于油水分离工艺中的压力调节设备，其特征在于，还包括：压缩弹簧，其设置在所述铁板与栅板之间；导柱，其设置在所述铁板与栅板之间，用于限定铁板沿轴向移动。3.根据权利要求1或2所述的用于油水分离工艺中的压力调节设备，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷振友，王国锋，温泉，
申请(专利权)人：辽宁石化职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21