【技术实现步骤摘要】
一种自动组装机的凸轮加工插装端子系统
本技术涉及一种端子加工设备,具体是一种自动组装机的凸轮加工插装端子系统。
技术介绍
传统端子加工设备上,难免需要人工操作的工序,导致加工生产效率较低,而且加工成品难以保证一致性及高质量,从而现有的端子加工设备远远不能满足当代生产需求。因此,需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、通用性强、性能可靠、工作效率高的自动组装机的凸轮加工插装端子系统。本技术的目的是这样实现的:一种自动组装机的凸轮加工插装端子系统,其特征在于:包括用于对端子件进行加工的第一端子加工机构,第一端子加工机构由动力输出机构驱动工作;所述动力输出机构包括定位转动在设备机架上的传动主轴、及固定设置于传动主轴上的第一加工凸轮,动力源通过传动主轴驱动第一加工凸轮转动;所述第一端子加工机构包括加工顶杆、杠杆传动件和加工载体,加工顶杆和加工载体分别相对设备机架上下滑动设置,杠杆传动件相对设备机架定位转动设置,加工载体位于设备机架上的加工工位上方,第一加工凸轮转动至一定位置时其凸起部作用加工顶杆向上滑动,加工顶杆通过杠杆传动件驱动加工载体向下滑动,以使加工载体上的加工镶件对加工工位上的端子件实现加工。所述杠杆传动件一侧设有第一外凸部、对侧设有第二外凸部,加工顶杆与第一外凸部相互作用,第二外凸部与加工载体相互作用;所述加工载体相对设备机架向上弹性复位滑动。所述加工载体上设置有第一上加工镶件,加工工位上设置有与第一上加工镶件上下对应的第一下加工镶件,第一上加工镶件在加工载体上的X轴向位置可调,第一 ...
【技术保护点】
1.一种自动组装机的凸轮加工插装端子系统,其特征在于:包括用于对端子件进行加工的第一端子加工机构(D),第一端子加工机构(D)由动力输出机构(B)驱动工作;所述动力输出机构(B)包括定位转动在设备机架(A)上的传动主轴(B5)、及固定设置于传动主轴(B5)上的第一加工凸轮(B8),动力源通过传动主轴(B5)驱动第一加工凸轮(B8)转动;所述第一端子加工机构(D)包括加工顶杆(D2)、杠杆传动件(D4)和加工载体(D6),加工顶杆(D2)和加工载体(D6)分别相对设备机架(A)上下滑动设置,杠杆传动件(D4)相对设备机架(A)定位转动设置,加工载体(D6)位于设备机架(A)上的加工工位(A101)上方,第一加工凸轮(B8)转动至一定位置时其凸起部作用加工顶杆(D2)向上滑动,加工顶杆(D2)通过杠杆传动件(D4)驱动加工载体(D6)向下滑动,以使加工载体(D6)上的加工镶件对加工工位(A101)上的端子件实现加工。
【技术特征摘要】
1.一种自动组装机的凸轮加工插装端子系统,其特征在于:包括用于对端子件进行加工的第一端子加工机构(D),第一端子加工机构(D)由动力输出机构(B)驱动工作;所述动力输出机构(B)包括定位转动在设备机架(A)上的传动主轴(B5)、及固定设置于传动主轴(B5)上的第一加工凸轮(B8),动力源通过传动主轴(B5)驱动第一加工凸轮(B8)转动;所述第一端子加工机构(D)包括加工顶杆(D2)、杠杆传动件(D4)和加工载体(D6),加工顶杆(D2)和加工载体(D6)分别相对设备机架(A)上下滑动设置,杠杆传动件(D4)相对设备机架(A)定位转动设置,加工载体(D6)位于设备机架(A)上的加工工位(A101)上方,第一加工凸轮(B8)转动至一定位置时其凸起部作用加工顶杆(D2)向上滑动,加工顶杆(D2)通过杠杆传动件(D4)驱动加工载体(D6)向下滑动,以使加工载体(D6)上的加工镶件对加工工位(A101)上的端子件实现加工。2.根据权利要求1所述的自动组装机的凸轮加工插装端子系统,其特征在于:所述杠杆传动件(D4)一侧设有第一外凸部(D401)、对侧设有第二外凸部(D402),加工顶杆(D2)与第一外凸部(D401)相互作用,第二外凸部(D402)与加工载体(D6)相互作用;所述加工载体(D6)相对设备机架(A)向上弹性复位滑动。3.根据权利要求1所述的自动组装机的凸轮加工插装端子系统,其特征在于:所述加工载体(D6)上设置有第一上加工镶件(D8),加工工位(A101)上设置有与第一上加工镶件(D8)上下对应的第一下加工镶件(A3),第一上加工镶件(D8)在加工载体(D6)上的X轴向位置可调,第一下加工镶件(A3)在加工工位(A101)上的X轴向位置可调,第一上加工镶件(D8)与第一下加工镶件(A3)相互靠拢配合完成端子件的L形折弯加工。4.根据权利要求1所述的自动组装机的凸轮加工插装端子系统,其特征在于:还包括用于对端子件进行组装的端子组装机构(F),端子组装机构(F)由动力输出机构(B)驱动工作;所述端子组装机构(F)包括组装联动杆(F3)、组装滑杆(F9)和组装推杆(F4),组装联动杆(F3)一端相对铰接在设备机架(A)上、另一端与组装滑杆(F9)活动连接,组装滑杆(F9)沿X轴滑动在设备机架(A)上,且组装滑杆(F9)上设置有组装镶件(F10),组装滑杆(F9)带动组装镶件(F10)沿X轴滑动在加工工位(A101)上,组装推杆(F4)弹性复位滑动在设备机架(A)上、且端部与组装联动杆(F3)相互作用;所述传动主轴(B5)上固定设置有组装凸轮(B7),组装凸轮(B7)转动至一定位置时其凸起部对组装联动杆(F3)的作用力消失,组装推杆(F4)随即驱动组装联动杆(F3)弹性复位摆动,组装联动杆(F3)通过组装滑杆(F9)驱动组装镶件(F10)沿X轴滑动,组装镶件(F10)将加工工位(A101)上已经完成加工的端子件推出并完成插入的组装动作。5.根据权利要求1所述的自动组装机的凸轮加工插装端子系统,其特征在于:所述加工载体(D6)上设置有第二上加工镶件(D9),加工工位(A101)上设置有与第二上加工镶件(D9)上下对应的第二下加工镶件(E6);所述凸轮加工插装端子系统还包括用...
【专利技术属性】
技术研发人员:李秋玲,
申请(专利权)人:佛山市志必得机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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