制造用于压缩机中的活塞的方法和装置制造方法及图纸

一种用于压缩机中的中空活塞包括第一部件和第二部件。第一部件具有裙部和圆柱形部分，该裙部可以与旋转斜盘接合。第二部件被连接到第一部件上，从而盖住形成于圆柱形部分的一端上的开口。工件包括一对对称布置的第一部件，这些第一部件在裙部处相互连接起来。工件反抗绕着它的轴线进行旋转及反抗轴向运动而被保持住。在这种状态中，第二部件被摩擦焊接到工件的端部上。在摩擦焊接期间，第二部件沿着相对方向进行旋转，同时压靠在中空圆柱形部分的开口端上。其结果是，可以防止所生产出来的活塞变形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用来制造中空活塞的方法和装置，该中空活塞借助于驱动件的旋转而进行往复运动，而驱动件与压缩机的旋转轴成一体地进行旋转。
技术介绍
日本专利公开No.11-107912公开了一种活塞，该活塞为了减少重量形成中空。这种中空活塞在变容式压缩机中有利于提高排量控制，而该变容式压缩机可以调整曲柄室内的压力来控制容纳在曲柄室内的旋转斜盘的倾斜角度。日本专利公开No.2000-38987公开了一种用来制造中空活塞的方法。通过这种方法制造出来的活塞包括头部。该头部具有中空的圆柱形部分和盖。圆柱形部分的一端是敞开的。该盖盖住了圆柱形部分的开口。该专利申请公开了摩擦焊接作为把盖连接到圆柱形部分上的方法。当将盖摩擦焊接到圆柱形部分时，圆柱形部分和盖相互压靠在一起并相对旋转。同时，一支撑件保持住圆柱形部分，该支撑件必须被锁住以防相对于该圆柱形部分转动。而且，该支撑件必须能承受将该圆柱形部分和该盖相互压靠的推力。因此，需要可靠地通过支撑件来保持住圆柱形部分的圆周。但是，如果过大，那么用来保持住圆柱形部分的力将使圆柱形部分发生变形，这会降低圆柱形部分的圆度。圆柱形部分的变形可以通过机加工来进行调整。但是，当在后面过程中把涂料焙烧到圆柱形部分上时，内应力被释放并且使整个活塞变形。这种变形妨碍了活塞在缸孔内进行光滑的往复运动。专利技术概述因此，本专利技术的目的是防止通过摩擦焊接所生产出来的中空活塞变形。为了实现上述和其它目的及根据本专利技术的目的，提供了一种用来制造用于压缩机中的中空活塞的方法。当旋转轴旋转时，压缩机通过驱动件使活塞进行往复运动。该活塞包括第一部件和第二部件。第二部件连接到第一部件上。该方法包括制造对称工件，其中该工件包括一对对称布置的第一部件，这些第一部件相互连接起来或者相互接触，并且把一对第二部件摩擦焊接到工件上，同时把第二部件压靠在该工件的端部上。本专利技术还可以应用到一种用来制造用于压缩机中的中空活塞的装置中。当旋转轴旋转时，该压缩机通过驱动件使活塞进行往复运动。该活塞包括第一部件和第二部件。第二部件被连接到第一部件上。该装置包括保持机构，它用来保持住对称的工作；及一对支撑机构。对称工件包括一对对称布置的第一部件。这些第一部件相互连接起来。保持机构限制工件绕着工件的轴线进行旋转，并且限制工件的轴向运动。支撑机构在工件的轴向侧处支撑着第二部件。支撑机构使第二部件进行旋转，同时使第二部件压靠在工件上，因此把第二部件摩擦焊接到工件上。从下面的结合附图以实施例的形式对本专利技术的原理的描述中将更清楚地看出本专利技术的其它方面和优点。附图的简短描述参照结合附图的、目前优选的实施例的下面描述，可以最好地理解本专利技术及它的目的和优点，在附图中附图说明图1是横剖视图，它示出了本专利技术的第一实施例的压缩机；图2是横剖视图，它示出了用于图1的压缩机中的一个活塞；图3是分解透视图，它示出了工件和图2的活塞的一对第二部件；图4是横剖视图，它示出了活塞制造装置；图5是透视图，它示出了图4所示的活塞制造装置；图6是沿图4的线6-6截取的横剖视图；图7是沿图4的线7-7截取的横剖视图；图8是沿图4的线8-8截取的横剖视图；图9是时间图，它示出了摩擦焊接过程；图10是横剖视图，它示出了本专利技术的第二实施例的活塞制造装置；图11(a)是分解透视图，它示出了第三实施例的活塞；图11(b)是透视图，它示出了图11(a)所示的活塞；图11(c)是横剖视图，它示出了图11(b)所示的活塞。优选实施例的详细描述现在参照附图1到9来描述本专利技术的第一实施例。图1示出了变容式压缩机的内部。压缩机壳体包括前壳体件12、缸体11和后壳体件19。阀板组件安装在缸体11和后壳体件19之间。控制压力室121由前壳体件12和缸体11限定。旋转轴13由前壳体件12和缸体11来支撑，并且延伸通过控制压力室121。旋转轴13通过外部驱动源如汽车发动机来驱动。转子14连接到旋转轴13上。此外，驱动件由旋转轴13来支撑，而该驱动件在这个实施例中是旋转斜盘15。旋转斜盘15沿着旋转轴13滑动，并且相对于旋转轴13的轴线倾斜。一对导向销16从旋转斜盘15进行延伸，一对导向孔141形成于转子14内。每个导向销16可滑动地与相应导向孔141接合。导向孔141与导向销16共同作用从而使旋转斜盘15沿着旋转轴13的轴线倾斜，并且与旋转轴13成一体地进行旋转。旋转斜盘15的倾斜运动通过导向孔141和导向销16之间的滑动及旋转斜盘15在旋转轴13上的滑动来导向。旋转斜盘15的倾斜角度通过控制控制压力室121内的压力来改变。当控制压力室121内的压力增加时，旋转斜盘15的倾斜角度减少。当控制压力室121内的压力降低时，旋转斜盘15的倾斜角度增加。在后壳体室19内限制出吸入室191和排出室192。控制压力室121内的制冷剂通过排出通道(未示出)流出到吸入室191中。通过供给通道(未示出)把排出室192内的制冷剂供给到控制压力室121中。供给通道通过排量控制阀25来进行调整。即，控制阀25控制从排出室192供给到控制压力室121中的制冷剂的流率。当从排出室192供给到控制压力室121中的制冷剂的流率增加时，那么控制压力室121内的压力增加了。当从排出室192供给到控制压力室121中的制冷剂的流率减少时，那么控制压力室121内的压力降低了。因此，控制阀25控制着旋转斜盘15的倾斜角度。旋转斜盘15支撑在转子14时决定了旋转斜盘15的最大倾斜角度。旋转斜盘15支撑在连接到旋转轴13上的开口环24上时，决定了旋转斜盘15的最小倾斜角度。绕着旋转轴13在缸体11内形成有缸孔111(在附图中只示出了两个缸孔111)。每个缸孔111容纳着活塞17，该活塞由铝或者铝合金形成。旋转斜盘15的旋转通过滑靴18转变成相应缸孔111内的每个活塞17的往复运动，而该旋转斜盘15与旋转轴13成一体地进行旋转。该滑靴18可滑动地接触旋转斜盘15。阀板组件包括阀板20、吸入阀挡板21、排出阀挡板22和保持板23。吸入口201和排出口202形成于阀板20中。每个吸入口201和每个排出口202与一个缸孔111相对应。吸入阀瓣211形成于吸入阀挡板21中。每个吸入阀瓣211与一个吸入口201相适应。排出阀瓣221形成于排出阀挡板22上。每个排出阀瓣221与一个排出口202相适应。保持器231形成于保持板23上。每个保持器231与其中一个排出阀瓣221相适应。当每个活塞17从上死点运动到下死点时，吸入室191内的制冷剂通过相关的吸入口201吸入到缸孔111中，同时使相关的吸入阀瓣211弯曲到打开位置上。当活塞17从下死点移动到上死点时，制冷气体通过相关的排出口202排出到排出室192中，同时使相关的排出阀瓣221弯曲到打开位置上。每个排出阀瓣221的打开量由阀瓣221和相关挡板231之间的接触所限制出。排出室192通过外部制冷剂线路26而连接到吸入室191中。外部制冷剂线路26包括冷凝器27、膨胀阀28和蒸发器29。从排出室192流到外部制冷剂线路26中的制冷剂通过冷凝器27、膨胀阀28和蒸发器29而返回到吸入室191中。如图2所示一样，每个活塞17具有孔。由于所有的活塞17是相同的，因此下面只描述一个活塞17的结构。活塞17通过下面方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来制造用于压缩机中的中空活塞的方法，其中当旋转轴旋转时，压缩机通过驱动件使活塞进行往复运动，该活塞包括第一部件和第二部件，第二部件连接到第一部件上，该方法的特征在于：制造对称工件，其中该工件包括一对对称布置的第一部件，这些第一部件 相互连接起来或者相互接触，及把一对第二部件摩擦焊接到上述工件上，同时把第二部件压靠在该工件的端部上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤崇行，榎岛史修，井上正树，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：JP[日本]