一种水性UV脱漆剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性UV脱漆剂，由质量份数35～45份主溶剂、25～35份助溶剂、5～10份促进剂、0.5～1份表面活性剂组成，余量为去离子水；所述的主溶剂为苯甲醇、苯胺和二甲基亚砜的溶剂组合，质量配比为：苯胺：二甲基亚砜=5～7:1～3:2～3，所述的助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇=1～2:3～4；所述的促进剂为苯酚，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。本发明专利技术还公开了上述水性UV脱漆剂的制备方法。本发明专利技术提供一种水性UV脱漆剂及其制备方法，制备简单，成本低廉，脱漆效果好，不伤塑胶底材，不含酸碱，尤其对铝镁合金无任何腐蚀作用，能充分实现脱漆重涂的目的。

A Water-borne UV Paint Removal Agent and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种水性UV脱漆剂及其制备方法
本专利技术涉及脱漆
，特别涉及一种水性脱漆剂及其制备方法。
技术介绍
随着数码产品日益更新换代，对产品外观的要求也越来越高，为了满足消费者的外观要求，数码产品的涂装质量也日益提高，涂装工艺也随之变得越来越复杂，如手机外壳、边框等的涂装。由于手机外壳、边框多为塑料基材，且手机边框多数为铝合金或铝镁合金加注注塑塑料组成，涂层多为UV涂料，而目前传统的脱漆剂多以二氯甲烷作为主溶剂，对塑料底材有腐蚀性，无法满足脱漆而不伤底材的要求。同时，喷涂不良品由于得不到好的处理，只能报废，造成极大的资源浪费
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种不伤底材且脱漆效果好的水性UV脱漆剂及其制备方法，以解决
技术介绍
中所存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种水性UV脱漆剂，由质量份数35～45份主溶剂、25～35份助溶剂、5～10份促进剂、0.5～1份表面活性剂组成，余量为去离子水；所述的主溶剂为苯甲醇、苯胺和二甲基亚砜的溶剂组合，质量配比为：二甲基亚砜：苯胺＝5～7:1～3:1.5～3，所述的助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇＝1～2:3～4。进一步地，所述的促进剂为苯酚。进一步地，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。本专利技术还公开了一种水性UV脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：S1、称取足量的去离子水，加入质量份数0.5～1份的表面活性剂，充分搅拌直至完全溶解，得基础液；S2、在上述基础液中加入质量份数35～45份主溶剂并搅拌均匀，得中间液；所述的主溶剂为苯甲醇、苯胺和二甲基亚砜的溶剂组合，质量配比为：二甲基亚砜：苯胺＝5～7:1～3:1.5～3；S3、在上述中间液中加入质量份数25～35份助溶剂，搅拌至溶液呈清澈不分层状态；所述的助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇＝1～2:3～4；S4、在步骤S3所形成的溶液中缓慢添加质量份数5～10份的促进剂，充分搅拌直至呈透明液体状态，即得到成品。进一步地，步骤S1中所用的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。进一步地，步骤S4中所用的促进剂为苯酚。本专利技术具有如下有益效果：1、主溶剂中的苯甲醇具有分子量小，渗透性好，毒性小和沸点高的特点，是二氯甲烷的理想替代品，配以低分子量的苯胺及含硫化合物二甲基亚砜，可使渗透能力大幅度加强，达到快速渗透漆膜并溶胀的目的；2、助溶剂的使用可协同主溶剂渗透漆膜，增加主溶剂的溶解性能，加快脱漆速率，并可对脱漆液起增溶效果，保持脱漆剂的稳定性，避免静置分层的情况产生；3、苯酚的添加可加速破坏大分子链段，提高脱漆效率；去离子水的加入不仅降低了成本，还可以在溶剂渗透漆膜后紧跟着进入漆膜与基材之间，使漆膜溶胀更为彻底。由以上成分制成的脱漆剂仅需常温浸泡，无需加热，对UV涂层有良好的脱漆效果且不上塑料及铝镁合金。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。本专利技术采用质量份数35～45份主溶剂、25～35份助溶剂、5～10份促进剂、0.5～1份表面活性剂和离子水为原材料制作水性UV脱漆剂。其中，助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇＝1～2:3～4。实施例一本专利技术的一种水性UV脱漆剂的配方，包括质量份数35份主溶剂、25份助溶剂、5份促进剂和0.5份表面活性剂，余量为离子水，其中，助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇＝1:3，促进剂为苯酚，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。实施例二一种水性UV脱漆剂的配方，包括质量份数35份主溶剂、35份助溶剂、10份促进剂和1份表面活性剂，余量为离子水，其中，助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇＝1:3，促进剂为苯酚，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。实施例三一种水性UV脱漆剂的配方，包括质量份数45份主溶剂、35份助溶剂、10份促进剂和0.5份表面活性剂，余量为离子水，其中，助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇＝2:3，促进剂为苯酚，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。实施例四一种水性UV脱漆剂的配方，包括质量份数45份主溶剂、25份助溶剂、5份促进剂和1份表面活性剂，余量为离子水，其中，助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇＝1:4，促进剂为苯酚，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。实施例五一种水性UV脱漆剂的配方，包括质量份数40份主溶剂、30份助溶剂、8份促进剂和0.6份表面活性剂，余量为离子水，其中，助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇＝1:3，促进剂为苯酚，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。其中，主溶剂的组合方式及各主溶剂常温浸泡至漆膜溶胀的时间数据如表1所示，备注：表1中漆膜溶胀时间表示浸泡至漆膜完全溶胀至可剥离的时间。表1主溶剂漆膜溶胀时间苯甲醇4h苯甲醇+二甲基亚砜(质量比为1:1)3.5h苯甲醇+苯胺(质量比为1:1)3h二甲基亚砜+苯胺(质量比为1:1)5h苯甲醇+二甲基亚砜+苯胺(质量比为1：1:1)2h由以上数据可知，当主溶剂为苯甲醇、二甲基亚砜及苯胺的混合物时，对漆膜的溶胀所需时间最短，所以选用这三种作为脱漆剂主溶剂。考虑到三者混合的比例是否会影响漆膜溶胀时间，经反复试验测试，得出主溶剂中各组分的混合比例与漆膜溶胀时间的关联表，如表2所示，备注：表2中漆膜溶胀时间表示浸泡至漆膜完全溶胀至可剥离的时间。表2由上述数据可知，当质量比为：苯甲醇：二甲基亚砜：苯胺＝6:2:2时，脱漆时间最短，为最佳实施方式，由此确定了主溶剂最佳配比。制作最佳效果的水性UV脱漆剂的制备步骤如下：S1、称取足量的去离子水，加入质量份数0.5～1份的十二烷基苯磺酸钠，充分搅拌直至完全溶解，得基础液。S2、在上述基础液中加入质量份数35～45份主溶剂并搅拌均匀，得中间液；主溶剂为苯甲醇、苯胺和二甲基亚砜的溶剂组合，质量配比为：二甲基亚砜：苯胺＝6:2:2。S3、在上述中间液中加入质量份数25～35份助溶剂，搅拌至溶液呈清澈不分层状态；助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇＝1:3。S4、在步骤S3所形成的溶液中缓慢添加质量份数5～10份的苯酚，充分搅拌直至呈透明液体状态，即得到成品。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本专利技术做出各种变化，均为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性UV脱漆剂，其特征在于：由质量份数35～45份主溶剂、25～35份助溶剂、5～10份促进剂、0.5～1份表面活性剂组成，余量为去离子水；所述的主溶剂为苯甲醇、苯胺和二甲基亚砜的溶剂组合，质量配比为：苯甲醇：二甲基亚砜：苯胺=5～7:1～3:1.5～3，所述的助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇=1～2:3～4。

【技术特征摘要】
1.一种水性UV脱漆剂，其特征在于：由质量份数35～45份主溶剂、25～35份助溶剂、5～10份促进剂、0.5～1份表面活性剂组成，余量为去离子水；所述的主溶剂为苯甲醇、苯胺和二甲基亚砜的溶剂组合，质量配比为：苯甲醇：二甲基亚砜：苯胺=5～7:1～3:1.5～3，所述的助溶剂为乙二醇和甲醇的溶剂组合，质量配比为：乙二醇：甲醇=1～2:3～4。2.如权利要求1所述的一种水性UV脱漆剂，其特征在于：所述的促进剂为苯酚。3.如权利要求1所述的一种水性UV脱漆剂，其特征在于：所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。4.一种水性UV脱漆剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、称取足量的去离子水，加入质量份数0.5～1份的表面活性剂，充分搅拌直至完全溶解，得基础...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少超，
申请(专利权)人：厦门斯福泽瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35