一种港口基建专用脱漆剂制造技术

一种港口基建专用脱漆剂，其特征在于由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：20～25份；氯化石蜡：2～6份；丙烯酸：15～20份；二丙二醇甲醚：8～10份；苯甲醇：5～7份；苯并三氮唑：2～5份；甲酸：5～10份；硼酸：8～10份；乙醇：10～15份；NP‑10：2～3份；葡萄糖酸钠：5～7份；聚环氧琥珀酸：2～3份；水：15～20份。本发明专利技术脱漆剂具有水溶性，能与港口基建涂料表层混合，并渗透至涂料内部，在内部分解软化涂料，使涂层整体剥离，不仅脱漆效率高，而且后续清理工作省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种港口基建专用脱漆剂
本专利技术涉及涂料脱漆
，尤其是涉及一种港口基建专用脱漆剂。
技术介绍
港口有一定面积的水域和陆域，是供船舶出入和停泊、旅客及货物集散并变换运输方式的场地。港口为船舶提供安全停靠和进行作业的设施，并为船舶提供补给、修理等技术服务和生活服务。港口由水域和陆域两大部分组成。水域包括进港航道、港池和锚地。天然掩护条件较差的海港须建造防波堤。水域是供船舶航行、运转、锚泊和停泊装卸之用，要求有适当的深度和面积，水流平缓、水面稳静。陆域岸边建有码头，岸上设港口、堆场、港区铁路和道路，并配有装卸和运输机械，以及其它各种辅助设施和生活设施。陆域是供旅客集散、贷物装卸、货物堆存和转载之用，要求有适当的高程、岸线长度和纵深。由于钢结构具有力学性能好，承载性强，密封性好，制造简便，易于采用工业化生成，施工安全等优点，在目前的港口工程建设中得到了大量的应用。但是，在ISO-12944典型大气腐蚀环境分类中，海岸和离岸地区的腐蚀等级为C5-M，很高，重量损失(g/m2)/厚度损失(μm)为650-1500/80-200，内部几乎长期有冷凝水/重污染物的建筑物或区域。这种重度污染腐蚀环境对钢结构的破坏是很大的。对钢结构进行防腐处理，短期防腐保护可以达到2～5年，中期可以达到5～15年，长期防腐保护可以达到15年以上。有机硅改性聚氨酯和有机氟改性聚氨酯涂料、氟树脂涂料等高性能涂料是防腐的一个重要方向，其理论防腐蚀寿命达到15年甚至20年以上。当港口基建结构表面涂层失效时，需要及时去除旧的防腐涂层，然后涂装新的防腐涂料。在去除旧防腐涂层时，一般采用脱漆剂来分解、软化、剥离旧涂层。但是，港口基建的涂层表面由于受到重腐蚀污染，大都为高盐和酸性潮湿表面，部分区域还有赘生物附着，特别是浸水部分需要在水中脱漆，候潮施工，施工时涂层表面是湿润的状态。这些因素导致现有的脱漆剂脱漆效率低，需要多次涂刷，延长了施工周期。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种港口基建专用脱漆剂。本专利技术脱漆剂具有水溶性，能与港口基建涂料表层混合，并渗透至涂料内部，在内部分解软化涂料，使涂层整体剥离，不仅脱漆效率高，而且后续清理工作省时省力。本专利技术的技术方案如下：一种港口基建专用脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：20～25份；氯化石蜡：2～6份；丙烯酸：15～20份；二丙二醇甲醚：8～10份；苯甲醇：5～7份；苯并三氮唑：2～5份；甲酸：5～10份；硼酸：8～10份；乙醇：10～15份；NP-10：2～3份；葡萄糖酸钠：5～7份；聚环氧琥珀酸：2～3份；水：15～20份。一种港口基建专用脱漆剂的制备方法，具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、氯化石蜡混合后，在40～50℃下搅拌并超声分散2～3小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20～30℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的40～50℃的超声分散后的混合物，在800～1200r/m速度下搅拌10～20分钟，冷却至10～20℃；(3)将二价酸酯、丙烯酸、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在40～50℃下超声分散2～3小时，然后快速倒入步骤(2)得到的10～20℃的混合物，在室温下以1100～1300r/m的速度搅拌10～30分钟；(4)然后继续在室温下以200～400r/m的速度搅拌2～3小时，最后加入水并混合均匀即得。本专利技术有益的技术效果在于：1、本专利技术脱漆剂是水溶性的，绿色环保，避免了溶剂型脱漆剂污染环境、有害人体的缺陷。本专利技术脱漆剂闪点高于100℃，不燃不爆，在低温下(80℃以下)不挥发，极大的提高了脱漆操作过程中的安全性。2、本专利技术脱漆剂不会受港口基建涂层表面水分、盐分和酸度的影响。脱漆剂涂刷到涂层表面后，与表面水分融和，然后渗透至涂层内部。最后脱落的涂层是整片整片的，工人可以像撕膜一样撕下来旧涂层，不会发生旧涂层掉入水中污染水环境的问题。3、本专利技术脱漆剂更加容易清理，用水冲洗即可洗净，不会在钢结构上留下残渣。本专利技术脱漆剂不伤基材，不仅可以用于钢材脱漆，而且对混凝土表面脱漆效果也很好。4、本专利技术脱漆组合物具有清洗作用，在脱漆的同时就对基材表面进行了清洗，一举两得，极大的提高了工作效率。5、本专利技术脱漆组合物具有一定的防锈作用，当施工操作不能保证脱漆和除锈连续进行时，在脱漆后可以保证已脱漆的金属表面不生锈。保证时间的长短与金属表面接触的空气的温度、湿度和酸碱度有关，这一特点特别适宜海报候潮施工的情况。当脱漆完成但是因为涨潮或者风浪导致无法继续进行防锈保护时，可以保护钢材在短时间内不生锈。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进行具体描述。实施例1一种港口基建专用脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：25份；氯化石蜡：6份；丙烯酸：20份；二丙二醇甲醚：10份；苯甲醇：7份；苯并三氮唑：5份；甲酸：10份；硼酸：10份；乙醇：15份；NP-10：3份；葡萄糖酸钠：7份；聚环氧琥珀酸：3份；水：20份。一种港口基建专用脱漆剂的制备方法，具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、氯化石蜡混合后，在50℃下搅拌并超声分散2小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在30℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的50℃的超声分散后的混合物，在1200r/m速度下搅拌10分钟，冷却至20℃；(3)将二价酸酯、丙烯酸、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在50℃下超声分散2小时，然后快速倒入步骤(2)得到的20℃的混合物，在室温下以1300r/m的速度搅拌10分钟；(4)然后继续在室温下以400r/m的速度搅拌2小时，最后加入水并混合均匀即得。实施例2一种港口基建专用脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：20份；氯化石蜡：2份；丙烯酸：15份；二丙二醇甲醚：8份；苯甲醇：5份；苯并三氮唑：2份；甲酸：5份；硼酸：8份；乙醇：10份；NP-10：2份；葡萄糖酸钠：5份；聚环氧琥珀酸：2份；水：15份。一种港口基建专用脱漆剂的制备方法，具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、氯化石蜡混合后，在40℃下搅拌并超声分散3小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的40℃的超声分散后的混合物，在800r/m速度下搅拌20分钟，冷却至10℃；(3)将二价酸酯、丙烯酸、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在40℃下超声分散3小时，然后快速倒入步骤(2)得到的10℃的混合物，在室温下以1100r/m的速度搅拌30分钟；(4)然后继续在室温下以200r/m的速度搅拌3小时，最后加入水并混合均匀即得。实施例3一种港口基建专用脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：22份；氯化石蜡：5份；丙烯酸：18份；二丙二醇甲醚：9份；苯甲醇：6份；苯并三氮唑：4份；甲酸：7份；硼酸：9份；乙醇：13份；NP-10：2.5份；葡萄糖酸钠：6份；聚环氧琥珀酸：2.5份；水：18份。一种港口基建专用脱漆剂的制备方法，具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、氯化石蜡混合后，在45℃下搅拌并超声分散2.5小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在25℃下混合均匀，然后快速倒入步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种港口基建专用脱漆剂，其特征在于由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：20～25份；氯化石蜡：2～6份；丙烯酸：15～20份；二丙二醇甲醚：8～10份；苯甲醇：5～7份；苯并三氮唑：2～5份；甲酸：5～10份；硼酸：8～10份；乙醇：10～15份；NP‑10：2～3份；葡萄糖酸钠：5～7份；聚环氧琥珀酸：2～3份；水：15～20份。

【技术特征摘要】
1.一种港口基建专用脱漆剂，其特征在于由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：20～25份；氯化石蜡：2～6份；丙烯酸：15～20份；二丙二醇甲醚：8～10份；苯甲醇：5～7份；苯并三氮唑：2～5份；甲酸：5～10份；硼酸：8～10份；乙醇：10～15份；NP-10：2～3份；葡萄糖酸钠：5～7份；聚环氧琥珀酸：2～3份；水：15～20份。2.一种港口基建专用脱漆剂的制备方法，其特征在于具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、氯化石蜡混合后，在40～50℃下搅拌并超声分散2～3小时；(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小林，
申请(专利权)人：苏州市金纳润特科技有限公司，无锡纳润特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32