本发明专利技术公开了一种用于金属表面的脱漆剂，其特征在于：按重量百分数由以下组分组成：二氯甲烷30%-70%，苯酚5%-25%，石蜡1%-5%，苯甲醇5%-25%，有机酸2%-10%，甲基纤维素1%-6%，乳化剂0.5%-3%，缓蚀剂LAN-826?0.3%-1%，水10%-30%，该金属脱漆剂具有溶剂挥发小，脱漆效果好，速度快，使用成本低，不腐蚀金属基材，可广泛适用于碳钢、不锈钢、铜、铝等多种金属基材表面的漆层脱除。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于金属表面的脱漆剂及其配制方法，属于精细化学品生产领域。
技术介绍
在现代工业产品的表面通常会涂覆一层漆膜，不仅可以加强对物品的保护，同时还可以起到美观的作用。在经过长时间使用后，由于受气候和环境条件的影响，物品表层漆膜会逐渐老化或受损脱落，因此需要去除旧的漆层，翻新表面的防护装饰性漆层，进行重新涂覆。有机溶剂型脱漆剂是现在比较普遍的脱漆方法，它是通过有机物溶胀的原理，依靠溶剂渗透到漆膜中使其膨胀，降低了漆膜与基体的附着力，再加上其中促进剂组分的协同作用，使漆膜从基材上鼓胀、龟裂，最后脱落下来。对于耐蚀性优良的树脂(环氧)与聚氨酯等高度交联固化型涂料，固化后形成了体型结构，溶剂很难渗透进去，普通溶剂型 脱漆剂的脱漆效果较差，因此常加入有机酸促进剂配合溶剂脱除漆膜。有机溶剂型脱漆剂中加入有机酸促进剂后对基材具有一定的腐蚀性，因此克服酸性有机溶剂型脱漆剂对金属基材的腐蚀尤其重要。近年来酸性有机溶剂型脱漆剂相关专利中有选用乌洛托品做缓蚀剂(CN102344712A);有选用对甲基三唑、噻唑、苯并三氮唑做缓蚀剂(CN101724311A)；有选用硫脲、咪唑、噻唑、对甲基三唑、苯并三唑中的一种或两种以上的混合物做缓蚀剂(CN101684213)等。这些缓蚀剂虽然有一定缓蚀效果，但适用面有一定限制。
技术实现思路
本专利技术研制的一种高效金属脱漆剂，为二氯甲烷做主溶剂的酸性有机溶剂型脱漆齐U，在配方上选用缓蚀剂LAN-826，对多种金属缓蚀效果优良，所配制的酸性金属脱漆剂适用于多种金属表面的脱漆；再通过配置工艺上的优化，使本专利技术研制的金属脱漆剂具有溶剂挥发小，脱漆效果好，速度快，使用成本低，不腐蚀金属基材，可广泛适用于碳钢、不锈钢、铜、铝等多种金属基材表面的漆层脱除。一种用于金属表面的脱漆剂，其特征在于按重量百分数由以下组分组成二氯甲烷30%—70%, 苯酚5%—25%， 石蜡1％—5%, 苯甲醇5%—25%， 有机酸2% —10% 甲基纤维素1%—6% 乳化剂0.5%—3% 缓蚀剂 LAN-826 0.3%—I % 水10%—30%所述的二氯甲烷的量优选为40-60%。所述的苯酚的量优选为10-20%。所述的有机酸选自甲酸、乙酸或两者的混合物。所述的乳化剂选自吐温-80和斯潘-80混合使用。所述的高效金属脱漆剂的配制方法(I)按配方量在反应釜中加入石蜡、水、乳化剂、甲基纤维素，在30°C—80°C搅拌乳化O. 3^1小时；(2)然后加入苯甲醇、有机酸、缓蚀剂，维持温度30°C—80°C，搅拌O. 3^1小时；(3)最后加入二氯甲烷和苯酚的混合液，维持温度30°C—80°C，搅拌O. 5^1小时，混合均勻；(4)冷却至室温得到糊状的高效金属脱漆剂。本专利技术的效果优化了配方，特别是缓蚀剂LAN-826的选用，所配制的酸性金属脱漆剂适用于多种金属基材的脱漆；再通过配置工艺上的优化，使本专利技术研制的金属脱漆剂具有溶剂挥发小，脱漆效果好，速度快，使用成本低，不腐蚀金属基材，可广泛适用于碳钢、不锈钢、铜、铝等多种金属基材表面的漆层脱除。具体实施例方式实施例I称取二氯甲烧50kg,苯酹15kg,石腊2kg,苯甲醇5kg,甲酸8kg,甲基纤维素Ikg,乳化剂(吐温-80 O. 65kg、斯潘-80 I. 35kg)，缓蚀剂 LAN-826 O. 008 kg，水 17kg。配制方法(I)在反应釜中加入石蜡、水、乳化剂、甲基纤维素，温度在60°C搅拌乳化O. 5小时；(2)然后加入苯甲醇、甲酸、缓蚀剂，维持温度50°C，搅拌O. 5小时；(3)最后加入二氯甲烷和苯酚的混合液，维持温度40°C，搅拌O. 8小时，混合均匀；(4)冷却至室温得到糊状的高效金属脱漆剂。效果检测配置好的高效金属脱漆剂在波音飞机漆层样板(铝合金基材)上均匀涂覆成IOOmmX 200mm的块状，厚度约O. 25mm ;同时用以二氯甲烷、苯酚为主溶剂的中性某进口脱漆剂进行同样的操作。在18°C的环境温度下，8分钟后涂覆本专利技术脱漆剂的漆层开始鼓泡，15分钟后漆层龟裂脱落，铝合金基材无腐蚀；涂覆某进口中性脱漆剂的漆层30分钟后开始鼓泡，漆层不发生龟裂。对比可见本专利技术高效金属脱漆剂的脱漆效果优异。实施例2 称取二氯甲烧55kg,苯酹IOkg,石腊3kg,苯甲醇8kg,乙酸9kg,甲基纤维素2kg,乳化剂(吐温-80 O. 95kg、斯潘-80 2. 05kg)，缓蚀剂 LAN-826 O. 006 kg，水 10kg。配制方法(I)在反应釜中加入石蜡、水、乳化剂、甲基纤维素，温度在70°C搅拌乳化O. 4小时；(2)然后加入苯甲醇、乙酸、缓蚀剂，维持温度70°C，搅拌O. 3小时；(3)最后加入二氯甲烷和苯酚的混合液，维持温度40°C，搅拌O. 5小时，混合均匀；(4)冷却至室温得到糊状的高效金属脱漆剂。效果检测配置好的高效金属脱漆剂在某型号的大众汽车的车门(碳钢基材)漆层上均匀涂覆成IOOmmX 200mm的块状，厚度约O. 2mm ;同时用某市售的以二氯甲烷、苯酚为主溶剂的中性脱漆剂进行同样的操作。在22°C的环境温度下，5分钟后涂覆本专利技术高效脱漆剂的漆层开始鼓泡，10分钟后漆层龟裂，碳钢基材无腐蚀；涂覆某市售脱漆剂的漆层35分钟后开始鼓泡，漆层不能完全脱落。对比可见本专利技术高效金属脱漆剂的脱漆效果优异。权利要求1.ー种金属脱漆剂，其特征在于，按重量百分数由以下组分组成 ニ氯甲烷30%—70%， 苯酚5%—25%， 石錯1%一5%， 苯甲醇5%—25%， 有机酸2% —10% 甲基纤维素1%—6%, 乳化齐丨J0.5%—3%, 缓蚀剂 LAN-826 0.3%—1% 水丨 0%—30%。2.根据权利要求I的金属脱漆剂，其特征在于，所述的ニ氯甲烷的量优选为40-60%。3.根据权利要求I的金属脱漆剂，其特征在于，所述的苯酚的量优选为10-20%。4.根据权利要求I的金属脱漆剂，其特征在于，所述的有机酸选自甲酸、こ酸或两者的混合物。5.根据权利要求I的金属脱漆剂，其特征在于，所述的乳化剂选自吐温-80和斯潘-80混合使用。6.如权利要求I所述的金属脱漆剂，其配制方法为(1)按配方量在反应釜中加入石蜡、水、乳化剤、甲基纤维素，在30°C— 80°C搅拌乳化O.3^1小时； (2)然后加入苯甲醇、有机酸、缓蚀剂，维持温度30°C—80°C，搅拌O.3^1小时； (3)最后加入ニ氯甲烷和苯酚的混合液，维持温度30°C—80°C，搅拌O.5^1小时，混合均匀； (4)冷却至室温得到糊状的高效金属脱漆剂。全文摘要本专利技术公开了一种用于金属表面的脱漆剂，其特征在于按重量百分数由以下组分组成二氯甲烷30%-70%，苯酚5%-25%，石蜡1%-5%，苯甲醇5%-25%，有机酸2%-10%，甲基纤维素1%-6%，乳化剂0.5%-3%，缓蚀剂LAN-826 0.3%-1%，水10%-30%，该金属脱漆剂具有溶剂挥发小，脱漆效果好，速度快，使用成本低，不腐蚀金属基材，可广泛适用于碳钢、不锈钢、铜、铝等多种金属基材表面的漆层脱除。文档编号C09D9/04GK102816473SQ20121028650公开日2012年12月12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属脱漆剂，其特征在于，按重量百分数由以下组分组成：FDA0000200296081.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵正东，颜杰，颜超，黄竞，唐楷，刘汉森，吕运涛，杜勇军，陈军，
申请(专利权)人：自贡鸿鹤化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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