【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼粉料的提纯方法
本专利技术属于粉料的提纯方法，特别涉及一种碳化硼粉料的提纯方法。
技术介绍
碳化硼具有密度低、模量高、超硬、耐磨耐腐蚀、化学稳定性好等优异性能，现己被国内外广泛应用于工业切割研磨工具、防弹装甲、核电防辐射材料。且其用量一直在不断增加。近年来，以LED为主要器件的民用半导体照明产业得到了飞速的发展，而目前80%LED企业采用蓝宝石做衬底。在LED对蓝宝石需求增长的同时，军工窗口及器件，智能手机市场等对蓝宝石晶片的需求也呈现出稳步增长的趋势。而碳化硼作为蓝宝石晶片生产领域中的主要研磨用料，其年产量对蓝宝石行业供不应求。碳化硼磨料的的生产过程主要包括冶炼和微粉制备环节，在其中的冶炼环节中，由于炉温和配料比等因素的影响，在碳化硼冶炼产品不可避免的会存在少量的低级碳化硼（硼碳比较高）、未参与化合反应的游离碳、游离硼以及三氧化二硼等杂质，这些杂质如果被带入磨料制品中，将严重影响磨料的使用性能；而在其中的微粉制备环节中，现行的规模化加工技术主要采用钢材机械加工设备，在加工过程中无疑会伴随着机械材料、研磨介质的大量磨耗，从而使磨料产品以及磨料废料副产品含...
【技术保护点】
1.一种碳化硼粉料的提纯方法，包括空压机（6）用风机管路（19）与风机（7）的入口连通，在风机管路（19）上装有第一鼠笼风力分选机分机轮（4‑1）、第二鼠笼风力分选机分机轮（5‑1）和布袋收电器（8）；破碎机（3）用管道（2）与料斗（1）连通；第一鼠笼风力分选机（4）和第二鼠笼风力分选机（5）下端分别设有出口一（4‑2）和出口二（5‑2），上端分别装有第一鼠笼风力分选机分机轮（4‑1）和第二鼠笼风力分选机分机轮（5‑1）；上述气流磨系统对碳化硼粉料的提纯方法，其特征采取以下步骤：a、将粒径小于5mm的碳化硼粉料置于气磨系统的料斗（1），通过管道（2）靠自重流入破碎机（3）中...
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼粉料的提纯方法，包括空压机（6）用风机管路（19）与风机（7）的入口连通，在风机管路（19）上装有第一鼠笼风力分选机分机轮（4-1）、第二鼠笼风力分选机分机轮（5-1）和布袋收电器（8）；破碎机（3）用管道（2）与料斗（1）连通；第一鼠笼风力分选机（4）和第二鼠笼风力分选机（5）下端分别设有出口一（4-2）和出口二（5-2），上端分别装有第一鼠笼风力分选机分机轮（4-1）和第二鼠笼风力分选机分机轮（5-1）；上述气流磨系统对碳化硼粉料的提纯方法，其特征采取以下步骤：a、将粒径小于5mm的碳化硼粉料置于气磨系统的料斗（1），通过管道（2）靠自重流入破碎机（3）中，启动空压机（6）和风机（7），用16000pa对碳化硼粉料进行破碎，使粉料粒径小于0.5mm；b、将a步骤破碎后的粉料用空压机（6）的正压和风机（7）的负压，通过风机管路（19）装入第一鼠笼风力分选机分机轮（4-1）和第二鼠笼风力分选机分机轮（5-1）中进行两道风选处理：风选时第一鼠笼风力分选机分机轮（4-1）的机轮转速为1650r/min，第二鼠笼风力二分选机分机轮（5-1）的机轮转速为3150r/min；以除去粉料中的游离碳和低级碳化硼，得到粒径小于0.5mm的碳化硼微粉；c、将b步骤得出的小于0.5mm的碳化硼微粉放入到搅拌器中，加入温度为70℃的酸液，碳化硼微粉与酸液重量比为1:2，搅拌反应4h；碳化硼微粉从酸液分离后，用水冲洗为中性以除去碳化硼微粉中的铁类杂质；d、将c步骤水洗后的碳化硼微粉置于搅拌器中，加入温度为70℃的碱液，碳化硼微粉与碱液重量比为1:4，搅拌反应4h；碳化硼微粉水洗至中性，除去碳化硼微粉中的三氧化二硼；e、将d步骤中水洗后的碳化硼微粉进行单级溢流分选或多级溢流分选：单级溢流分选的步骤为：把d步骤中水洗后的碳化硼微粉置于敞口的锥形分选桶（9）中（见附图2），缓慢的注自来水搅拌；注自来水时先打开注水阀门（11），通过稳压注水管一（10）和锥形分选桶（9）下端安装的注水接口（9-1）进入锥形分选桶（9）的腔中，并开始搅拌；当自来水水平面升到距分选桶上沿17cm时，停止注水，继续搅拌；搅拌均匀后，再进行注水，以使夹带低级碳化硼及过细碳化硼颗粒的料液从锥形分选桶（9）的上沿（9-2）处溢出；从溢出水流中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪婷，曹宝胜，吴岳勋，
申请(专利权)人：大连天宏硼业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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