一种石化原料油储罐自动调和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石化原料油储罐自动调和装置，包括卸油主管线、卸油支管线、卸油泵、第一阀门、第二阀门、罐内下部调和机构及罐内上部调和机构；所述罐内下部调和机构包括集油箱、调和纵管、调和横管及球形喷嘴，调和纵管的管身至少设置一圈调和横管，调和横管分布若干球形喷嘴；所述罐内上部调和机构包括十字管及螺旋喷嘴，十字管设有若干纵向往下的螺旋喷嘴。本发明专利技术无需额外增加能耗，只是利用卸油时的卸油泵作为动力，使原料油在储罐内实现自动调和，具有良好的经济效益；随卸随调，调和时间短，工作效率高；合理布局调和机构，调和均匀度高，有利于提高产品质量；组装简便、快速，容易维护。

An Automatic Mixing Device for Petrochemical Raw Oil Storage Tank

【技术实现步骤摘要】
一种石化原料油储罐自动调和装置
本专利技术涉及石油化工设备领域，具体涉及一种石化原料油储罐自动调和装置。
技术介绍
原料油在卸入储罐时，一般是分批次卸入；各批次之间原料性质及含水量不一致，甚至差别较大。如果不均匀的原料被送入生产装置，易造成压力、温度的较大波动，生产运行不稳定，造成安全隐患，易出现产品质量不合格。为了解决原料油的不均匀问题，目前通常是在储罐外面增加调和线，用泵抽油进行调和；或在罐壁安装搅拌器进行搅拌调和，这些做法都额外增加了能耗，调和时间长，且调和不均匀。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种石化原料油储罐自动调和装置，其无需额外增加能耗，而是利用卸油时的动力使原料油在储罐内实现自动调和，随卸随调，调和时间短，调和均匀度高。本专利技术的技术方案是：包括卸油主管线、卸油泵、第一阀门及罐内下部调和机构；所述卸油主管线横向穿过原料油储罐侧壁下部而进入原料油储罐内腔；所述卸油泵安装于原料油储罐外侧的卸油主管线上；所述第一阀门安装于卸油主管线上且位于卸油泵的内侧；所述罐内下部调和机构包括集油箱、调和纵管、调和横管及球形喷嘴，集油箱的一个侧壁与卸油主管线贯通，集油箱的底壁与原料油储罐底壁连接，集油箱的顶壁与调和纵管贯通，调和纵管的管顶封闭，调和纵管的管身至少设置一圈调和横管，调和横管垂直于调和纵管且彼此贯通，每圈调和横管的数量至少为沿周向均匀分布的两个，每个调和横管的外端设置一个横向往外的球形喷嘴，每个调和横管的管身至少设置一个纵向往上的球形喷嘴。上述技术方案可以进一步优化为：还包括卸油支管线、第二阀门及罐内上部调和机构；所述卸油支管线包括垂直支管线及其顶端连接的水平支管线；所述垂直支管线的下端与卸油主管线连接，且其连接处位于卸油泵与第一阀门之间；所述水平支管线穿过原料油储罐侧壁上部而进入原料油储罐内腔；所述第二阀门安装于垂直支管线上；所述罐内上部调和机构包括十字管及螺旋喷嘴，十字管的中心部为五通接头，五通接头中的向上接头与水平支管线的内端连接，平面分布的四个接头分别连接外端封闭的分支管，每个分支管的管身至少设置一个纵向往下的螺旋喷嘴。所述调和纵管的管身均匀设置两圈或三圈调和横管，每圈调和横管的数量为沿周向均匀分布的四个。所述每圈调和横管的管身均匀设置两个纵向往上的球形喷嘴。所述每个分支管的管身均匀设置两个纵向往下的螺旋喷嘴。所述集油箱的一个侧壁与卸油主管线之间、集油箱的底壁与原料油储罐底壁之间、集油箱的顶壁与调和纵管之间以及调和横管与调和纵管之间均通过各自焊接的法兰进行对接并用螺栓进行固定。所述调和横管在与球形喷嘴连接处焊接内螺纹短接头，内螺纹短接头与球形喷嘴基部自带的外螺纹接头拧紧固定。所述垂直支管线的下端与卸油主管线之间通过各自焊接的法兰进行对接并用螺栓进行固定。所述垂直支管线的顶端与水平支管线的外端之间以及五通接头中的向上接头与水平支管线的内端之间均用螺纹弯头连接固定。所述分支管在与螺旋喷嘴连接处焊接内螺纹短接头，内螺纹短接头与螺旋喷嘴基部自带的外螺纹接头拧紧固定。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益技术效果：1.本专利技术无需额外增加能耗，只是利用卸油时的卸油泵作为动力，使原料油在储罐内实现自动调和，具有良好的经济效益。2.随卸随调，调和时间短，工作效率高。3.合理布局调和机构，调和均匀度高，有利于稳定生产和安全生产，提高产品质量。4.充分运用可拆卸连接，组装简便、快速，容易维护。附图说明图1为本专利技术结构布局及基本流程示意图；图2为罐内上部调和机构的十字管俯视示意图；图中：1-原料油储罐，2-螺纹弯头，3-垂直支管线，4-第二阀门，5-法兰，6-卸油泵，7-卸油主管线，8-第一阀门，9-水平支管线，10-分支管，11-螺旋喷嘴，12-球形喷嘴，13-内螺纹短接头，14-调和横管，15-调和纵管，16-集油箱，17-十字管，18-五通接头，19-五通接头中的向上接头，20-螺旋喷嘴安装位置。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术进行详细描述。实施例1参见图1及图2。一种石化原料油储罐自动调和装置，包括卸油主管线7、卸油泵6、第一阀门8及罐内下部调和机构。卸油主管线7横向穿过原料油储罐1侧壁下部而进入原料油储罐1内腔。卸油泵6安装于原料油储罐1外侧的卸油主管线7上。第一阀门8安装于卸油主管线7上且位于卸油泵6的内侧。罐内下部调和机构包括集油箱16、调和纵管15、调和横管14及球形喷嘴12，集油箱16的一个侧壁与卸油主管线7贯通，集油箱16的底壁与原料油储罐1底壁连接，集油箱16的顶壁与调和纵管15贯通，调和纵管15的管顶封闭，调和纵管15的管身设置一圈调和横管14，调和横管14垂直于调和纵管15且彼此贯通，每圈调和横管14的数量为沿周向均匀分布的两个，每个调和横管14的外端设置一个横向往外的球形喷嘴12，每个调和横管14的管身设置一个纵向往上的球形喷嘴12。实施例2参见图1及图2。一种石化原料油储罐自动调和装置，包括卸油主管线7、卸油泵6、第一阀门8及罐内下部调和机构。卸油主管线7横向穿过原料油储罐1侧壁下部而进入原料油储罐1内腔。卸油泵6安装于原料油储罐1外侧的卸油主管线7上。第一阀门8安装于卸油主管线7上且位于卸油泵6的内侧。罐内下部调和机构包括集油箱16、调和纵管15、调和横管14及球形喷嘴12，集油箱16的一个侧壁与卸油主管线7贯通，集油箱16的底壁与原料油储罐1底壁连接，集油箱16的顶壁与调和纵管15贯通，调和纵管15的管顶封闭，调和纵管15的管身设置一圈调和横管14，调和横管14垂直于调和纵管15且彼此贯通，每圈调和横管14的数量为沿周向均匀分布的两个，每个调和横管14的外端设置一个横向往外的球形喷嘴12，每个调和横管14的管身设置一个纵向往上的球形喷嘴12。本装置还包括卸油支管线、第二阀门4及罐内上部调和机构。卸油支管线包括垂直支管线3及其顶端连接的水平支管线9。垂直支管线3的下端与卸油主管线7连接，且其连接处位于卸油泵6与第一阀门8之间。水平支管线9穿过原料油储罐1侧壁上部而进入原料油储罐1内腔。第二阀门4安装于垂直支管线3上。罐内上部调和机构包括十字管17及螺旋喷嘴11，十字管17的中心部为五通接头18，五通接头中的向上接头19与水平支管线9的内端连接，平面分布的四个接头分别连接外端封闭的分支管10，每个分支管10的管身设置一个纵向往下的螺旋喷嘴11。实施例3参见图1及图2。一种石化原料油储罐自动调和装置，包括卸油主管线7、卸油泵6、第一阀门8及罐内下部调和机构。卸油主管线7横向穿过原料油储罐1侧壁下部而进入原料油储罐1内腔。卸油泵6安装于原料油储罐1外侧的卸油主管线7上。第一阀门8安装于卸油主管线7上且位于卸油泵6的内侧。罐内下部调和机构包括集油箱16、调和纵管15、调和横管14及球形喷嘴12，集油箱16的一个侧壁与卸油主管线7贯通，集油箱16的底壁与原料油储罐1底壁连接，集油箱16的顶壁与调和纵管15贯通，调和纵管15的管顶封闭，调和纵管15的管身均匀设置两圈或三圈调和横管14，调和横管14垂直于调和纵管15且彼此贯通，每圈调和横管14的数量为沿周向均匀分布的四个，每个调和横管14的外端设置一个横向往外的球形喷嘴12，每个调和横管14的管身设置一个纵向往上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化原料油储罐自动调和装置，其特征在于：包括卸油主管线、卸油泵、第一阀门及罐内下部调和机构；所述卸油主管线横向穿过原料油储罐侧壁下部而进入原料油储罐内腔；所述卸油泵安装于原料油储罐外侧的卸油主管线上；所述第一阀门安装于卸油主管线上且位于卸油泵的内侧；所述罐内下部调和机构包括集油箱、调和纵管、调和横管及球形喷嘴，集油箱的一个侧壁与卸油主管线贯通，集油箱的底壁与原料油储罐底壁连接，集油箱的顶壁与调和纵管贯通，调和纵管的管顶封闭，调和纵管的管身至少设置一圈调和横管，调和横管垂直于调和纵管且彼此贯通，每圈调和横管的数量至少为沿周向均匀分布的两个，每个调和横管的外端设置一个横向往外的球形喷嘴，每个调和横管的管身至少设置一个纵向往上的球形喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种石化原料油储罐自动调和装置，其特征在于：包括卸油主管线、卸油泵、第一阀门及罐内下部调和机构；所述卸油主管线横向穿过原料油储罐侧壁下部而进入原料油储罐内腔；所述卸油泵安装于原料油储罐外侧的卸油主管线上；所述第一阀门安装于卸油主管线上且位于卸油泵的内侧；所述罐内下部调和机构包括集油箱、调和纵管、调和横管及球形喷嘴，集油箱的一个侧壁与卸油主管线贯通，集油箱的底壁与原料油储罐底壁连接，集油箱的顶壁与调和纵管贯通，调和纵管的管顶封闭，调和纵管的管身至少设置一圈调和横管，调和横管垂直于调和纵管且彼此贯通，每圈调和横管的数量至少为沿周向均匀分布的两个，每个调和横管的外端设置一个横向往外的球形喷嘴，每个调和横管的管身至少设置一个纵向往上的球形喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种石化原料油储罐自动调和装置，其特征在于：还包括卸油支管线、第二阀门及罐内上部调和机构；所述卸油支管线包括垂直支管线及其顶端连接的水平支管线；所述垂直支管线的下端与卸油主管线连接，且其连接处位于卸油泵与第一阀门之间；所述水平支管线穿过原料油储罐侧壁上部而进入原料油储罐内腔；所述第二阀门安装于垂直支管线上；所述罐内上部调和机构包括十字管及螺旋喷嘴，十字管的中心部为五通接头，五通接头中的向上接头与水平支管线的内端连接，平面分布的四个接头分别连接外端封闭的分支管，每个分支管的管身至少设置一个纵向往下的螺旋喷嘴。3.根据权利要求1或2所述的一种石化原料油储罐自动调和装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴涛，刘国东，
申请(专利权)人：广饶科力达石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37