油罐自动切水系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种油罐自动切水系统，包括第一控制阀、切水器、第二控制阀、超声界面仪和控制器，第一控制阀设置在储罐与切水器之间的管道上，第二控制阀设置在切水器的出水口上，超声界面仪设置在切水器上，控制器的第一控制信号输出端与第一控制阀的控制信号输入端连接，控制器的第二控制信号输出端与第二控制阀的控制信号输入端连接，超声界面仪的信号输出端与控制器的信号输入端连接。本实用新型专利技术通过超声界面仪实时监测，实现储罐的自动切水过程；超声界面仪是通过在吸附在切水罐上的超声传感器实现储罐的自动切水，避免了仪器与罐内介质进行接触，不会产生因杂质粘结而影响系统的正常工作的情况，实现系统的免维护、自动运行的工作状态。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油罐自动切水系统，属于油罐切水

技术介绍
原油罐、污油罐和成品油罐的自动切水是炼油厂的一项重要工作，现有的炼油厂采用多种技术进行储罐的自动切水，采用 的技术包括浮球法、分段电容式等方法。经应用发现，所采用的方法在成品油罐上使用时稳定性较好，而对于原油罐和污油罐等介质粘稠性较大的现场，系统的应用情况就存在明显的缺陷。经分析发现，主要是因为所采用的技术手段都需要与罐内介质进行接触后进行测量，容易因为杂质粘到仪器上造成检测方法失效。
技术实现思路
本技术为解决现有的油罐车切水技术存在的对于介质粘稠性较大的现场进行测量时容易因为杂质粘到仪器上造成检测方法失效的问题，进而提出了一种油罐自动切水系统，包括第一控制阀、切水器、第二控制阀、超声界面仪和控制器，所述第一控制阀设置在储罐的出水口与所述切水器的入水口之间的管道上，所述第二控制阀设置在所述切水器的出水口上，所述超声界面仪设置在所述切水器的外壁上，所述控制器的第一控制信号输出端与所述第一控制阀的控制信号输入端连接，所述控制器的第二控制信号输出端与所述第二控制阀的控制信号输入端连接，所述超声界面仪的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。本技术的有益效果是通过超声界面仪实时监测，实现储罐的自动切水过程；超声界面仪是通过在吸附在切水罐上的超声传感器实现储罐的自动切水，避免了仪器与罐内介质进行接触，不会产生因杂质粘结而影响系统的正常工作的情况，实现系统的免维护、自动运行的工作状态。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图I是本技术的具体实施方式提供的油罐自动切水系统的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本具体实施方式提供了一种油罐自动切水系统，如图I所示，包括第一控制阀I、切水器2、第二控制阀3、超声界面仪4和控制器5，第一控制阀I设置在储罐6的出水口与切水器2的入水口之间的管道上，第二控制阀3设置在切水器2的出水口上，超声界面仪4设置在切水器2的外壁上，控制器5的第一控制信号输出端与第一控制阀I的控制信号输入端连接，控制器5的第二控制信号输出端与第二控制阀3的控制信号输入端连接，超声界面仪4的信号输出端与控制器5的信号输入端连接。具体的，超声波界面仪4是利用多波束超声技术向切水罐2里发射超声波信号，在克服了钢壁的衰减后向罐内介质透射声波，在罐内的油水界面产生微弱反射并由超声传感器获取，经过对信号的分析和计算后，得出罐内的水位变化情况。该仪器的技术指标如下测量分辨率O. 5mm ;测量高度< 5米；485通讯；安装方式装在罐车底部与液面垂直， 磁性吸附；防爆等级Exd II BT6隔爆；使用温度-20 85°C。在实施过程中，可将超声界面仪的传感器吸附在罐底后将土方回填。铺设系统电缆与控制器连接，电缆用防爆镀锌管(6”)保护，接头部分用防爆挠形管保护。其中，控制器5可采用KLS-TTS01型芯片。第一控制阀I和第二控制阀3均可采用电磁阀、电动阀或气动阀中的任意一种。本具体实施方式提供的油罐自动切水系统的工作原理是切水器2的出水口处于打开状态，通过控制器5控制第一控制阀I打开储罐与切水器2之间的连接通道，使切水器2里充满液体，超声界面仪4检测切水器2内的介质，根据回波信号的判断即可判断切水器2内是油还是水。在切水的过程超声界面仪4不断地进行有效检测，一旦检测到切水器2里的水位下降到一定高度后，系统即发出报警提示，并且可通过第二控制阀3自动关断切水器2的出水口，完成整个切水过程。系统可设定对每套装置单独设定自动切水还是手动切水；系统可设定三段水位报警位置，当切水器2的出水口没有有效关闭时能够及时采取措施，保证不出现油品泄漏的情况；系统对每次切水过程进行有效记录，可为评估油品的含水量提供准确依据。若储罐为卧罐，则不需要再额外加切水器罐，直接将超声界面仪吸附在罐底即可。进一步地，该系统还可以包括过滤器7，过滤器7设置在储罐的出水口与第一控制阀I之间的管道上，用于过滤掉杂质，防止管道堵塞。本具体实施方式提供的油罐自动切水系统的技术参数如下I)、性能量程规格3m、5m、10m、15m ;显示分辨率1mm ;短时间重复性1mm ;迁移量±10m ;主机配套点数< 64点；切水效率·) 10t/h ；2)、供电24V DC，±15%，I. 5W ;3)、接线形式六线制，电缆长度不超过Ikm ；4)、接口 模拟输出4 20mA，最大负载750 Ω ;通讯接口 RS_485 ;5)、电动阀门供电24V ;关闭时间40秒；外径:DN32、DN50 ；6)、切水器直径Φ500，Φ600，也可按非标定做；高度< 800mm，也可按非标定做；根据需要加装保温层或是伴热装置；7)、外壳防爆等级ExiaBT6,系统自配安全栅；材质不锈钢；防护等级IP65 ；8)、环境条件主机使用环境温度-40°C +70°C ;超声波探头使用环境温度-5(TC +85°C ;湿度15% 100% RH。采用本具体实施方式提供的技术方案，通过超声界面仪实时监测，实现储罐的自动切水过程；超声界面仪是通过在吸附在切水罐上的超声传感器实现储罐的自动切水，避免了仪器与罐内介质进行接触，不会产生因杂质粘结而影响系统的正常工作的情况，实现系统的免维护、自动运行的工作状态。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.油罐自动切水系统，其特征在于，包括第一控制阀、切水器、第二控制阀、超声界面仪和控制器，所述第一控制阀设置在储罐的出水口与所述切水器的入水口之间的管道上，所述第二控制阀设置在所述切水器的出水口上，所述超声界面仪设置在所述切水器的外壁上，所述控制器的第一控制信号输出端与所述第一控制阀的控制信号输入端连接，所述控制器的第二控制信号输出端与所述第二控制阀的控制信号输入端连接，所述超声界面仪的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。2.根据权利要求I所述的油罐自动切水系统，其特征在于，所述第一控制阀和第二控制阀为电磁阀、电动阀或气动阀。3.根据权利要求I所述的油罐自动切水系统，其特征在于，该系统还包括过滤器，所述过滤器设置在所述储罐的出水口与所述第一控制阀之间的管道上。专利摘要本技术提供了一种油罐自动切水系统，包括第一控制阀、切水器、第二控制阀、超声界面仪和控制器，第一控制阀设置在储罐与切水器之间的管道上，第二控制阀设置在切水器的出水口上，超声界面仪设置在切水器上，控制器的第一控制信号输出端与第一控制阀的控制信号输入端连接，控制器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
油罐自动切水系统，其特征在于，包括第一控制阀、切水器、第二控制阀、超声界面仪和控制器，所述第一控制阀设置在储罐的出水口与所述切水器的入水口之间的管道上，所述第二控制阀设置在所述切水器的出水口上，所述超声界面仪设置在所述切水器的外壁上，所述控制器的第一控制信号输出端与所述第一控制阀的控制信号输入端连接，所述控制器的第二控制信号输出端与所述第二控制阀的控制信号输入端连接，所述超声界面仪的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙清源，
申请(专利权)人：科林声北京科技有限责任公司，
类型：实用新型
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