高温深孔塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温深孔塞，涉及喷涂、电镀、氧化表面处理技术领域，其技术方案要点是包括握持部以及插接部，握持部与插接部固定连接，握持部与插接部通过倒角过渡。本实用新型专利技术解决了深孔塞难拔出的问题，达到了使深孔塞易拔出的效果。本实用新型专利技术具有独特的设计可以让您将塞子拉到产品中的孔洞，当拉紧塞子然后放松后，孔口会被完全密封，适用于电镀、喷砂、抛丸保护深孔；针对穿孔易容易拔紧并且张力强，可确保水密、电镀、电泳于电着涂装不易渗露；具有可循环重复使用和良好的密封性能；可选不同颜色进行区分，使后期分类挑拣更为便捷；温度适用范围从负40℃到315℃；材料选用天然硅橡胶或黑色EPDM。

High temperature deep hole plug

【技术实现步骤摘要】
高温深孔塞
本技术涉及喷涂、电镀、氧化表面处理
，更具体的说，它涉及一种高温深孔塞。
技术介绍
高温深孔塞，适用于电镀、喷砂、抛丸保护深孔；独特的设计可以让您将塞子拉到产品中的孔洞，当拉紧塞子然后放松后，孔口会被完全密封；可循环重复使用，良好的密封性能；可选不同颜色区分，使后期分类挑拣更为便捷；温度范围：最高600°F(315℃)，最低负40°F(-40℃)；材质：天然硅橡胶、黑色EPDM。生活中，经常要对一些液体容器上的比较深的孔进行密封，为了对这些孔进行较佳的密封，所以生产出了一些深孔塞；但是，当将深孔塞从液体容器上的深孔处拔出时，因为液体容器内外的气压不同，往往会导致深孔塞比较难拔出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高温深孔塞，能够使容器内外的气压相同，这样便于将高温深孔塞从深孔中拔出。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高温深孔塞，包括握持部以及插接部，所述握持部与插接部固定连接，并且所述握持部与插接部通过倒角过渡；所述握持部内部开设有通孔，所述通孔依次贯穿握持部和插接部；所述通孔中设有泄压盖体。通过采用上述技术方案，握持部与插接部通过倒角过渡，倒角可使握持部与插接部的过渡更加平缓；通过泄压盖体和通孔使液体容器内外的气压相同，这样便于将高温深孔塞拔出。本技术进一步设置为：所述泄压盖体包括圆环以及弹性膜片；所述圆环固接于通孔的内壁；所述弹性膜片固接在圆环的内周面上，且弹性膜片的圆心处开设有圆柱形的泄压口，所述泄压口的底面直径为0.1mm。通过采用上述技术方案，在将插接部插入到深孔的过程中，当液体容器的内外出现气压差时，弹性膜片会鼓起，弹性膜片鼓起会将泄压口撑开；当泄压口撑开后，液体容器外的空气会流向液体容器内，这样可以使液体容器的内外的气压相同；当液体容器的内外的气压相同时，弹性膜片在自身恢复力的作用下使泄压口闭合；再者，泄压口的底面直径为0.1mm，这样可以有效地阻止液体容器中的液体发生泄漏。本技术进一步设置为：所述泄压盖体包括转动部以及螺纹部；所述螺纹部螺纹连接于通孔，所述转动部靠近螺纹部的一端端面抵接于握持部远离倒角的一端端面。通过采用上述技术方案，当需要拔出高温深孔塞时，通过转动转动部将泄压盖体取出，此时液体容器外部的空气通过通孔进入液体容器内部，当液体容器外部的空气不在进入液体容器内部时，便说明液体容器的内外的气压已经相同，这样便于将高温深孔塞从深孔中拔出。本技术进一步设置为：所述弹性膜片的形状为弧形，所述弹性膜片的凸起朝向气流方向设置。通过采用上述技术方案，液体容器外部的空气通过通孔进入液体容器内部时，弹性膜片弧形设置可增加弹性膜片与空气的接触面积，这样可加快泄压口打开的速度，因而这样可以加快液体容器外部的空气进入液体容器内部的速度。本技术进一步设置为：所述插接部的形状为圆台状，所述插接部的截面面积从倒角处到远离倒角处依次减小。通过采用上述技术方案，这样可以使插接部与深孔的接触更加紧密，因而这样可以降低液体容器发生泄漏的可能性。本技术进一步设置为：所述握持部上固接有摩擦部，所述摩擦部包括多个相互平行的凸环。通过采用上述技术方案，摩擦部可以增加操作人员的手部与握持部的摩擦力，这样便于操作人员将高温深孔塞拔出。本技术进一步设置为：所述凸环的截面形状为半圆形。通过采用上述技术方案，可以降低摩擦部对操作人员的手部伤害，这样可以对操作人员的手部进行一定的防护。本技术进一步设置为：所述转动部上设有转杆。通过采用上述技术方案，通过转动转杆转动转动部，便于对转动部进行转动，这样可以加快高温深孔塞的取出速度。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.握持部与插接部通过倒角过渡，倒角可使握持部与插接部的过渡更加平缓；通过泄压盖体和通孔使液体容器内外的气压相同，这样便于将高温深孔塞拔出；2.在将插接部插入到深孔的过程中，当液体容器的内外出现气压差时，弹性膜片会鼓起，弹性膜片鼓起会将泄压口撑开；当泄压口撑开后，液体容器外的空气会流向液体容器内，这样可以使液体容器的内外的气压相同；当液体容器的内外的气压相同时，弹性膜片在自身恢复力的作用下使泄压口闭合；再者，泄压口的底面直径为0.1mm，这样可以有效地阻止液体容器中的液体发生泄漏；3.当需要拔出高温深孔塞时，通过转动转动部将泄压盖体取出，此时液体容器外部的空气通过通孔进入液体容器内部，当液体容器外部的空气不在进入液体容器内部时，便说明液体容器的内外的气压已经相同，这样便于将高温深孔塞从深孔中拔出。附图说明图1为实施例一的整体结构示意图；图2为实施例一的整体剖视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为实施例二中突显通孔的局部剖视图。图中：1、握持部；11、摩擦部；111、凸环；2、插接部；3、倒角；4、通孔；5、泄压盖体；51、圆环；52、弹性膜片；521、泄压口；53、螺纹部；54、转动部；541、转杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一：一种高温深孔塞，如图1和图2所示，包括握持部1以及插接部2，握持部1与插接部2固定连接，并且握持部1与插接部2通过倒角3过渡，倒角3可使握持部1与插接部2的过渡更加平缓。握持部1内部开设有通孔4，通孔4依次贯穿握持部1和插接部2；通孔4中安装有泄压盖体5。通过泄压盖体5和通孔4使液体容器内外的气压相同，这样便于将高温深孔塞拔出。如图2和图3所示，泄压盖体5包括圆环51以及弹性膜片52；圆环51固接于通孔4的内壁，圆环51可通过粘接的方式与通孔4的内壁固定连接。弹性膜片52固接在圆环51的内周面上，且弹性膜片52的圆心处开设有圆柱形的泄压口521，泄压口521的底面直径为0.1mm，当液体容器的内外出现气压差时，弹性膜片52会鼓起，弹性膜片52鼓起会将泄压口521撑开；当泄压口521撑开后，液体容器外的空气会流向液体容器内，这样可以使液体容器的内外的气压相同；当液体容器的内外的气压相同时，弹性膜片52在自身恢复力的作用下使泄压口521闭合；再者，泄压口521的底面直径为0.1mm，这样可以有效地阻止液体容器中的液体发生泄漏。弹性膜片52的形状为弧形，弹性膜片52的凸起朝向气流方向设置，液体容器外部的空气通过通孔4进入液体容器内部时，弹性膜片52弧形设置可增加弹性膜片52与空气的接触面积，这样可加快泄压口521打开的速度，因而这样可以加快液体容器外部的空气进入液体容器内部的速度。该种高温深孔塞的使用过程如下：在将高温深孔塞安装到液体容器中时，当液体容器的内外出现气压差时，弹性膜片52会鼓起，弹性膜片52鼓起会将泄压口521撑开；当泄压口521撑开后，液体容器外的空气会流向液体容器内，这样可以使液体容器的内外的气压相同；当液体容器的内外的气压相同时，弹性膜片52在自身恢复力的作用下使泄压口521闭合。实施例二：一种高温深孔塞，如图4所示，与实施例一的主要区别在于:泄压盖体5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温深孔塞，其特征在于：包括握持部(1)以及插接部(2)，所述握持部(1)与插接部(2)固定连接，并且所述握持部(1)与插接部(2)通过倒角(3)过渡；所述握持部(1)内部开设有通孔(4)，所述通孔(4)依次贯穿握持部(1)和插接部(2)；所述通孔(4)中设有泄压盖体(5)。

【技术特征摘要】
1.一种高温深孔塞，其特征在于：包括握持部(1)以及插接部(2)，所述握持部(1)与插接部(2)固定连接，并且所述握持部(1)与插接部(2)通过倒角(3)过渡；所述握持部(1)内部开设有通孔(4)，所述通孔(4)依次贯穿握持部(1)和插接部(2)；所述通孔(4)中设有泄压盖体(5)。2.根据权利要求1所述的高温深孔塞，其特征在于：所述泄压盖体(5)包括圆环(51)以及弹性膜片(52)；所述圆环(51)固接于通孔(4)的内壁；所述弹性膜片(52)固接在圆环(51)的内周面上，且弹性膜片(52)的圆心处开设有圆柱形的泄压口(521)，所述泄压口(521)的底面直径为0.1mm。3.根据权利要求1所述的高温深孔塞，其特征在于：所述泄压盖体(5)包括转动部(54)以及螺纹部(53)；所述螺纹部(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：方平平，张移民，
申请(专利权)人：深圳市佳盈通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44