锥形胶塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形胶塞，涉及喷涂、电镀、氧化表面处理领域，其技术方案要点是包括呈圆盘状设置的塞头以及固定连接在塞头底部的塞杆；塞杆的直径与安装孔的直径相等，开设有膨胀腔，塞头内开设有一端与气囊相连通另一端与膨胀腔相连通的连接孔，气囊当中充满气体；适用于粉体涂装、粉末喷涂、高温烤漆、喷漆、电镀、电泳、阴阳极氧化塑胶喷油等表面处理工艺；可在钉状突起上同心遮蔽；可用作管塞，锥塞遮蔽螺纹和非螺纹深孔多用；可循环重复使用，良好的密封性能。

Tapered rubber stopper

The utility model discloses a tapered rubber plug, which relates to the field of spraying, electroplating and oxidation surface treatment, and its technical scheme essentially includes a plug head arranged in a disc shape and a plug rod fixed at the bottom of the plug head; the diameter of the plug rod is equal to the diameter of the installation hole, and an expansion chamber is opened, and a connecting hole is opened in the plug head, one end is connected with the air bag and the other end is connected with the expansion chamber. It is suitable for powder coating, powder spraying, high temperature baking paint, spraying paint, electroplating, electrophoresis, anionic and anodic oxidation plastic spraying, etc. It can concentrically shield the nail protrusions, and can be used as pipe plug, taper plug to shield thread and non-threaded deep hole. It can be reused and has good sealing performance.

【技术实现步骤摘要】
锥形胶塞
本技术涉及喷涂、电镀、氧化表面处理领域，更具体的说，它涉及一种锥形胶塞。
技术介绍
很多五金、机械、塑胶部件在进行表面处理加工的过程当中都需要进行喷涂、电镀或者氧化，但是工件当中往往存在安装孔，安装孔的尺寸要求往往是比较高的，在喷涂或者电镀的过程当中非常容易在孔内喷涂或者电镀一层保护层，从而影响了安装孔的尺寸，在后期进行安装的过程当中存在安装不上或者是安装过程中将喷涂在表面的保护层破坏而产生大量渣滓的情况，都会对工件的安装造成影响。为了减少这种影响，在进行喷涂之前往往在会在安装孔中插入胶塞，防止喷涂的过程当中喷涂的涂料或者油漆等进入到安装孔当中。但是现有的胶塞尺寸与安装孔尺寸相等时，往往会存在插不紧而容易掉落的问题，胶塞尺寸大于安装孔尺寸时，又会存在胶塞安装困难的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锥形胶塞，其通过在胶塞安装之后对塞杆中压入气体使得塞杆膨胀而使得塞杆与安装孔之间的连接更加紧密，胶塞的安装既不困难又不容易从安装孔当中掉落。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锥形胶塞，包括呈圆盘状设置的塞头以及固定连接在塞头底部中间位置的呈圆柱状设置的塞杆，塞杆与塞头同轴，还包括固定连接在塞头顶部的连接管、设置在连接管内与连接管内壁螺纹配合的挤压块以及设置在连接管内位于挤压块靠近塞杆一侧的气囊；塞杆的直径与安装孔的直径相等，塞杆内开设有膨胀腔，所述塞头内开设有一端与气囊相连通另一端与膨胀腔相连通的连接孔，气囊当中充满气体。通过采用上述技术方案，塞杆的直径与安装孔的直径相等，使得塞杆容易插入到安装孔当中，塞杆插入到安装孔当中之后，转动挤压块，使得挤压块朝向塞杆的方向运动，从而对气囊产生挤压，挤压之后气囊当中的气体进入到膨胀腔当中，膨胀腔膨胀的过程中带动塞杆的直径扩大，从而使得塞杆与安装孔的配合紧密，从而使得胶塞不容易从安装孔当中掉落。本技术进一步设置为：所述挤压块背离气囊的一侧的中间位置固定连接有旋转杆。通过采用上述技术方案，人手容易捏住旋转杆而对挤压块进行转动，从而便于对挤压块进行转动。本技术进一步设置为：所述塞杆的外周上设置有若干围绕塞杆轴线设置的环状凸起，环状凸起沿塞杆的轴向方向均匀排布。通过采用上述技术方案，环状凸起能够增加塞杆与安装孔之间的摩擦力，并且在膨胀腔膨胀之后能够进一步增加塞杆与安装孔之间的摩擦力，从而使得塞杆与安装孔之间的连接更加紧密。本技术进一步设置为：所述凸起的竖向截面呈半圆形设置。通过采用上述技术方案，截面呈半圆形设置，膨胀腔在膨胀之后能够挤压凸起，使得凸起与安装孔之间的挤出面积增大，提高塞杆与安装孔之间的摩擦力。本技术进一步设置为：所述凸起当中开设有围绕塞杆的轴线设置的环状膨胀孔，膨胀孔内侧设置有开设在塞杆上的水平设置的连通孔，连通孔将膨胀孔与膨胀腔相互连通。通过采用上述技术方案，气囊被挤压之后，气体通过膨胀腔和连通孔进入到膨胀孔当中，从而能够更加容易的使凸起产生膨胀，更好的增加凸起与安装孔侧壁之间的接触面积，更好的增大塞杆与安装孔之间的摩擦力。本技术进一步设置为：所述塞头底部固定连接有若干围绕塞杆轴线设置的环状密封圈，密封圈的直径逐渐增大并且沿塞头的径向方向均匀排布。通过采用上述技术方案，通过设置密封圈能够增加塞头与安装孔周围的工件表面之间的密封性，防止喷涂的过程当中涂料经过塞头与工件之间的缝隙进入到安装孔当中。本技术进一步设置为：所述连接管外周上设置有两相对于连接管轴线对称设置的竖面。通过采用上述技术方案，通过设置竖面，便于人手捏住连接管，从而便于将塞杆插入到安装孔当中。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置气囊、连接管、挤压块、连接孔和膨胀腔，在胶塞安装之后对塞杆中压入气体使得塞杆膨胀而使得塞杆与安装孔之间的连接更加紧密，胶塞的安装系不困难又不容易从安装孔当中掉落；2、本技术通过设置凸起、膨胀孔和连通孔，使得对气囊挤压之后，能够通过凸起进一步增加塞杆与安装孔内壁之间的摩擦力，使得塞杆与安装孔的配合更加紧密。附图说明图1为实施例一的完整结构的轴测图图2为实施例二的完整结构的轴测图；图3为实施例二体现密封圈的示意图；图4为实施例二的完整结构的剖视图；图5为图4的A部放大示意图。图中：1、塞头；2、塞杆；21、膨胀腔；22、凸起；221、膨胀孔；23、连通孔；3、连接管；31、竖面；4、挤压块；41、旋转杆；5、气囊。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一：一种锥形胶塞，参见附图1，包括呈圆台状设置的塞头1；在进行使用时，将塞头1插入到喷涂工件的安装孔中，能够在喷涂时防止油漆或者涂料被喷涂到孔中。实施例二：一种锥形胶塞，参见附图2和附图3，包括呈圆盘状设置的塞头1、固定连接在塞头1底部中间位置的呈圆柱状设置的塞杆2以及固定连接在塞头1顶部的连接管3，塞头1、塞杆2以及连接管3同轴设置；塞杆2的直径与安装孔的直径相等，塞杆2的外周上设置有若干沿塞杆2的轴线方向均匀排列的环状凸起22，凸起22的竖向截面呈半圆形设置并且凸起22的圆弧面设置在凸起22远离塞杆2的一侧；塞头1的底部设置有若干围绕塞杆2设置的环状密封圈12，密封圈12的直径随着与塞杆2距离的增加而逐渐增大，并且密封圈12沿着塞头1的径向方向均匀分布。连接管3的外侧设置有两竖面31，两竖面31相对于连接管3的轴线对称设置。用手捏住连接管3的两竖面31，然后将塞杆2插入到安装孔中，塞杆2的直径与安装孔的直径相等，使得塞杆2插入到安装孔中更加容易，并且通过设置凸起22能够使得塞杆2与安装孔之间的配合更加紧密，密封圈12与工件的表面相接触，能够防止在进行喷涂的过程当中涂料通过塞头1与工件之间的缝隙流入到安装孔当中。参见附图4，锥形胶塞还包括设置在连接管3中与连接管3的内壁螺纹配合的挤压块4、固定连接在挤压块4背离塞头1一端的旋转杆41以及设置在挤压块4与塞头1之间并且位于连接管3中的气囊5；塞柱当中开设有膨胀腔21，塞头1中开设有与膨胀腔21相连通的连接孔11，气囊5底部与塞头1固定连接在一起并且与连接孔11相连通，气囊5、连接孔11以及膨胀腔21当中充满空气。将塞杆2插入到安装孔中之后，通过转动旋转杆41来使得挤压块4向下运动，挤压块4向下运动的过程当中，将气囊5中的空气挤入到膨胀腔21当中，从而使得膨胀腔21的体积增大，推动塞杆2的膨胀，从而使得塞杆2与安装孔之间的摩擦力增加，更好的提高塞杆2与安装孔之间配合的紧密性；喷涂完毕之后，转动旋转杆41，使得挤压块4朝向背离气囊5的方向运动，气体在压力的作用下会到气囊5当中，使得塞柱更容易从安装孔中取出。参见附图4和附图5，凸起22当中开设有围绕塞杆2的轴线设置的环状膨胀孔221，膨胀孔221内侧设置有开设在塞杆2上的水平设置的连通孔23，连通孔23将膨胀孔221与膨胀腔21相互连通；当气囊5当中的气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥形胶塞，包括呈圆盘状设置的塞头(1)以及固定连接在塞头(1)底部中间位置的呈圆柱状设置的塞杆(2)，塞杆(2)与塞头(1)同轴，其特征在于：还包括固定连接在塞头(1)顶部的连接管(3)、设置在连接管(3)内与连接管(3)内壁螺纹配合的挤压块(4)以及设置在连接管(3)内位于挤压块(4)靠近塞杆(2)一侧的气囊(5)；塞杆(2)的直径与安装孔的直径相等，塞杆(2)内开设有膨胀腔(21)，所述塞头(1)内开设有一端与气囊(5)相连通另一端与膨胀腔(21)相连通的连接孔(11)，气囊(5)当中充满气体。

【技术特征摘要】
1.一种锥形胶塞，包括呈圆盘状设置的塞头(1)以及固定连接在塞头(1)底部中间位置的呈圆柱状设置的塞杆(2)，塞杆(2)与塞头(1)同轴，其特征在于：还包括固定连接在塞头(1)顶部的连接管(3)、设置在连接管(3)内与连接管(3)内壁螺纹配合的挤压块(4)以及设置在连接管(3)内位于挤压块(4)靠近塞杆(2)一侧的气囊(5)；塞杆(2)的直径与安装孔的直径相等，塞杆(2)内开设有膨胀腔(21)，所述塞头(1)内开设有一端与气囊(5)相连通另一端与膨胀腔(21)相连通的连接孔(11)，气囊(5)当中充满气体。2.根据权利要求1所述的锥形胶塞，其特征在于：所述挤压块(4)背离气囊(5)的一侧的中间位置固定连接有旋转杆(41)。3.根据权利要求1所述的锥形胶塞，其特征在于：所述塞杆(2)的外周上设置有若干围绕塞杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张移民，方平平，
申请(专利权)人：深圳市佳盈通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44