一种高速智能化混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速智能化混合制粒机，包括：机架、混料釜、搅拌桨、进料通道、压力仓、出料通道和制粒切刀，所述机架内部设置有混料釜，所述混料釜内部设置有搅拌桨，所述混料釜上端设置有进料通道，所述混料釜下端设置有压力仓，所述压力仓连接有出料通道，所述出料通道内部设置有制粒切刀；所述混料釜底部设置有搅拌挡板，所述混料釜旋转方向与搅拌桨旋转方向相反。其通过搅拌桨、挡板的相互运动，加强了制粒机的混料能力，使得制粒机混合物料的速率得以提高，并通过震荡机构提高了混料机内原料的均匀度，提高了制粒机的产品质量；同时提高了制粒机的自动化程度，降低了制粒机生产成本的同时提高了产品质量。

A High Speed Intelligent Mixed Granulator

【技术实现步骤摘要】
一种高速智能化混合制粒机
本技术属于混合压缩设备领域，特别涉及一种高速智能化混合制粒机。
技术介绍
随着信息时代的来临，光电子元器件产业以燎原之势迅速壮大，同时带动了相关产业的发展与进步。而国内的光电子元器件产业虽然起步晚，但是发展速度极快，相比于国外较为成熟的产品和技术，我国光电子元器件产业的发展势头是凶猛的。相应的，作为用于加工原料的刚需设备，混料机是必须的，并且混料机的品质高低会影响到加工原件的质量。尤其随着现代科技的发展，对加工原件质量精度的要求越来越高，于是，会影响工件成分分布的混料机也相应面临着提高生产质量的难题。然而，现在的光电子行业中，各企业抢占市场份额，竞争压力很大，导致一些企业为了控制成本，不愿意将大量资金投入到研发创新中，这对于产业的发展是不利的。为了给祖国的经济发展和科技进步带来新鲜的血液，不断地对光电子产品及其生产设备的创新才是正途。而作为产业链中的重要部分，对混料机的改进和优化有着很高的重要性和必要性。基于现有的混料机技术可以发现，混料机的生产成本高，生产精度低，生产效率也较为低下，其中主要原因有自动化程度不高、散热困难等，本申请就混料机自动化程度不高的缺点，根据其具体缺陷，点对点进行了创新和改进。现在的混料机，主要存在以下几个问题：1、现在的混料机大多存在着自动化程度不高的缺陷，需要大量人工操作，如上下料、生产节奏、质量检验等，从而出现了加工时间久、生产精度低、成品质量差的不良影响。2、现在的混料机大多存在着的搅拌速率低、工作效率不高的问题，由于搅拌不均匀，搅拌时间长，现有的混料机所生产的成品产量低、质量差。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种高速智能化混合制粒机，其通过搅拌桨、挡板的相互运动，加强了制粒机的混料能力，使得制粒机混合物料的速率得以提高，并通过震荡机构提高了混料机内原料的均匀度，提高了制粒机的产品质量；同时为制粒机添加了信息采集功能和自动控制功能，提高了制粒机的自动化程度，降低了制粒机生产成本的同时提高了产品质量。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种高速智能化混合制粒机，包括：机架、混料釜、搅拌桨、进料通道、压力仓、出料通道和制粒切刀，所述机架内部设置有混料釜，所述混料釜内部设置有搅拌桨，所述混料釜上端设置有进料通道，所述混料釜下端设置有压力仓，所述压力仓连接有出料通道，所述出料通道内部设置有制粒切刀；所述混料釜底部设置有搅拌挡板，所述搅拌挡板以混料釜中心线呈放射形，所述混料釜沿中心线旋转，所述混料釜旋转方向与搅拌桨旋转方向相反。本技术中所述制粒机的设置，其通过采用双搅拌桨叶相对旋转的结构，一方面提高了搅拌速率，另一方面加强了制粒机内的乱流，使物料能够混合得更加均匀，从而提高了制粒机产品的产量和质量。本技术中所述的混料釜外侧设置有震荡机构，所述震荡机构包括气缸和弹簧，所述气缸设置于机架与混料釜之间，所述气缸设置于混料釜下端，所述气缸外侧设置有弹簧。本技术中所述震荡机构的设置，其通过上下位移混料釜达到增加釜内物料移动性的目的，从而使得釜内物料更加均匀，生产获得的成品质量更好。本技术中所述的进料通道包括多个通道，所述进料通道内设置有电控阀门和流量传感器，所述电控阀门设置于混料釜与流量传感器之间，所述流量传感器连接电控阀门。本技术中所述电控阀门和流量传感器的设置，其通过机械自动收集原料的进料量，并根据数据及时关闭或者开启进料通道，如此，不仅仅能够代替人工操作，降低制粒机的生产成本，还能够依靠机械精度高、失误少的特性，精准控制进料量，保证产品的原料比例，达到提高产品质量的目的。本技术中所述的压力仓包括仓体、连接管道、密封阀门和加压气泵，所述仓体一侧设置有连接管道，所述仓体另一侧设置有出料通道，所述连接管道连接混料釜，所述连接管道内部设置有密封阀门，所述仓体连接有加压气泵，所述加压气泵一端连接至机架外。本技术中所述压力仓的设置，能够紧实混合物料，避免产品出现裂纹、松散、缺块等现象，保障了产品的质量。本技术中所述的制粒切刀包括网格刀和切断刀，所述网格刀截面呈不规则网格状，所述网格刀一侧设置有切断刀，所述网格刀设置于压力仓和切断刀之间，所述切断刀采用扇叶式旋转安装，所述切断刀中心线设置于出料通道外，所述切断刀叶片延伸至出料通道6内部。本技术中所述制粒切刀的设置，能够有效地获得需求的颗粒，同时由于其结构简单，没有易损组件，因此能够适应多种工作环境，并且拥有较长的使用寿命。本技术中所述的切断刀与出料通道之间设置有密封油毡。本技术中所述密封油毡的设置，能够避免物料泄漏，影响制粒机组件的运动的可能性，保障了制粒机的正常工作，提高了其使用寿命。本技术中所述的机架外表面设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别连接混料釜、搅拌桨、进料通道、压力仓、制粒切刀和震荡机构。本技术中所述PLC控制器的设置，能够以机械控制代替人工控制，解放了人力资源，降低了制粒机的生产成本，同时由于机械精准度高和具备程序性的特性，缩短了制粒机的单位生产时间，提高了制粒机的生产效率。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种高速智能化混合制粒机，其通过采用双搅拌桨叶相对旋转的结构，一方面提高了搅拌速率，另一方面加强了制粒机内的乱流，使物料能够混合得更加均匀，从而提高了制粒机产品的产量和质量。2、本技术中所述的一种高速智能化混合制粒机，其通过上下位移混料釜达到增加釜内物料移动性的目的，从而使得釜内物料更加均匀，生产获得的成品质量更好。3、本技术中所述的一种高速智能化混合制粒机，其通过机械自动收集原料的进料量，并根据数据及时关闭或者开启进料通道，如此，不仅仅能够代替人工操作，降低制粒机的生产成本，还能够依靠机械精度高、失误少的特性，精准控制进料量，保证产品的原料比例，达到提高产品质量的目的。4、本技术中所述的一种高速智能化混合制粒机，其通过PLC控制器的设置，能够以机械控制代替人工控制，解放了人力资源，降低了制粒机的生产成本，同时由于机械精准度高和具备程序性的特性，缩短了制粒机的单位生产时间，提高了制粒机的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术震荡机构的结构示意图；图3为本技术进料通道的结构示意图；图4为本技术压力仓的结构示意图；图5为本技术制粒切刀的结构示意图；图中：机架-1、混料釜-2、搅拌挡板-21、搅拌桨-3、进料通道-4、电控阀门-41、流量传感器-42、压力仓-5、仓体-51、连接管道-52、密封阀门-53、加压气泵-54、出料通道-6、制粒切刀-7、网格刀-71、切断刀-72、密封油毡-73、震荡机构-8、气缸-81、弹簧-82、PLC控制器-9。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1所示的一种高速智能化混合制粒机，包括：机架1、混料釜2、搅拌桨3、进料通道4、压力仓5、出料通道6和制粒切刀7，所述机架1内部设置有混料釜2，所述混料釜2内部设置有搅拌桨3，所述混料釜2上端设置有进料通道4，所述混料釜2下端设置有压力仓5，所述压力仓5连接有出料通道6，所述出料通道6内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速智能化混合制粒机，其特征在于：包括：机架（1）、混料釜（2）、搅拌桨（3）、进料通道（4）、压力仓（5）、出料通道（6）和制粒切刀（7），所述机架（1）内部设置有混料釜（2），所述混料釜（2）内部设置有搅拌桨（3），所述混料釜（2）上端设置有进料通道（4），所述混料釜（2）下端设置有压力仓（5），所述压力仓（5）连接有出料通道（6），所述出料通道（6）内部设置有制粒切刀（7）；所述混料釜（2）底部设置有搅拌挡板（21），所述搅拌挡板（21）以混料釜（2）中心线呈放射形，所述混料釜（2）沿中心线旋转，所述混料釜（2）旋转方向与搅拌桨（3）旋转方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种高速智能化混合制粒机，其特征在于：包括：机架（1）、混料釜（2）、搅拌桨（3）、进料通道（4）、压力仓（5）、出料通道（6）和制粒切刀（7），所述机架（1）内部设置有混料釜（2），所述混料釜（2）内部设置有搅拌桨（3），所述混料釜（2）上端设置有进料通道（4），所述混料釜（2）下端设置有压力仓（5），所述压力仓（5）连接有出料通道（6），所述出料通道（6）内部设置有制粒切刀（7）；所述混料釜（2）底部设置有搅拌挡板（21），所述搅拌挡板（21）以混料釜（2）中心线呈放射形，所述混料釜（2）沿中心线旋转，所述混料釜（2）旋转方向与搅拌桨（3）旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种高速智能化混合制粒机，其特征在于：所述的混料釜（2）外侧设置有震荡机构（8），所述震荡机构包括气缸（81）和弹簧（82），所述气缸（81）设置于机架（1）与混料釜（2）之间，所述气缸（81）设置于混料釜（2）下端，所述气缸（81）外侧设置有弹簧（82）。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，李洪亮，
申请(专利权)人：新沂市中鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32