一种油污过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油污过滤装置，包括过滤箱、分离箱和集油箱，所述过滤箱的顶端内部设置有过滤斗，所述过滤斗的底部设置有过滤网，所述分离箱靠近过滤箱一侧的内壁上下端分别设置有压力传感器，同时与压力传感器对立的另一侧内壁上端设置有溢油口，所述分离箱位于压力传感器之间位置的内壁上设置有气囊，所述集油箱下方设置有单片机控制箱，所述单片机控制箱一侧的分离箱的外表面上设置有进出气口。本实用新型专利技术通过设置水泵，气囊、观察窗、进出气口、单片机控制箱、电磁阀和压力传感器，解决了耗时长、油水分离不彻底和操作复杂不够智能化的问题。

A Oil Pollution Filtration Device

【技术实现步骤摘要】
一种油污过滤装置
本技术涉及油污处理
，具体为一种油污过滤装置。
技术介绍
在我们的日常生活与生产中往往会产生大量的油污水，这样的油污水如果不进行处理直接排放到江河中，必然给环境造成严重的污染，油污过滤装置目的是对油污水进行处理，使过滤之后的水分能达到排入某一水体或再次使用的水质要求要求。所具有的缺点不足：1.现有的过滤装置大多采用沉淀静置后再使用刮油器对油污水进行油水分离，这样的方式耗费时间较长，且油水分离不彻底；2.现有的过滤装置操作过于复杂，且都需要人为控制不够智能化。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种油污过滤装置，解决了耗时长、油水分离不彻底和操作复杂不够智能化的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油污过滤装置，包括，过滤箱、分离箱和集油箱，所述过滤箱的顶端内部设置有过滤斗，所述过滤斗的底部设置有过滤网，所述分离箱靠近过滤箱一侧的内壁上下端分别设置有压力传感器，同时与压力传感器对立的另一侧内壁上端设置有溢油口，所述溢油口与集油箱的一侧连通，所述分离箱位于压力传感器之间位置的内壁上设置有气囊，所述集油箱的一侧固定安装在分离箱的外表面上，同时集油箱对立的另一侧外表面下端中心位置设置出油口，所述出油口上安装有第一控制阀，所述集油箱下方设置有单片机控制箱，所述单片机控制箱一侧的分离箱的外表面上设置有进出气口，所述进出气口上安装有第二控制阀。优选的，所述过滤斗内部对立的两侧表面上设置有把手，所述过滤箱的底部设置有出渣口。优选的，所述过滤箱的下端一侧设置有输水管，所述输水管通过水泵与分离箱的一侧下端连接，所述分离箱的底部设置有出水口，所述出水口上安装有电磁阀，分离箱前端面上端靠近集油箱的一侧设置有观察窗。优选的，所述过滤箱、分离箱、集油箱、水泵和单片机控制箱均固定安装在支架上。优选的，所述单片机控制箱通过传导线分别与电磁阀、水泵和压力传感器电性连接。（三）有益效果本技术提供了一种油污过滤装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置水泵，气囊、观察窗和进出气口，操作时通过水泵将过滤箱中的油污水抽入分离箱内，当分离箱内的油污水静置到油水分离之后，从进出气口充入空气使气囊开始膨胀，膨胀之后的气囊开始挤压分离箱中的油污水，油污水液面开始上升，同时上层的油开始通过溢油口流入集油箱中，整个操作过程可以通过观察窗来观测油的多少从而控制气体进入的多少来彻底排除油，解决了现有的过滤装置耗费时间较长，且油水分离不彻底的问题。（2）本技术通过设置单片机控制箱、电磁阀和压力传感器，当将分离箱中的油通过溢油口排除分离箱之后，控制进出气口打开排除气囊中的气体，排完之后分离箱中的液面开始下降，位于分离箱内壁上端的压力传感器感受到压力减少到一定值时，会将该信号传送给单片机控制箱，单片机控制箱接受到信号之后打开分离箱底部的电磁阀，排出过滤之后的水分，当水分完全排出时，位于分离箱内壁下端的压力传感器感受到压力低于一定值之后，再次将信号传输给单片机控制箱，单片机控制箱控制关闭电磁阀，同时打开水泵开始讲过滤箱中的油污水抽入分离箱中，当分离箱中的水压压迫分离箱内壁上端的压力传感器的压力大到一定值之后，压力传感器通过单片机控制箱控制水泵停止运作，整个过程不需要人为操作智能化高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术剖视图；图4为本技术右视图。图中：1、过滤箱；2、分离箱；3、观察窗；4、集油箱；5、支架；6、出渣口；7、水泵；8、出水口；9、电磁阀；10、进出气口；11、单片机控制箱；12、出油口；13、过滤斗；14、过滤网；15、把手；16、溢油口；17、气囊；18、压力传感器；19、第一控制阀；20、第二控制阀；21、输水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种油污过滤装置，包括过滤箱1、分离箱2和集油箱4，过滤箱1的顶端内部设置有过滤斗13，过滤斗13内部对立的两侧表面上设置有把手15，过滤箱1的底部设置有出渣口6，把手15的设置可以很方便的将过滤斗13取出，从而处理过滤斗13过滤出来的大颗粒杂质，小颗粒杂质通过在过滤箱1中的沉淀，最后从出渣口6排出，过滤斗13的底部设置有过滤网14，分离箱2靠近过滤箱1一侧的内壁上下端分别设置有压力传感器18，同时与压力传感器18对立的另一侧内壁上端设置有溢油口16，溢油口16与集油箱4的一侧连通，分离箱2位于压力传感器18之间位置的内壁上设置有气囊17，过滤箱1的下端一侧设置有输水管21，输水管21通过水泵7与分离箱2的一侧下端连接，分离箱2的底部设置有出水口8，出水口8上安装有电磁阀9，分离箱2前端面上端靠近集油箱4的一侧设置有观察窗3，观察窗3的设置可以人为的控制分离箱2中的液面高度从而更加的精准的分离出油，集油箱4的一侧固定安装在分离箱2的外表面上，同时集油箱4对立的另一侧外表面下端中心位置设置出油口12，出油口12上安装有第一控制阀19，集油箱4下方设置有单片机控制箱11，单片机控制箱11一侧的分离箱2的外表面上设置有进出气口10，进出气口10上安装有第二控制阀20，进出气口10的设置可以外接气泵，当需要往气囊17中注入空气时可以通过气泵来向气囊17中鼓入空气，过滤箱1、分离箱2、集油箱4、水泵7和单片机控制箱11均固定安装在支架5上，单片机控制箱11通过传导线分别与电磁阀9、水泵7和压力传感器18电性连接。使用时，将油污水通过过滤斗13将油污水导入过滤箱1中，大颗粒的物质通过过滤斗13的过滤之后留在过滤斗13中，进入过滤箱1中的油污水经过简单的静置可以从下端的出渣口6将小颗粒杂质排除，油污水在水泵7的作用下进入分离箱2中，当分离箱2内的油污水静置到油水分离之后，从进出气口10充入空气使气囊17开始膨胀，膨胀之后的气囊17通过挤压分离箱2中的油污水，使油污水液面上升，同时上层的油开始通过溢油口16流入集油箱4中，通过观察窗3的观察可以做到充分的油水分离，分离完成之后控制进出气口10打开排除气囊17中的气体，排完之后分离箱2中的液面开始下降，位于分离箱2内壁上端的压力传感器18感受到压力减少到一定值时，会将该信号传送给单片机控制箱11，单片机控制箱11接受到信号之后打开分离箱2底部的电磁阀9，排出过滤之后的水分，当水分完全排出时，位于分离箱2内壁下端的压力传感器18感受到压力低于一定值之后，再次将信号传输给单片机控制箱11，单片机控制箱11控制关闭电磁阀9，同时打开水泵7开始将过滤箱1中的油污水抽入分离箱2中，当分离箱2中的水压压迫分离箱2内壁上端的压力传感器18的压力大到一定值之后，压力传感器18通过单片机控制箱11控制水泵7停止运作，整个过滤过程完成。综上可得，本技术通过设置水泵7，气囊17、观察窗3、进出气口10、单片机控制箱11、电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油污过滤装置，包括过滤箱（1）、分离箱（2）和集油箱（4），其特征在于：所述过滤箱（1）的顶端内部设置有过滤斗（13），所述过滤斗（13）的底部设置有过滤网（14），所述分离箱（2）靠近过滤箱（1）一侧的内壁上下端分别设置有压力传感器（18），同时与压力传感器（18）对立的另一侧内壁上端设置有溢油口（16），所述溢油口（16）与集油箱（4）的一侧连通，所述分离箱（2）位于压力传感器（18）之间位置的内壁上设置有气囊（17），所述集油箱（4）的一侧固定安装在分离箱（2）的外表面上，同时集油箱（4）对立的另一侧外表面下端中心位置设置出油口（12），所述出油口（12）上安装有第一控制阀（19），所述集油箱（4）下方设置有单片机控制箱（11），所述单片机控制箱（11）一侧的分离箱（2）的外表面上设置有进出气口（10），所述进出气口（10）上安装有第二控制阀（20）。

【技术特征摘要】
1.一种油污过滤装置，包括过滤箱（1）、分离箱（2）和集油箱（4），其特征在于：所述过滤箱（1）的顶端内部设置有过滤斗（13），所述过滤斗（13）的底部设置有过滤网（14），所述分离箱（2）靠近过滤箱（1）一侧的内壁上下端分别设置有压力传感器（18），同时与压力传感器（18）对立的另一侧内壁上端设置有溢油口（16），所述溢油口（16）与集油箱（4）的一侧连通，所述分离箱（2）位于压力传感器（18）之间位置的内壁上设置有气囊（17），所述集油箱（4）的一侧固定安装在分离箱（2）的外表面上，同时集油箱（4）对立的另一侧外表面下端中心位置设置出油口（12），所述出油口（12）上安装有第一控制阀（19），所述集油箱（4）下方设置有单片机控制箱（11），所述单片机控制箱（11）一侧的分离箱（2）的外表面上设置有进出气口（10），所述进出气口（10）上安装有第二控制阀（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁世国，张朝友，袁志勇，赵明伦，
申请(专利权)人：贵州环科环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52