一种硅炭粉尘分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及粉尘分离技术领域，具体地说，涉及一种硅炭粉尘分离器。其包括底座，底座的上端固定安装有分离箱，分离箱的正上方设置有混合桶，混合桶的上端连通有进气管，进气管的上端固定连接有法兰盘，混合桶的下端通过出气管与分离箱相连通，混合桶的下方呈弧形设置，分离箱的外壁固定安装有水泵，水泵的进水端通过管道与分离箱的外壁下方相连通，混合桶的外壁固定安装分流环，水泵的出水端通过输水管与分流环相连通，通过设置的水泵将水输送进环形喷淋管内，在通过多个喷头喷出，对进入混合桶内的废旧进行处理，使水将废气中的硅炭粉尘进行吸附，并对废气进行降温保证硅炭粉尘的分离效果，同时防止高温废气对过滤框造成影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种硅炭粉尘分离器


[0001]本技术涉及粉尘分离
，具体地说，涉及一种硅炭粉尘分离器。

技术介绍

[0002]在我国冶金、建材、化工、电力行业有大量的工业炉窑，在进行硅矿生产治炼时，产生的废气内会含硅炭的粉尘，需要通过粉尘分离器来将废气中的硅炭粉尘分离出来进行重新利用。
[0003]但是现有的粉尘分离器一般通过滤网对废气中的粉尘进行分离，在冶炼过后产生的废气温度较高，在经过滤网时，容易对滤网产生影响，从而对硅炭粉尘的分离造成影响，鉴于此，我们提出一种硅炭粉尘分离器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅炭粉尘分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种硅炭粉尘分离器，包括底座，所述底座的上端固定安装有分离箱，所述分离箱的正上方设置有混合桶，所述混合桶的上端连通有进气管，所述进气管的上端固定连接有法兰盘，所述混合桶的下端通过出气管与分离箱相连通，所述混合桶的下方呈弧形设置，所述分离箱的外壁固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过管道与分离箱的外壁下方相连通，所述混合桶的外壁固定安装分流环，所述水泵的出水端通过输水管与分流环相连通，所述混合桶的内部设有环形喷淋管，所述环形喷淋管的外壁连通有多个喷头，多个所述喷头均倾斜设置，所述分流环通过多个连接管与环形喷淋管相连通，所述分离箱的中部滑动设有过滤框，所述过滤框的外壁固定连接有把手。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述混合桶的外壁固定安装有电机，所述混合桶的内壁固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有多个扰流板，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有控制杆，所述控制杆的端头通过锥齿轮组与转动杆传动连接，所述控制杆的外部通过轴承活动连接有控制环，所述控制环的上端通过连接块与支撑架固定连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述分离箱的外壁上方连通有排气管道，所述底座的上端固定安装有处理箱，所述处理箱的上端铰接有盖体，所述盖体的上表面开设有用于安装防尘网的安装孔，所述盖体的底端固定连接有密封圈。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述处理箱的内壁固定连接有定位块，所述定位块的上表面抵触有安装架，所述安装架的内部滑动设有多个活性炭板，所述安装架的上端固定连接有两个把手。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述分离箱的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有限位块，所述分离箱的外壁固定安装有与限位块相适配的放置卡块。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述混合桶的内壁开设有多个用于安装连接管的
预留槽，所述预留槽的内部固定连接有密封垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该一种硅炭粉尘分离器中，通过设置的水泵将水通过输水管、分流环和多个连接管输送进环形喷淋管内，再通过多个喷头喷出，对进入混合桶内的废旧进行处理，使水将废气中的硅炭粉尘进行吸附，并对废气进行降温，从而保证硅炭粉尘的分离效果，防止单单通过滤网进行分离导致分离效果较差，同时防止高温废气在经过滤网时，对滤网造成损坏，从而影响硅炭粉尘的分离。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术处理箱的结构图；
[0015]图3为本技术混合桶的结构图；
[0016]图4为本技术分离箱的结构图；
[0017]图5为本技术图1的A处放大图；
[0018]图6为本技术图3的B处放大图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、底座；2、分离箱；3、混合桶；4、进气管；5、出气管；6、水泵；7、分流环；8、输水管；9、环形喷淋管；10、喷头；11、过滤框；12、支撑架；13、转动杆；14、扰流板；15、控制杆；16、控制环；17、连接块；18、排气管道；19、处理箱；20、盖体；21、防尘网；22、密封圈；23、限位块；24、安装架；25、活性炭板；26、限位杆；27、限位块；28、放置卡块；29、连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－图6所示，本实施例提供一种硅炭粉尘分离器，包括底座1，底座1的上端固定安装有分离箱2，分离箱2的正上方设置有混合桶3，混合桶3的上端连通有进气管4，进气管4的上端固定连接有法兰盘，混合桶3的下端通过出气管5与分离箱2相连通，混合桶3的下方呈弧形设置，分离箱2的外壁固定安装有水泵6，水泵6的进水端通过管道与分离箱2的外壁下方相连通，混合桶3的外壁固定安装分流环7，水泵6的出水端通过输水管8与分流环7相连通，混合桶3的内部设有环形喷淋管9，环形喷淋管9的外壁连通有多个喷头10，多个喷头10均倾斜设置，分流环7通过多个连接管29与环形喷淋管9相连通，分离箱2的中部滑动设有过滤框11，过滤框11的外壁固定连接有把手。
[0023]上述工作原理：首先，将进气管4通过法兰盘与冶炼设备的排气口相连通，废气通过进气管4进入混合桶3内，同时，水泵6启动，将分离箱2内的水通过输水管8输送进分流环7内，再通过多个连接管29将水输送进环形喷淋管9内，通过设置的多个喷头10将水喷出，使水将废气中的硅炭粉尘进行吸附，并对废气进行降温，吸附了硅炭粉尘的水向下移动，经过过滤框11进行过滤，使硅炭粉尘留在过滤框11内，可以保证硅炭粉尘与废气的分离效果，同
时可以对废气进行降温，防止高温废气在经过滤网时，对滤网产生影响，从而影响硅炭粉尘的分离。
[0024]为了使得废气与水的接触更加全面，使得水对废气中的硅炭粉尘吸附效果更好，所以混合桶3的外壁固定安装有电机，混合桶3的内壁固定连接有两个支撑架12，两个支撑架12之间转动连接有转动杆13，转动杆13的外壁固定连接有多个扰流板14，电机的输出轴通过联轴器固定连接有控制杆15，控制杆15的端头通过锥齿轮组与转动杆13传动连接，控制杆15的外部通过轴承活动连接有控制环16，控制环16的上端通过连接块17与支撑架12固定连接，使用时，启动设置的电机，带动控制杆15转动，在锥齿轮组的作用下使得转动杆13转动，带动扰流板14对空气进行扰流，使得水与废气混合更加彻底，对废气中的硅炭粉尘更好的吸附，设置的控制杆15和控制环16可以保证控制杆15转动时的稳定性，保证电机的使用寿命。
[0025]考虑到防止外界灰尘落入分离箱2的内部，所以分离箱2的外壁上方连通有排气管道18，底座1的上端固定安装有处理箱19，处理箱19的上端铰接有盖体20，盖体20的上表面开设有用于安装防尘网2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅炭粉尘分离器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有分离箱（2），所述分离箱（2）的正上方设置有混合桶（3），所述混合桶（3）的上端连通有进气管（4），所述进气管（4）的上端固定连接有法兰盘，所述混合桶（3）的下端通过出气管（5）与分离箱（2）相连通，所述混合桶（3）的下方呈弧形设置，所述分离箱（2）的外壁固定安装有水泵（6），所述水泵（6）的进水端通过管道与分离箱（2）的外壁下方相连通，所述混合桶（3）的外壁固定安装分流环（7），所述水泵（6）的出水端通过输水管（8）与分流环（7）相连通，所述混合桶（3）的内部设有环形喷淋管（9），所述环形喷淋管（9）的外壁连通有多个喷头（10），多个所述喷头（10）均倾斜设置，所述分流环（7）通过多个连接管（29）与环形喷淋管（9）相连通，所述分离箱（2）的中部滑动设有过滤框（11），所述过滤框（11）的外壁固定连接有把手。2.根据权利要求1所述的一种硅炭粉尘分离器，其特征在于：所述混合桶（3）的外壁固定安装有电机，所述混合桶（3）的内壁固定连接有两个支撑架（12），两个所述支撑架（12）之间转动连接有转动杆（13），所述转动杆（13）的外壁固定连接有多个扰流板（14），所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有控制杆（15），所述控制杆（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志勇，张朝友，袁世国，
申请(专利权)人：贵州环科环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：