【技术实现步骤摘要】
CT6前桥总成表面涂装工艺
本专利技术涉及一种金属表面涂装工艺，特别是一种CT6前桥总成表面涂装工艺。
技术介绍
传统的车桥表面涂装工艺是采用人工清洗油污，刷涂防锈底漆，刷涂黑色面漆，自然干燥或室内烘干油漆，这种涂装方法所涂装的产品表面防护涂层附着力差，涂敷不均匀，存在较严重的漏涂现象，尤其是涂层耐腐蚀能力差，厚度不均匀，耐盐雾试验时间短，操作繁琐，工人劳动强度大，涂料对工人身体健康影响大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种涂装质量好，操作简便，工人劳动强度小的CT6前桥总成表面涂装工艺。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的具体工艺步骤如下：1、上线：用悬臂吊将已装好的CT6前桥总成吊装到涂装生产线上，并转挂到运输链吊钩上；2、脱脂磷化：将待涂装工件经悬挂输送链送入到喷淋槽，浸泡槽内用温度为60℃～80℃的脱脂、磷化二合一试剂喷淋、浸泡处理5分钟；3、清水冲洗：将经脱脂、磷化的工件送入喷淋清水冲洗槽，冲洗150秒后浸泡150秒；4、压缩空气吹干：将经清水冲洗和浸泡的工件出槽后，用压缩空气吹干，压缩空气压力为0.3Mpa～0.5Mpa；5、烘干：将经压缩空气吹干的工件送入烘干室内，用温度为80℃～120℃的热空气烘干4分钟～5分钟；6、强冷：将经烘干的工件用空气强吹冷却；7、喷漆：将工件送入喷漆室内，用机器人对工件对工件各喷涂部位进行喷漆处理；8、流平：将经喷涂的工件送入流平室内进行流平处理；9、再次烘干：将已流平的工件送入烘干室内烘干，烘干室内温度260℃～280℃，烘干时间30分钟；10、再次强冷：将经再次烘干的...
【技术保护点】
1.一种CT6前桥总成表面涂装工艺，其特征是经过以下工艺步骤：（1）、上线：用悬臂吊将已装好的CT6前桥总成吊装到涂装生产线上，并转挂到运输链吊钩上；（2）、脱脂磷化：将待涂装工件经悬挂输送链送入到喷淋槽，浸泡槽内用温度为60℃～80℃的脱脂、磷化二合一试剂喷淋、浸泡处理5分钟；（3）、清水冲洗：将经脱脂、磷化的工件送入喷淋清水冲洗槽，冲洗150秒后浸泡150秒；（4）、压缩空气吹干：将经清水冲洗和浸泡的工件出槽后，用压缩空气吹干，压缩空气压力为0.3Mpa～0.5Mpa；（5）、烘干：将经压缩空气吹干的工件送入烘干室内，用温度为80℃～120℃的热空气烘干4分钟～5分钟；（6）、强冷：将经烘干的工件用空气强吹冷却；（7）、喷漆：将工件送入喷漆室内，用机器人对工件对工件各喷涂部位进行喷漆处理；（8）、流平：将经喷涂的工件送入流平室内进行流平处理；（9）、再次烘干：将已流平的工件送入烘干室内烘干，烘干室内温度260℃～280℃，烘干时间30分钟；（10）、再次强冷：将经再次烘干的工件，送入强冷室，用冷空气吹干工件表面后，用悬臂吊吊装下线。
【技术特征摘要】
1.一种CT6前桥总成表面涂装工艺，其特征是经过以下工艺步骤：（1）、上线：用悬臂吊将已装好的CT6前桥总成吊装到涂装生产线上，并转挂到运输链吊钩上；（2）、脱脂磷化：将待涂装工件经悬挂输送链送入到喷淋槽，浸泡槽内用温度为60℃～80℃的脱脂、磷化二合一试剂喷淋、浸泡处理5分钟；（3）、清水冲洗：将经脱脂、磷化的工件送入喷淋清水冲洗槽，冲洗150秒后浸泡150秒；（4）、压缩空气吹干：将经清水冲洗和浸泡的工件出槽后，用压缩空气吹干，压缩空气压力为0.3Mpa～0.5Mp...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘登发，
申请(专利权)人：衡阳风顺车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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