一种钛铁矿全粒级的浮选方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钛铁矿全粒级的浮选方法，包括脱硫作业、加入钛浮选药剂搅拌作业、粗选作业、扫选作业、精选作业，其中，所述加入钛浮选药剂搅拌作业集中设置在脱硫作业之后、粗选作业之前；搅拌槽中的叶轮线速度为5m/s～10m/s。浮选工艺采用“梯度逐减”强酸制度，粗选工序的pH值为2.8‑3.5，扫选工序的pH值为3.0‑3.5，精选Ⅰ工序的pH值为2.5‑3.0，精选Ⅱ工序的pH值为2.3‑2.8，精选Ⅲ工序的pH值为2.2‑2.6，精选Ⅳ工序的pH值为2.0‑2.5。还提供相应的装置。本发明专利技术的钛铁矿全粒级的浮选方法对矿浆集中搅拌，浮选作业间不再配置搅拌槽，浮选作业设置强吸浆槽，提高了钛铁矿全粒级浮选流程药剂作用效果、减少了药剂消耗量、提高了中矿浮选时间、简化优化了浮选流程、提升了浮选作业效率。

A flotation method and device for ilmenite with full grain size

【技术实现步骤摘要】
一种钛铁矿全粒级的浮选方法及装置
本专利技术涉及选矿领域的浮选技术，具体地，涉及一种钛铁矿全粒级的浮选方法及装置。
技术介绍
钛铁矿(FeTiO3)的TiO2中理论含量为52.63％，是提取钛和二氧化钛的主要矿物，钛铁矿分选的原料为选铁的尾矿。近年来，随着钛铁矿选矿工艺的发展，“电选-浮选”、“重选-浮选”流程因对入选粒度要求严格、不能适应宽范围粒级分选，应用越来越少，基本确定了钛铁矿“强磁-浮选”的原则工艺流程，即常规选铁的尾矿经过强磁除去其中含有强磁性的磁铁矿，弱磁性的钛铁矿则先通过浮选方法除去钛铁矿中的硫化矿物，再通过浮选的工艺回收钛铁矿。钛铁矿“强磁-浮选”的原则工艺流程主要包括两种方法：一种方法是选铁的尾矿经浓缩分级后，分别对粗、细粒级选别，粗粒级采用“强磁－磨矿分级－强磁－浮选”，细粒级采用“强磁－强磁－浮选”的原则工艺流程分别回收粗细粒级钛铁矿；另一种方法是选铁的尾矿经浓缩分级后，采用全粒级“强磁－磨矿分级－强磁－浮选”的方法。针对钛铁矿全粒级浮选流程，主要有以下特点：钛铁矿除去硫化矿物后，进入矿浆搅拌槽，添加选钛药剂，如脂肪酸类钛铁矿捕收剂、柴油、硫酸，进行矿浆搅拌混合及矿物-药剂作用；浮选中矿顺序返回，但由于前序作业第一台吸浆槽浮选机吸浆能力有限，中矿通常返回至前序作业的第二台吸浆槽浮选机；粗选一和粗选二作业间，为增强药剂作用效果另增加矿浆搅拌槽补加捕收剂，以强化药剂作用效果，利于后序作业钛铁矿的回收。现有技术方案如图1所示，选钛前搅拌和浮选作业间搅拌的“分段搅拌”形式，搅拌槽均为常规矿浆搅拌槽，叶轮线速度约为3～5m/s，矿物-药剂作用效果差，选钛前搅拌时间短，导致整个浮选流程药剂添加量大；浮选流程中吸浆槽浮选机吸浆能力的限制，导致浮选中矿只能返回至前序作业的第二台或第三台吸浆槽浮选机，中矿“分散返回”，减少了中矿返回后的的浮选时间，流程结构相对复杂。现有技术方案中，粗选I作业泡沫进入精一作业，由于钛浮选流程产率大约40％，粗选作业产率50％以上，粗选I作业泡沫品位较高约40％，已满足可以直接进入精选II的要求，导致精选I与粗选I作业间中矿循环负荷大。
技术实现思路
为了解决以上现有技术中存在的矿物-药剂作用时间短、效果差、药剂添加量大的技术问题，本专利技术提供一种钛铁矿全粒级的浮选方法，延长了矿物-药剂作用时间，减少了药剂添加量。为了达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钛铁矿全粒级的浮选方法，包括脱硫作业、加入钛浮选药剂搅拌作业、粗选作业、扫选作业、精选作业，其特征在于，所述加入钛浮选药剂搅拌作业集中设置在脱硫作业之后、粗选作业之前。优选的是，包括脱硫作业、加入钛浮选药剂搅拌作业、浮钛工艺采用“两粗两扫四精”，即两次粗选作业、两次扫选作业、四次精选作业，其中，所述加入钛浮选药剂搅拌作业集中设置在脱硫作业之后、粗选作业之前。对矿浆集中搅拌，添加浮选药剂，如柴油、捕收剂、硫酸等，延长浮选前矿浆搅拌时间，浮选作业间不再配置搅拌槽。优选的是，加入浮选药剂搅拌过程中，搅拌槽中的叶轮线速度为5m/s～10m/s。上述任一方案优选的是，所述加入浮选药剂搅拌作业连续设置两次独立搅拌。上述任一方案优选的是，所述粗选作业、扫选作业和精选作业的首台浮选机选用强吸浆能力的吸浆槽浮选机。此处仅限于首台浮选机。上述任一方案优选的是，所述强吸浆能力的吸浆槽浮选机的叶轮直径较常规吸浆槽叶轮直径大5％～10％，叶轮线速度达到5-8m/s。吸浆能力较普通吸浆槽的吸浆能力可提升15％～20％以上，因此，可保证中矿可以顺序返回至前一作业的首台吸浆槽浮选机。以扫选的泡沫为例，扫选的泡沫可直接返回至粗选第一台吸浆槽浮选机，无需返回至第二台，减少了整个浮选流程的吸浆槽数量。上述任一方案优选的是，粗选作业分为钛粗选I作业和钛粗选II作业；钛粗选作业分为钛粗选I、钛粗选II。上述任一方案优选的是，扫选作业分为钛扫选I作业和钛扫选II作业。上述任一方案优选的是，精选作业包括钛精选I作业、钛精选II作业、钛精选III作业、钛精选IV作业。上述任一方案优选的是，钛粗选I作业由于泡沫产品品位高约40％，钛粗选I作业泡沫直接或与钛精选I作业泡沫合并一同进入钛精选II作业，减少粗选和钛精选I作业间的中矿循环负荷。上述任一方案优选的是，浮选流程中不再添加捕收剂，仅添加硫酸调整PH值。上述任一方案优选的是，浮选流程中采用“梯度逐减”强酸制度，根据不同工序的矿浆特性，逐段添加硫酸调整PH值，硫酸主要用于抑制脉石矿物。上述任一方案优选的是，钛粗选作业的pH值为2.8-3.5，钛扫选作业的pH值为3.0-3.5，钛精选作业的pH值为2.0-3.0。上述任一方案优选的是，钛精选Ⅰ作业的pH值为2.5-3.0，钛精选Ⅱ作业的pH值为2.3-2.8，钛精选Ⅲ作业的pH值为2.2-2.6，钛精选Ⅳ作业的pH值为2.0-2.5。另一方面，本专利技术提供一种钛铁矿全粒级的浮选装置，包括钛浮选药剂搅拌槽、粗选作业装置、扫选作业装置和精选作业装置，其中，所述钛浮选药剂搅拌槽集中设置在粗选作业装置前。优选的是，所述钛浮选药剂搅拌槽设置为高剪切搅拌槽。上述任一方案优选的是，所述高剪切搅拌槽中的叶轮线速度为5m/s-8m/s。上述任一方案优选的是，所述粗选作业装置、扫选作业装置和精选作业装置首台浮选机均配置为强吸浆能力的吸浆槽浮选机。上述任一方案优选的是，所述强吸浆能力的吸浆槽浮选机的叶轮直径较常规吸浆槽叶轮直径大5％～10％，叶轮线速度7～8m/s。本专利技术提供的钛铁矿全粒级的浮选方法及装置，提高了钛铁矿全粒级浮选流程药剂作用效果、减少了药剂消耗量、提高了中矿浮选时间、简化优化了浮选流程、提升了浮选作业效率。附图说明图1是现有技术中的一种钛铁矿全粒级的浮选方法的工艺流程示意图。图2是根据本专利技术的一种钛铁矿全粒级的浮选方法的一优选实施例的工艺流程示意图。具体实施方式为了更加清楚、准确的理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例和附图进行进一步的说明、解释，以下实施例中得到的数据，除绝对值以外，都是相对于
技术介绍
中提到的技术方案而言。实施例1本实施例提供一种钛铁矿全粒级的浮选方法，如图2所示，磁选尾矿作为浮选入料，经过浓缩后，在1#搅拌桶中与利于硫分选同时抑制钛分选的浮选药剂搅拌混合后，进行硫粗选作业脱去钛铁矿中的硫；脱硫尾矿依次进入2#搅拌槽和3#搅拌槽，并在2#搅拌槽和3#搅拌槽中利于钛分选的钛浮选药剂(尤其是捕收剂)与矿浆混合搅拌、作用，本实施例中，2#搅拌槽和3#搅拌槽中的叶轮线速度控制在5m/s～8m/s，通过选用相应的搅拌槽的叶轮直径和转速来实现，具体的，本实施例中，浮选给矿量210t/h，2#搅拌槽和3#搅拌槽中的叶轮线速度控制在5m/s～8m/s，选用的搅拌槽型号规格为直径3.5，叶轮线速度7.5m/s。吸浆槽和直流槽浮选机均为24m3浮选机，吸浆槽叶轮线速度7.0m/s，较常规吸浆槽叶轮线速度6.4m/s大9.3％。钛粗选作业分为钛粗选I、钛粗选II。钛粗选I作业由于泡沫产品品位高约40％，因此钛粗选I作业泡沫直接或与钛精选I作业泡沫合并一同进入钛精选II作业，减少粗选和钛精选I作业间的循环负荷。经过浮选药剂作用的矿浆进入钛粗选作业装置进行钛粗选作业，钛粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛铁矿全粒级的浮选方法，包括脱硫作业、加入钛浮选药剂搅拌作业、粗选作业、扫选作业、精选作业，其特征在于，所述加入钛浮选药剂搅拌作业集中设置在脱硫作业之后、粗选作业之前。

【技术特征摘要】
1.一种钛铁矿全粒级的浮选方法，包括脱硫作业、加入钛浮选药剂搅拌作业、粗选作业、扫选作业、精选作业，其特征在于，所述加入钛浮选药剂搅拌作业集中设置在脱硫作业之后、粗选作业之前。2.如权利要求1所述的钛铁矿全粒级的浮选方法，其特征在于，加入钛浮选药剂搅拌过程中，搅拌槽中的叶轮线速度为5m/s-10m/s。3.如权利要求2所述的钛铁矿全粒级的浮选方法，其特征在于，所述加入钛浮选药剂搅拌作业连续设置两次独立搅拌。4.如权利要求1或3所述的钛铁矿全粒级的浮选方法，其特征在于，所述粗选作业、扫选作业和精选作业的首台浮选机选用强吸浆能力的吸浆槽浮选机。5.如权利要求4所述的钛铁矿全粒级的浮选方法，其特征在于，浮选工艺采用梯度逐减的强酸制度，粗选作业的pH值为2.8-3.5，扫选作业的pH值为3.0-3.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，沈政昌，刘术民，史帅星，王文超，樊学赛，夏廷富，刘万峰，王胜军，
申请(专利权)人：四川龙蟒矿冶有限责任公司，北矿机电科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51