【技术实现步骤摘要】
电机内定子成型设备
本技术涉及电机生产
,具体涉及一种电机内定子成型设备。
技术介绍
电机定子的生产过程中包含以下几个加工流程:(1)定子冲片叠压前的叠放与校准对齐:目前,业内普遍采用手动的内撑装置校准,将定子冲片摆放于内撑装置上人工校准,人工校准的电机定子的同轴度非常不稳定,并且工作效率缓慢;(2)定子冲片叠压成型:目前,公知的电机定子铁心叠压装置,其叠压工装芯体为整体式或楔块式,若与定子铁心冲片配合间隙大,则无法满足铁芯叠压系数和叠压后槽型整齐度的要求,叠压后定子铁芯冲片易变形;若与冲片配合间隙小,则叠压后取模困难,使用后不易拆卸组装困难,通常要采取冷压或加热定子铁芯的方法,工作强度大,安全性差;现有工装不能有效控制冲片齿部散张问题。(3)电机定子的氩弧焊:电机定子在生产过程中,需要将扣片压合在定子硅钢片扣片槽内后,使用焊枪将扣片焊接固定。传统的方法为人工手持焊枪沿焊道移动实现焊接,工作人员在承受较大的劳动强度的同时,缺工作效率一般,加工出的产品质量较为一般;并且一些电动机定子的扣片焊道倾斜,工人需要一道一道的对倾斜的扣片焊道分别进行焊接,劳动强度大,效 ...
【技术保护点】
1.电机内定子成型设备,其特征在于:包括机台(1),内定子冲片校准装置(2),加压装置(3)和自动氩弧焊装置(7),以及控制上述所有装置的控制台(4);所述内定子冲片校准装置(2)设置于机台(1)上,包括:底座(27),设置在底座(27)上的轴向校准装置(21),以及设于轴向校准装置(21)外侧的周向校准装置(23);所述轴向校准装置(21)内设有与其通过锥面配合并由设于机台(1)内部的气缸驱动的倒圆台状活动内管(22),所述轴向校准装置(21)上均匀设有贯穿所述倒圆台状活动内管(22)的拱形孔(25);所述加压装置(3)包括由液压缸驱动的横梁(31),横梁(31)上设有通 ...
【技术特征摘要】
1.电机内定子成型设备,其特征在于:包括机台(1),内定子冲片校准装置(2),加压装置(3)和自动氩弧焊装置(7),以及控制上述所有装置的控制台(4);所述内定子冲片校准装置(2)设置于机台(1)上,包括:底座(27),设置在底座(27)上的轴向校准装置(21),以及设于轴向校准装置(21)外侧的周向校准装置(23);所述轴向校准装置(21)内设有与其通过锥面配合并由设于机台(1)内部的气缸驱动的倒圆台状活动内管(22),所述轴向校准装置(21)上均匀设有贯穿所述倒圆台状活动内管(22)的拱形孔(25);所述加压装置(3)包括由液压缸驱动的横梁(31),横梁(31)上设有通孔(32),横梁(31)的下表面设有环状加压板(33),环状加压板(33)内侧与通孔(32)连通;所述自动氩弧焊装置(7)包括同心设置在通孔(32)上方的旋转升降气缸(72),旋转升降气缸(72)末端连接有焊枪(71)。2.根据权利要求1所述的电机内定子成型设备,其特征在于:所述机台(1)上设有两个呈180°间隔分布的内定子冲片校准装置(2),两个内定子冲片校准装...
【专利技术属性】
技术研发人员:林星江,陈石香,陈启县,
申请(专利权)人:恒速控股有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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