UV固化涂料附着力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了UV固化涂料附着力检测装置，包括检测台和传动带，所述传动带安装在检测台的顶部，所述检测台的前面和后面固定连接有转动连接块。本实用新型专利技术通过设置转动连接块，转动连接块将转动盘转动连接在检测台的前面和后面，根据需要转动转动盘，由于螺纹杆被矩形框限制住，难以转动，从而使螺纹杆在转动盘的螺纹通孔中伸缩，矩形框跟随螺纹杆上下移动，矩形框通过压力测试器挤压弹簧，压力测试器显示挤压力度，弹簧通过滑动块挤压磨面辊，磨面辊挤压检测品，从而改变磨面辊与检测品之间的压力，进行不同压力情况下的检测，达到了在不同压力下检测UV固化涂料附着力的效果。

【技术实现步骤摘要】
UV固化涂料附着力检测装置
本技术涉及涂料性能检测
，具体为UV固化涂料附着力检测装置。
技术介绍
UV涂料是一种可以由紫外光固化的表面处理材料，UV涂料广泛应用在家具、陶瓷面、玻璃面等常规涂料不易加工的表面上，并且能产生良好的表面效果，图案的表现力更好。UV涂料需要有良好的表面附着力，通常在测试用的基材表面上涂覆UV涂料，之后使用表面粗糙的磨石对涂料表面进行摩擦，再对摩擦后的表面的磨损状况进行观察评估，得出附着力的表现，但是采用磨石进行摩擦，由于施加的压力不同，会有不同的磨损程度，直接影响评估的结果，容易有检测错误的情况，如中国专利CN207263612U公开了一种UV涂料附着力检测装置，包括工作台，工作台的平面上连接有输送带，输送带沿送料方向顺向设置，所述工作台的表面上连接有磨面辊，所述磨面辊接近输送带的表面设置，所述磨面辊的外部罩设有集尘罩，集尘罩的两侧边缘配合连接在工作台的对应边缘上，所述集尘罩的位于输送带上方的侧边向下延伸并接近输送带，并且集尘罩与表面输送带留有间隙，所述间隙的高度大于待检测品的厚度，所述集尘罩的顶部连接有风管，风管延伸连接到集尘箱中。但是该装置只能调节磨面辊和检测品之间的距离，对不同厚度的检测品进行检测，难以对检测品进行在不同压力下的检测附着力，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供UV固化涂料附着力检测装置，具备了在不同压力下的检测附着力的优点，解决了该装置只能调节磨面辊和检测品之间的距离，对不同厚度的检测品进行检测，难以对检测品进行在不同压力下的检测附着力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：UV固化涂料附着力检测装置，包括检测台和传动带，所述传动带安装在检测台的顶部，所述检测台的前面和后面固定连接有转动连接块。所述转动连接块的表面转动连接有转动盘，所述转动盘的轴心处开设有螺纹通孔，所述转动盘的内壁通过螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框的表面与检测台的表面接触，两个矩形框的相对面安装有磨面辊，所述矩形框的内表面的侧面滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部与磨面辊的顶部搭接，所述矩形框内表面的顶部固定连接有压力测试器，所述压力测试器的测量端与滑动块的相对面固定连接有弹簧。优选的，所述传动带传送带的表面均匀开设有伸缩凹槽，所述传动带的内壁通过伸缩凹槽固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定连接有伸缩块。优选的，所述伸缩块的顶部固定连接有高摩擦垫。优选的，所述高摩擦垫的顶部开设有防滑纹路。优选的，所述滑动块的底部开设有弧形槽，所述滑动块的底部通过弧形槽与磨面辊的表面接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置转动连接块，转动连接块将转动盘转动连接在检测台的前面和后面，根据需要转动转动盘，由于螺纹杆被矩形框限制住，难以转动，从而使螺纹杆在转动盘的螺纹通孔中伸缩，矩形框跟随螺纹杆上下移动，矩形框通过压力测试器挤压弹簧，压力测试器显示挤压力度，弹簧通过滑动块挤压磨面辊，磨面辊挤压检测品，从而改变磨面辊与检测品之间的压力，进行不同压力情况下的检测，达到了在不同压力下检测UV固化涂料附着力的效果。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术A处结构剖视图的放大示意图；图3为本技术俯视图的剖视示意图。图中：1-检测台、2-传动带、3-转动连接块、4-转动盘、5-螺纹杆、6-矩形框、7-磨面辊、8-滑动块、9-压力测试器、10-弹簧、11-伸缩凹槽、12-伸缩弹簧、13-伸缩块、14-高摩擦垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：UV固化涂料附着力检测装置，包括检测台1和传动带2，传动带2安装在检测台1的顶部，传动带2的设置用于将检测品从检测台1顶部的一端输送到另一端，使检测品经过磨面辊7，传动带2传送带的表面均匀开设有伸缩凹槽11，传动带2的内壁通过伸缩凹槽11固定连接有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的顶部固定连接有伸缩块13，检测品放在传动带2上时，检测品靠自重将其底部的伸缩块13压入伸缩凹槽11中，这个过程中伸缩弹簧12积蓄弹力，被检测品压入伸缩凹槽11中的伸缩块13与检测品产生摩擦力，推动检测品移动，没有与检测品压住的伸缩块13推动检测品的侧面，从而使检测品稳定的跟随传动带2移动，伸缩块13的顶部固定连接有高摩擦垫14，高摩擦垫14的设置用于提高被检测品压入伸缩凹槽11中的伸缩块13与检测品产生摩擦力，使检测品稳定在传动带2上移动，高摩擦垫14的顶部开设有防滑纹路，进一步的提高高摩擦垫14和检测品之间的摩擦力，从而使检测品稳定在传动带2上移动，检测台1的前面和后面固定连接有转动连接块3，转动连接块3将转动盘4转动连接在检测台1的前面和后面。请参阅图1至图3，转动连接块3的表面转动连接有转动盘4，转动转动盘4，由于螺纹杆5被矩形框6限制住，难以转动，从而在转动盘4的螺纹通孔中伸缩，转动盘4的轴心处开设有螺纹通孔，转动盘4的内壁通过螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5在转动盘4中伸缩，从而带动矩形框6上下移动，螺纹杆5的顶部固定连接有矩形框6，矩形框6的表面与检测台1的表面接触，两个矩形框6的相对面安装有磨面辊7，磨面辊7的设置用于对检测品进行检测，矩形框6的内表面的侧面滑动连接有滑动块8，滑动块8使弹簧10的弹力均匀的分布在磨面辊7的两端，滑动块8的底部开设有弧形槽，滑动块8的底部通过弧形槽与磨面辊7的表面接触，使磨面辊7和滑动块8之间的接触更稳定，滑动块8的底部与磨面辊7的顶部搭接，矩形框6内表面的顶部固定连接有压力测试器9，压力测试器9用于检测磨面辊7和检测品之间的压力，压力测试器9的测量端与滑动块8的相对面固定连接有弹簧10，矩形框6跟随螺纹杆5向下移动，矩形框6通过压力测试器9挤压弹簧10，弹簧10通过滑动块8挤压磨面辊7，磨面辊7挤压检测品，从而改变磨面辊7与检测品之间的压力，进行不同压力情况下的检测。工作原理：该UV固化涂料附着力检测装置使用时，首先将检测品放在传动带2的顶部，传动带2将检测品从检测台1顶部的一端输送到另一端，使检测品经过磨面辊7，根据需要转动转动盘4，由于螺纹杆5被矩形框6限制住，难以转动，从而使螺纹杆5在转动盘4的螺纹通孔中伸缩，矩形框6跟随螺纹杆5上下移动，矩形框6通过压力测试器9挤压弹簧10，压力测试器9显示挤压力度，弹簧10通过滑动块8挤压磨面辊7，磨面辊7挤压检测品，从而改变磨面辊7与检测品之间的压力，进行不同压力情况下的检测。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.UV固化涂料附着力检测装置，包括检测台(1)和传动带(2)，所述传动带(2)安装在检测台(1)的顶部，其特征在于：所述检测台(1)的前面和后面固定连接有转动连接块(3)；所述转动连接块(3)的表面转动连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)的轴心处开设有螺纹通孔，所述转动盘(4)的内壁通过螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶部固定连接有矩形框(6)，所述矩形框(6)的表面与检测台(1)的表面接触，两个矩形框(6)的相对面安装有磨面辊(7)，所述矩形框(6)的内表面的侧面滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的底部与磨面辊(7)的顶部搭接，所述矩形框(6)内表面的顶部固定连接有压力测试器(9)，所述压力测试器(9)的测量端与滑动块(8)的相对面固定连接有弹簧(10)。

【技术特征摘要】
1.UV固化涂料附着力检测装置，包括检测台(1)和传动带(2)，所述传动带(2)安装在检测台(1)的顶部，其特征在于：所述检测台(1)的前面和后面固定连接有转动连接块(3)；所述转动连接块(3)的表面转动连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)的轴心处开设有螺纹通孔，所述转动盘(4)的内壁通过螺纹通孔螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶部固定连接有矩形框(6)，所述矩形框(6)的表面与检测台(1)的表面接触，两个矩形框(6)的相对面安装有磨面辊(7)，所述矩形框(6)的内表面的侧面滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的底部与磨面辊(7)的顶部搭接，所述矩形框(6)内表面的顶部固定连接有压力测试器(9)，所述压力测试器(9)的测量端与滑动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂彪，杨明贵，李亚庆，
申请(专利权)人：深圳市科大科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44