一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢管加工设备技术领域，涉及一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，由支撑架、工作台、支撑定位架、左端检测机构、右端检测机构组成，工作台固装于支撑架上，左端检测机构、右端检测机构分设于工作台左右端，支撑定位架均布固装于工作台上左端检测机构、右端检测机构之间，所述左端检测机构、右端检测机构，均由导轨底座、直线导轨、滑块、同轴检测套组成，导轨底座固装于工作台上，直线导轨固装于导轨底座上，滑块上部嵌装于同轴检测套底部，下部滑动设置于直线导轨上。本同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置结构设计科学合理，具有定心定位精准、检测结果有保证、操作简便、检测速度快、效率高等优点，具有较高创新性。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置
本技术属于钢管加工设备
，特别涉及一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置。
技术介绍
对于结构用钢管，为了满足某种功能，需要将不同长度的钢管进行拼接，常用的拼接方式为钢管对穿，即将一个钢管的端部缩颈后穿入另一支钢管，然后通过螺栓进行铆接。拼接后的钢管，有时长度达上百米，为了保持钢管总长方向的一致性，对缩颈后钢管的同轴度有较高要求。实际上，一般的钢管，其端部在飞锯锯切力的影响下，常常都存在翘头的现象，即钢管端部一定长度与钢管主体不同轴，即使不同轴度在合格范围内，当用于钢管拼接后，其也会对总体的同轴度产生严重影响。如何保证缩颈后钢管端部与钢管主体部的同轴度，成为钢管生产企业共同面对的课题。为了解决这一问题，钢管生产企业一方面在钢管生产时尽量减少钢管的翘头现象，另一方面，在利用缩颈装置对钢管端部进行缩颈时，对钢管的翘头现象进行矫正。钢管在完成缩颈后，对其同轴度的检测也成为关键环节，检测装置成为亟需装备。为满足检测需要，我公司自主研发了一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可检测缩颈钢管同轴度、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，其特征在于：由支撑架、工作台、支撑定位架、左端检测机构、右端检测机构组成，工作台固装于支撑架上，左端检测机构、右端检测机构分设于工作台左右端，支撑定位架均布固装于工作台上左端检测机构、右端检测机构之间，所述左端检测机构、右端检测机构，均由导轨底座、直线导轨、滑块、同轴检测套组成，导轨底座固装于工作台上，直线导轨固装于导轨底座上，滑块上部嵌装于同轴检测套底部，下部滑动设置于直线导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，其特征在于：由支撑架、工作台、支撑定位架、左端检测机构、右端检测机构组成，工作台固装于支撑架上，左端检测机构、右端检测机构分设于工作台左右端，支撑定位架均布固装于工作台上左端检测机构、右端检测机构之间，所述左端检测机构、右端检测机构，均由导轨底座、直线导轨、滑块、同轴检测套组成，导轨底座固装于工作台上，直线导轨固装于导轨底座上，滑块上部嵌装于同轴检测套底部，下部滑动设置于直线导轨上。2.根据权利要求1所述的同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，其特征在于：所述同轴检测套，由同轴套筒、套筒底座组成，同轴套筒固装于套筒底座上。3.根据权利要求2所述的同轴套筒型缩径钢管同轴度检测装置，其特征在于：所述同轴套筒，其内径大于缩颈钢管外径且径差不大于缩颈钢管不同径误差允许范围最大值的二倍。4.根据权利要求2所述的同轴套筒型缩径钢管同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯，梁德友，
申请(专利权)人：天津市联众钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12