一种牡丹花瓣烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种牡丹花瓣烘干装置，包括高温烘干箱、低温烘干箱、输送带和收集箱，所述输送带贯穿高温烘干箱和低温烘干箱内部，所述输送带靠近高温烘干箱的一端为进料口，所述输送带靠近低温烘干箱的一端为出料口，所述出料口下方设有收集箱，所述高温烘干箱内壁上设有高温加热板，所述低温烘干箱内壁上设有低温加热板；本实用新型专利技术提出通过输送带输送牡丹花瓣进行烘干可以避免大量牡丹花瓣堆积在一起造成牡丹花瓣破碎，通过限位刷可以控制输送带上通过的牡丹花瓣的厚度，避免因为进料厚度过大造成的烘干不彻底，通过高温烘干箱和低温烘干箱分级对牡丹花瓣进行烘干，最大限度的保留了牡丹花瓣的有益成分和色彩度，提高了成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹花瓣烘干装置
本技术涉及牡丹花加工设备领域，尤其涉及一种牡丹花瓣烘干装置。
技术介绍
牡丹是芍药科、芍药属植物，为多年生落叶灌木，牡丹性宜凉爽，畏炎热，喜燥忌湿，原产我国西北，栽培历史久远。养血和肝、散郁祛瘀、适应于面部黄褐斑、皮肤衰老、常饮可使气血充沛、容颜红润、精神饱满，具有美容养颜功效、降低血压、补肝、减轻月经疼痛、顺畅血液，减轻女性贫血状况。在制作牡丹花瓣茶的过程中需要对花瓣进行烘干处理，以便牡丹花瓣长期的储存，传统的牡丹花瓣干燥为自然晾晒烘干，需要人工将牡丹花瓣平铺在通风有光照的地方进行晾晒，过程十分耗时耗力，不适于大批量的牡丹花瓣的加工，市场上现有的一些烘干装置大多数为许多牡丹花瓣堆积这一个容器内进行烘干，会导致烘干不够彻底，同时大量的牡丹花瓣堆积在一起烘干会影响牡丹花瓣的整体完整度，会损坏牡丹花瓣，并且现有的烘干装置大多数为高温快速对牡丹花瓣进行烘干，一次性调温太高造成花瓣失色严重，也会造成过度干燥使花瓣焦碎，影响成品质量。因此，本技术提出一种牡丹花瓣烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出通过输送带输送牡丹花瓣进行烘干可以避免大量牡丹花瓣堆积在一起造成牡丹花瓣破碎，通过限位刷可以控制输送带上通过的牡丹花瓣的厚度，避免因为进料厚度过大造成的烘干不彻底，通过高温烘干箱和低温烘干箱分级对牡丹花瓣进行烘干，最大限度的保留了牡丹花瓣的有益成分和色彩度，提高了成品质量。本技术提出一种牡丹花瓣烘干装置，包括高温烘干箱、低温烘干箱、输送带和收集箱，所述高温烘干箱和低温烘干箱并列设置，所述输送带贯穿高温烘干箱和低温烘干箱内部，所述输送带靠近高温烘干箱的一端为进料口，所述输送带靠近低温烘干箱的一端为出料口，所述出料口下方设有收集箱，所述高温烘干箱内壁上设有高温加热板，所述低温烘干箱内壁上设有低温加热板，所述高温烘干箱上方设有引风机，所述引风机底部通过风管连通高温烘干箱内部，所述引风机上方设有出风管。进一步改进在于：所述输送带两侧设有挡板，所述输送带为网状镂空结构。进一步改进在于：所述进料口一端的输送带两侧设有支撑腿，所述支撑腿上通过设有通过电机控制的限位刷，所述限位刷与输送带间的距离为两厘米。进一步改进在于：所述限位刷与输送带的转动方向相反。进一步改进在于：所述高温烘干箱和低温烘干箱之间设有横板，所述横板下方通过支撑杆设有安装板，所述安装板下方设有冷风机，所述安装板两端通过支撑杆下方设有压板，所述压板宽度大于输送带宽度，所述压板上设有小孔。进一步改进在于：所述高温烘干箱和低温烘干箱侧壁上均设有控制器，所述控制器分别与高温加热板和低温加热板连接，所述高温烘干箱和低温烘干箱体积相同，所述高温烘干箱和低温烘干箱侧边均设有箱门。本技术的有益效果：通过输送带输送牡丹花瓣进行烘干可以避免大量牡丹花瓣堆积在一起造成牡丹花瓣破碎，通过限位刷可以控制输送带上通过的牡丹花瓣的厚度，避免因为进料厚度过大造成的烘干不彻底，通过输送带侧设有的挡板可以防止牡丹花瓣掉落出输送带，通过高温烘干箱和低温烘干箱分级对牡丹花瓣进行烘干，最大限度的保留了牡丹花瓣的有益成分和色彩度，提高了成品质量，通过镂空的结构的输送带牡丹花瓣在烘干过程中花瓣里面夹杂的杂质颗粒会掉落，提高了牡丹花瓣的质量，通过引风机可以将高温烘干箱内蒸发出的牡丹花瓣水蒸汽排除高温蒸发箱内，避免高温蒸发箱内水蒸气越积越多滴落在牡丹花瓣上造成的烘干不充分，通过冷风机可以对从高温蒸发箱内出来的牡丹花瓣进行短暂的降温，避免了高温的牡丹花瓣直接进入低温烘干箱时因为温差影响了牡丹花瓣的有效成分。附图说明图1为本技术主视示意图；图2为本技术输送带结构示意图；图3为本技术压板结构示意图；图4为本技术箱门示意图。其中：1-高温烘干箱、2-低温烘干箱、3-输送带、4-收集箱、5-进料口、6-出料口、7-高温加热板、8-低温加热板、9-引风机、10-出风管、11-挡板、12-支撑腿、13-限位刷、14-横板、15-安装板、16-冷风机、17-压板、18-小孔、19-控制器、20-箱门。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1-4所示，本实施例提出了种牡丹花瓣烘干装置，包括高温烘干箱1、低温烘干箱2、输送带3和收集箱4，所述高温烘干箱1和低温烘干箱2并列设置，所述输送带3贯穿高温烘干箱1和低温烘干箱2内部，所述输送带3靠近高温烘干箱1的一端为进料口5，所述输送带3靠近低温烘干箱2的一端为出料口6，所述出料口6下方设有收集箱4，所述高温烘干箱1内壁上设有高温加热板7；所述低温烘干箱2内壁上设有低温加热板8，所述高温烘干箱1上方设有引风机9，所述引风机9底部通过风管连通高温烘干箱1内部，所述引风机9上方设有出风管10；所述输送带3两侧设有挡板11，所述输送带3为网状镂空结构，通过挡板可以防止牡丹花瓣掉落出输送带；所述进料口5一端的输送带3两侧设有支撑腿12，所述支撑腿12上通过设有通过电机控制的限位刷13，所述限位刷13与输送带3间的距离为两厘米，通过限位刷可以控制输送带3上通过的牡丹花瓣的厚度，避免因为进料厚度过大造成的烘干不彻底；所述限位刷13与输送带3的转动方向相反；所述高温烘干箱1和低温烘干箱2之间设有横板14，所述横板14下方通过支撑杆设有安装板15，所述安装板15下方设有冷风机16，所述安装板15两端通过支撑杆下方设有压板17，所述压板17宽度大于输送带3宽度，所述压板17上设有小孔18，通过冷风机16可以对从高温蒸发箱1内出来的牡丹花瓣进行短暂的降温，避免了高温的牡丹花瓣直接进入低温烘干箱2时因为温差影响了牡丹花瓣的有效成分，冷风通过压板17上的小孔18对牡丹花瓣进行降温，冷风机17没有直接将冷风吹在牡丹花瓣上，避免了冷风将牡丹花瓣吹出输送带3；所述高温烘干箱1和低温烘干箱2侧壁上均设有控制器19，所述控制器19分别与高温加热板7和低温加热板8连接，通过控制器19可以分别调节高温加热板7和低温加热板8的加热温度，分级烘干可以最大限度的保留了牡丹花瓣的有益成分和色彩度，提高了成品质量，所述高温烘干箱1和低温烘干箱2体积相同，所述高温烘干箱1和低温烘干箱2侧边均设有箱门20，通过箱内20可以对高温烘干箱1和低温烘干箱2进行检修。本技术提出通过输送带3输送牡丹花瓣进行烘干可以避免大量牡丹花瓣堆积在一起造成牡丹花瓣破碎，通过限位刷13可以控制输送带3上通过的牡丹花瓣的厚度，避免因为进料厚度过大造成的烘干不彻底，通过输送带3侧设有的挡板11可以防止牡丹花瓣掉落出输送带3，通过高温烘干箱1和低温烘干箱2分级对牡丹花瓣进行烘干，最大限度的保留了牡丹花瓣的有益成分和色彩度，提高了成品质量，通过镂空的结构的输送带3牡丹花瓣在烘干过程中花瓣里面夹杂的杂质颗粒会掉落，提高了牡丹花瓣的质量，通过引风机9可以将高温烘干箱1内蒸发出的牡丹花瓣水蒸汽排除高温蒸发箱1内，避免高温蒸发箱1内水蒸气越积越多滴落在牡丹花瓣上造成的烘干不充分，通过冷风机16可以对从高温蒸发箱1内出来的牡丹花瓣进行短暂的降温，避免了高温的牡丹花瓣直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹花瓣烘干装置，其特征在于：包括高温烘干箱（1）、低温烘干箱（2）、输送带（3）和收集箱（4），所述高温烘干箱（1）和低温烘干箱（2）并列设置，所述输送带（3）贯穿高温烘干箱（1）和低温烘干箱（2）内部，所述输送带（3）靠近高温烘干箱（1）的一端为进料口（5），所述输送带（3）靠近低温烘干箱（2）的一端为出料口（6），所述出料口（6）下方设有收集箱（4），所述高温烘干箱（1）内壁上设有高温加热板（7），所述低温烘干箱（2）内壁上设有低温加热板（8），所述高温烘干箱（1）上方设有引风机（9），所述引风机（9）底部通过风管连通高温烘干箱（1）内部，所述引风机（9）上方设有出风管（10）。

【技术特征摘要】
1.一种牡丹花瓣烘干装置，其特征在于：包括高温烘干箱（1）、低温烘干箱（2）、输送带（3）和收集箱（4），所述高温烘干箱（1）和低温烘干箱（2）并列设置，所述输送带（3）贯穿高温烘干箱（1）和低温烘干箱（2）内部，所述输送带（3）靠近高温烘干箱（1）的一端为进料口（5），所述输送带（3）靠近低温烘干箱（2）的一端为出料口（6），所述出料口（6）下方设有收集箱（4），所述高温烘干箱（1）内壁上设有高温加热板（7），所述低温烘干箱（2）内壁上设有低温加热板（8），所述高温烘干箱（1）上方设有引风机（9），所述引风机（9）底部通过风管连通高温烘干箱（1）内部，所述引风机（9）上方设有出风管（10）。2.根据权利要求1所述的一种牡丹花瓣烘干装置，其特征在于：所述输送带（3）两侧设有挡板（11），所述输送带（3）为网状镂空结构。3.根据权利要求1所述的一种牡丹花瓣烘干装置，其特征在于：所述进料口（5）一端的输送带（3）两侧设有支撑腿（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石超云，王东顺，石雨熹，王锦辉，
申请(专利权)人：南京康之源农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32