一种危险废物处理装置制造方法及图纸

本申请涉及危险废物处理设备技术领域，并公开了一种危险废物处理装置，包括用于焚烧危险废物的回转窑焚烧炉和回转窑二燃室、用于冷却残渣的水池，所述水池设置在所述回转窑二燃室的下方，所述回转窑二燃室与所述水池之间设置有残渣输送装置，所述残渣输送装置设置有输送通道、与输送通道相贯通的进口和出口，所述进口与所述回转窑二燃室的排渣口相连通，所述出口的输送方向朝向所述水池，所述输送通道内设置有用于打碎残渣、并输送所述残渣的旋转机构。如此设置，解决了现有残渣排出通道容易被堵塞，造成残渣排出口堵塞，无法将残渣排出，从而造成装置整体停车，影响装置的连续运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物处理装置
本申请涉及危险废物处理设备
，更具体地说，涉及一种危险废物处理装置。
技术介绍
目前焚烧处理危险废物大部分使用的炉型为回转窑焚烧炉,在焚烧处理过程中,会排出焚烧残余物残渣，残渣排出口通常设在回转窑二燃室的下部，排渣温度通常为600-1000℃，因为残渣温度较高，部分残渣已经成为高温的软化状态，在排出过程中，通常需要进行冷却。而冷却方式为水冷，在水冷过程中，高温的残渣落入水中，会产生炸裂水溅现象，并且水在高温下生成水蒸汽，溅起的水珠和水蒸汽能起到冷却作用，将还没有落下的处于高温软化状态下的残渣快速冷却成固态，从而造成下渣块变大而积累，进而堵塞下渣通道，而造成残渣排出口堵塞，无法将残渣排出，从而造成装置整体需要停车，影响装置连续运行，增加人工清理成本。因此，如何解决现有残渣排出通道容易被堵塞，造成残渣排出口堵塞，无法将残渣排出，从而造成装置整体停车，影响装置的连续运行的问题，成为本领域人员所需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种危险废物处理装置,其能够解决现有残渣排出通道容易被堵塞，造成残渣排出口堵塞，无法将残渣排出，从而造成装置整体停车，影响装置的连续运行的问题。本技术提供了一种危险废物处理装置，包括用于焚烧危险废物的回转窑焚烧炉和回转窑二燃室、用于冷却残渣的水池，所述水池设置在所述回转窑二燃室的下方，所述回转窑二燃室与所述水池之间设置有残渣输送装置，所述残渣输送装置设置有输送通道、与输送通道相贯通的进口和出口，所述进口与所述回转窑二燃室的排渣口相连通，所述出口的输送方向朝向所述水池，所述输送通道内设置有用于打碎残渣、并输送所述残渣的旋转机构。优选地，所述残渣输送装置设置有水冷装置，所述水冷装置设置有供水进入的水冷进口和供水流出的水冷出口。优选地，所述残渣输送装置包括有外壳，所述输送通道设置在所述外壳内，所述进口和所述出口均设置在所述外壳上；所述旋转机构包括主轴和设置在所述主轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片绕所述主轴设置、且沿所述主轴的轴向延伸。优选地，所述出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口至所述第二出口的方向为所述输送通道的输送的方向，所述第一出口设置在所述进口的下方，且所述第一出口的轴线与所述进口的轴线在同一直线上，所述第二出口远离所述第一出口设置。优选地，所述水冷装置包括套在所述外壳外的套管，所述套管与所述外壳之间留有间隙，所述间隙为冷却通道，所述水冷进口和所述水冷出口均与所述冷却通道相贯通。优选地，所述主轴为具有冷却腔的空心管结构，所述水冷进口和所述水冷出口均设置在所述主轴的端部，所述水冷进口和所述水冷出口均与所述冷却腔相贯通。优选地，所述水冷进口与所述水冷出口设置在所述水冷装置的同一端，且所述水冷出口设置在所述水冷进口的上方。优选地，所述残渣输送装置为螺旋输送机。优选地，所述残渣输送装置还包括用于驱动所述主轴转动的电机。优选地，所述外壳的内壁设置有耐高温、耐磨的耐火材料层。本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：将危险废物放置到回转窑燃烧炉和回转窑二燃室内焚烧后生成残渣，残渣从回转窑二燃室的排渣口排出后，通过残渣输送装置的进口进入到残渣输送装置内，输送通道内的旋转机构将残渣打碎、并输送到出口，残渣从出口排出到水池中，其中残渣输送装置设置在回转窑二燃室和水池之间，残渣落入水池中溅起的水花或者产生的水蒸汽附着到残渣输送装置上，残渣输送装置将水花或水蒸汽隔离，保证了排渣口不受水花和水蒸汽的影响。如此设置，能够将较大块的残渣打碎，以便于运输，将进入水中的残渣所溅起的水珠或产生的水蒸汽被残渣输送装置隔离，从而解决了现有残渣排出通道容易被堵塞，造成残渣排出口堵塞，无法将残渣排出，从而造成装置整体停车，影响装置的连续运行的问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1是根据一示例性实施例示出的一种危险废物处理装置的结构图；图2是根据一示例性实施例示出的一种螺旋输送机的结构图；图3是根据一示例性实施例示出的一种危险废物处理装置的对外壳的水冷降温方式结构图；图4是根据一示例性实施例示出的一种危险废物处理装置的对主轴水冷降温的方式结构图。图中：1-回转窑焚烧炉，2-回转窑二燃室，3-排渣口，4-进口，5-第一出口，6-输送通道，7-第二出口，8-电机，9-水池，10-外壳，11-套管，12-水冷出口，13-水冷进口，14-主轴，15-内芯杆，16-固定板。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。参照附图1-4，本具体实施方式提供了一种危险废物处理装置，如图1所示，包括回转窑焚烧炉1、回转窑二燃室2、残渣输送装置和水池9，水池9设置在回转窑二燃室2的下方，残渣输送装置设置在回转窑二燃室2和水池9之间，以便于隔离回转窑二燃室2和水池9，危险废物在回转窑焚烧炉1内经过初步燃烧后进入到回转窑二燃室2进行再次燃烧，直至产生残渣，残渣通过回转窑二燃室2的排渣口3排进残渣输送装置，通过残渣输送装置排到水池9内。残渣输送装置设置在回转窑二燃室和水池之间，残渣落入水池中溅起的水花或者产生的水蒸汽附着到残渣输送装置上，残渣输送装置将水花或水蒸汽隔离，保证了排渣口不受水花和水蒸汽的影响。其中，回转窑焚烧炉1是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置回转窑二燃室2，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧，回转窑二燃室2的顶端设置有烟气排放口，排渣口3设置在回转窑二燃室2的底端，这样，能够保证残渣排出。残渣输送装置设置有输送通道6、进口4和出口，进口4和出口均与输送通道6贯通，进口4与回转窑二燃室2的排渣口3相连通，出口的输送方向朝向水池9，以使残渣能够落入水池9内，残渣从残渣输送装置的进口4进入输送通道6内，从出口排出。输送通道6内设置有旋转机构，旋转机构能够将残渣打碎，以将较大块的残渣打碎，从而防止堵住输送通道6，旋转机构在旋转时，也能够起到输送残渣的作用，以进一步防止残渣堆积而堵住输送通道6。如此设置，能够将较大块的残渣打碎，以便于运输，将进入水中的残渣所溅起的水珠或产生的水蒸汽被残渣输送装置隔离，从而解决了现有残渣排出通道容易被堵塞，造成残渣排出口堵塞，无法将残渣排出，从而造成装置整体停车，影响装置的连续运行的问题。本实施例中，如图1所示，残渣输送装置的出口包括第一出口5和第二出口7，第一出口5至第二出口7的方向为输送通道6的输送方向，第一出口5设置在进口4的下方，第一出口5的轴线与进口4的轴向位于同一直线上，即第一出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物处理装置，包括用于焚烧危险废物的回转窑焚烧炉(1)和回转窑二燃室(2)、用于冷却残渣的水池(9)，所述水池(9)设置在所述回转窑二燃室(2)的下方，其特征在于，所述回转窑二燃室(2)与所述水池(9)之间设置有残渣输送装置，所述残渣输送装置设置有输送通道(6)、与输送通道(6)相贯通的进口(4)和出口，所述进口(4)与所述回转窑二燃室(2)的排渣口(3)相连通，所述出口的输送方向朝向所述水池(9)，所述输送通道(6)内设置有用于打碎残渣、并输送所述残渣的旋转机构。

【技术特征摘要】
1.一种危险废物处理装置，包括用于焚烧危险废物的回转窑焚烧炉(1)和回转窑二燃室(2)、用于冷却残渣的水池(9)，所述水池(9)设置在所述回转窑二燃室(2)的下方，其特征在于，所述回转窑二燃室(2)与所述水池(9)之间设置有残渣输送装置，所述残渣输送装置设置有输送通道(6)、与输送通道(6)相贯通的进口(4)和出口，所述进口(4)与所述回转窑二燃室(2)的排渣口(3)相连通，所述出口的输送方向朝向所述水池(9)，所述输送通道(6)内设置有用于打碎残渣、并输送所述残渣的旋转机构。2.根据权利要求1所述的危险废物处理装置，其特征在于，所述残渣输送装置设置有水冷装置，所述水冷装置设置有供水进入的水冷进口(13)和供水流出的水冷出口(12)。3.根据权利要求2所述的危险废物处理装置，其特征在于，所述残渣输送装置包括有外壳(10)，所述输送通道(6)设置在所述外壳(10)内，所述进口(4)和所述出口均设置在所述外壳(10)上；所述旋转机构包括主轴(14)和设置在所述主轴(14)上的螺旋叶片，所述螺旋叶片绕所述主轴(14)设置、且沿所述主轴的轴向延伸。4.根据权利要求1所述的危险废物处理装置，其特征在于，所述出口包括第一出口(5)和第二出口(7)，所述第一出口(5)至所述第二出口(7)的方向为所述输送通道(6)的输送的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭易之，张建强，
申请(专利权)人：大连易舜绿色科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21