用于逆止器的密封结构及逆止器制造技术

本申请公开了一种用于逆止器的密封结构，逆止器包括内圈、外圈以及侧板，在侧板的第一密封槽内设置有油封，在逆止器的轴向一端或在逆止器的轴向两端分别设置有密封结构；其中，密封结构包括：外盖，与内圈同轴间隙配合，且可拆卸地连接至对应端的侧板的轴向外侧，外盖内侧设置有第二密封槽；V型密封圈，设置在第二密封槽内，包括环状固定部和环状密封部，环状固定部用于套设在内圈上，环状密封部用于对外盖与内圈间隙配合处的间隙进行密封。本申请还公开了一种逆止器。本申请用于逆止器的密封结构及逆止器中，能够通过在第二密封槽内密封圈对外盖与内圈间隙配合处的间隙进行密封，起到轴向密封作用，从而防止灰尘的进入。

【技术实现步骤摘要】
用于逆止器的密封结构及逆止器
本申请属于逆止器结构设计领域，特别涉及一种用于逆止器的密封结构及逆止器。
技术介绍
传输设备上多设置有逆止器，以防止出现倒转。目前，为缓解逆止器部件间的磨损现象，多在易磨损处设置密封油封，并加注润滑油；但是，部分逆止器是在灰尘比较严重的恶劣工况下使用，灰尘容易挤压在油封处，致使油封被磨损，缩短使用寿命，这样不仅增加了使用成本，而且加大了设备的检修维护时间。另外，密封油封在安装时存在一定的过盈量，一般是使用软质工具轻轻敲入安装空间内，拆卸时很容易拆坏。
技术实现思路
本申请的目的是提供了一种用于逆止器的密封结构及逆止器，以解决上述至少一方面的问题。第一方面，本申请公开了一种用于逆止器的密封结构，所述逆止器包括同轴设置的内圈和外圈，以及设置在所述内圈轴向两端的侧板，在所述侧板径向内侧形成的第一密封槽内设置有油封，在所述逆止器的轴向一端设置有所述密封结构或在所述逆止器的轴向两端分别设置有所述密封结构，其中，所述密封结构包括：呈环状的外盖，所述外盖与所述内圈同轴间隙配合，且可拆卸地连接至对应端的所述侧板的轴向外侧，所述外盖的径向内侧设置有环状的第二密封槽，所述第二密封槽与所述第一密封槽同轴且连通；密封圈，所述密封圈为V型密封圈，包括用于构成V字形且一体成型的环状固定部和环状密封部，所述V型密封圈设置在所述第二密封槽内，其V型开口朝向所述内圈径向外侧，所述环状固定部用于套设在所述内圈上，所述环状密封部用于对所述外盖与所述内圈间隙配合处的间隙进行密封。根据本申请的至少一个实施方式，所述的用于逆止器的密封结构还包括：注油孔，所述注油孔贯穿开设在所述外盖上，并与所述第二密封槽连通；注油嘴，所述注油嘴适配设置在所述注油孔中。根据本申请的至少一个实施方式，所述注油孔的轴线沿所述内圈径向延伸并穿过所述内圈轴心。根据本申请的至少一个实施方式，在所述内圈的轴线方向上，所述注油孔位于所述密封圈与所述油封之间。根据本申请的至少一个实施方式，所述注油孔的数量为至少两个，且为偶数个，至少两个所述注油孔在所述外盖的圆周方向是均匀分布。根据本申请的至少一个实施方式，在所述侧板的径向内侧同轴设置有环状凸台，所述环状凸台位于所述油封背向同一端的所述外盖的一侧，并与所述内圈间隙配合，所述环状凸台上沿轴向开设有拆卸孔。根据本申请的至少一个实施方式，所述拆卸孔为光孔或螺纹孔。根据本申请的至少一个实施方式，所述拆卸孔的数量为至少两个，至少两个所述拆卸孔在所述环状凸台的圆周方向是均匀分布。根据本申请的至少一个实施方式，所述用于逆止器的密封结构还包括：限位环，所述限位环套设在同一端部的所述密封圈与所述油封之间的所述内圈上，用于对所述密封圈的轴向位置进行限定。第二方面，本申请公开了一种逆止器，包括同轴设置的内圈和外圈，以及设置在所述内圈轴向两端的侧板，在所述侧板径向内侧形成的第一密封槽内设置有油封，在所述逆止器的轴向一端或在所述逆止器的轴向两端分别设置有如上述任一项所述的密封结构。本申请至少存在以下有益技术效果：本申请用于逆止器的密封结构及逆止器中，能够通过在第二密封槽内密封圈对外盖与内圈间隙配合处的间隙进行密封，起到轴向密封作用，从而防止灰尘的进入。附图说明图1是本申请具有密封结构的逆止器的结构示意图；图2是本申请用于逆止器的密封结构及逆止器中密封圈的结构示意图；其中：1-侧板；11-第一密封槽；12-拆卸孔；2-注油嘴；3-外盖；31-注油孔；32-第二密封槽；4-密封圈；41-环状固定部；42-环状密封部；5-油封；6-内圈；7-外圈；8-组合体。具体实施方式为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“端面”、“横向”、“垂直”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。下面结合附图1和图2对本申请的用于逆止器的密封结构及逆止器做进一步详细说明。第一方面，本申请公开了一种用于逆止器的密封结构。需要说明的是，与本申请密封结构相适配的逆止器结构可以是目前已知的多种适合的逆止器；通常，该逆止器可以包括同轴设置的内圈6和外圈7，以及设置在内圈6轴向两端的侧板1；进一步，在侧板1径向内侧形成有第一密封槽11，在第一密封槽11内设置有油封5(通常选择为骨架油封)；另外，逆止器还可以包括设置在内圈6和外圈7的组合体(根据逆止器结构的不同，又可以叫楔合体、楔块等)；此次不在再对逆止器具体结构进行赘述。在一些可选的实施方式中，本申请的密封结构可以适配设置在逆止器的轴向一端，仅对逆止器的轴向一端进行密封；在其他可选的实施方式中，也可以在逆止器的轴向两端分别设置有密封结构，从而对逆止器的轴向两端同时进行密封。具体地，本申请的密封结构可以包括外盖3以及密封圈4。在一些可选的实施方式中，外盖3呈环状，同轴套设置内圈6上，且与内圈6之间为间隙配合；进一步，可以通过螺栓连接方式，可拆卸地连接至对应端的侧板1的轴向外侧。另外，在外盖3的径向内侧开设有环状的第二密封槽32，第二密封槽32与第一密封槽11同轴且连通。具体地，参见图1所示，在外盖3的径向内侧一部分结构向内凹陷形成第二密封槽32，剩余未凹陷部分相对第二密封槽32构成环状凸台，该环状凸台与内圈6之间为间隙配合。本申请的密封结构中，密封圈4同轴套设在内圈6上，且设置在第二密封槽32内，用于对外盖3与内圈6间隙配合处的间隙(即外盖3的环状凸台与内圈6之间的间隙)进行密封。具体地，密封圈4为V型密封圈，可以包括用于构成V字形且一体成型的环状固定部41和环状密封部42；V型密封圈4设置在第二密封槽32内，其V型开口朝向内圈6径向外侧，其中，V型密封圈通过环状固定部41套设在内圈6上，通过环状密封部42来对外盖3与内圈6间隙配合处的间隙进行密封。本申请用于逆止器的密封结构，能够通过在第二密封槽内密封圈对逆止器的外盖与内圈间隙配合处的间隙进行密封，起到轴向密封作用，从而防止灰尘的进入；并且，本申请密封结构适配的逆止器在运行过程中，外圈7相对内圈6在轴向有一定的攒动；而本申请的密封圈4的环状固定部41与环状密封部42在自然状态下具有一个预定夹角A，安装后可以使得预定夹角A缩小，所以在其回弹力的作用下，能够保证密封部42与外盖3环状凸台的轴向侧壁一直贴合，从而使得密封圈4可以保证逆止器在攒动过程中的密封性能。进一步地，本申请的密封结构还可以包括注油孔31以及注油嘴2。注油孔31贯穿开设在外盖3上，并与第二密封槽32连通，对应地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于逆止器的密封结构，所述逆止器包括同轴设置的内圈(6)和外圈(7)，以及设置在所述内圈(6)轴向两端的侧板(1)，在所述侧板(1)径向内侧形成的第一密封槽(11)内设置有油封(5)，其特征在于，在所述逆止器的轴向一端设置有所述密封结构或在所述逆止器的轴向两端分别设置有所述密封结构，其中，所述密封结构包括：呈环状的外盖(3)，所述外盖(3)与所述内圈(6)同轴间隙配合，且可拆卸地连接至对应端的所述侧板(1)的轴向外侧，所述外盖(3)的径向内侧设置有环状的第二密封槽(32)，所述第二密封槽(32)与所述第一密封槽(11)同轴且连通；密封圈(4)，所述密封圈(4)为V型密封圈(4)，包括用于构成V字形且一体成型的环状固定部(41)和环状密封部(42)，所述V型密封圈(4)设置在所述第二密封槽(32)内，其V型开口朝向所述内圈(6)径向外侧，所述环状固定部(41)用于套设在所述内圈(6)上，所述环状密封部(42)用于对所述外盖(3)与所述内圈(6)间隙配合处的间隙进行密封。

【技术特征摘要】
1.一种用于逆止器的密封结构，所述逆止器包括同轴设置的内圈(6)和外圈(7)，以及设置在所述内圈(6)轴向两端的侧板(1)，在所述侧板(1)径向内侧形成的第一密封槽(11)内设置有油封(5)，其特征在于，在所述逆止器的轴向一端设置有所述密封结构或在所述逆止器的轴向两端分别设置有所述密封结构，其中，所述密封结构包括：呈环状的外盖(3)，所述外盖(3)与所述内圈(6)同轴间隙配合，且可拆卸地连接至对应端的所述侧板(1)的轴向外侧，所述外盖(3)的径向内侧设置有环状的第二密封槽(32)，所述第二密封槽(32)与所述第一密封槽(11)同轴且连通；密封圈(4)，所述密封圈(4)为V型密封圈(4)，包括用于构成V字形且一体成型的环状固定部(41)和环状密封部(42)，所述V型密封圈(4)设置在所述第二密封槽(32)内，其V型开口朝向所述内圈(6)径向外侧，所述环状固定部(41)用于套设在所述内圈(6)上，所述环状密封部(42)用于对所述外盖(3)与所述内圈(6)间隙配合处的间隙进行密封。2.根据权利要求1所述的用于逆止器的密封结构，其特征在于，还包括：注油孔(31)，所述注油孔(31)贯穿开设在所述外盖(3)上，并与所述第二密封槽(32)连通；注油嘴(2)，所述注油嘴(2)适配设置在所述注油孔(31)中。3.根据权利要求2所述的用于逆止器的密封结构，其特征在于，所述注油孔(31)的轴线沿所述内圈(6)径向延伸并穿过所述内圈(6)轴心。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冠华，
申请(专利权)人：北京巴什卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11