一种液压管道冲洗回油管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压管道冲洗回油管道，属于液压管道冲洗领域，本实用新型专利技术公开的一种液压管道冲洗回油管道，包括油箱、初滤器、回油管、两个的回油过滤器，两个的回油过滤器的出油端均与油箱内部连通，回油管的一端设置有多个支路，两个的回油过滤器的进油端均与回油管的一端连接。初滤器的出油端设置有初滤出油管道，初滤出油管道设置有出油支路，初滤出油管道和出油支路均与回油管连通，初滤出油管道和出油支路上均设置有控制蝶阀。通过初滤出油管道和出油支路的选择，可以控制液压油在初滤器中的时间，控制液压油的流量，在进入回油过滤器时通过多个支路的分流使得液压油可以分流，在多个回油过滤器中进行过滤，使得过滤更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管道冲洗回油管道
本技术涉及液压管道冲洗领域，尤其涉及一种液压管道冲洗回油管道。
技术介绍
工业设备液压系统及润滑油润滑系统施工中，在系统管道安装后，必须经过油循环冲洗，使之管道内壁洁净度达到设计规定等级才能投入使用。在液压系统及润滑油润滑系统施工中，油管道循环冲洗是重要工序之一。其耗时、费力，一直倍受技术人员的关注。现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-2006规定的液压和润滑油管道内腔污染等级，采用的是《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》GB/T14039-2002标准的三级颗粒浓度代码等级。即按颗粒尺寸分类，进行颗粒计数粒划分等级的标准。在实际循环冲洗中，无论采用何种精度的过滤装置，都不可能经一次循环或几次循环就将污染物颗粒过滤净。而需要经过无数次的循环，逐渐地将这些污染颗粒滤去、减少，直至达到规定要求。因此，可以说循环冲洗的过程，是对循环油液净化的过程。现有的液压冲洗设备在对液压管道进行冲洗时，回油管道不能很好地对液压油进行过滤，液压油中的杂质去除不够干净。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种液压管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压管道冲洗回油管道，其特征在于：包括油箱(2)、初滤器(1)、回油管(4)、以及至少两个的回油过滤器(3)，至少两个的所述回油过滤器(3)的出油端均与所述油箱(2)内部连通，所述回油管(4)的一端设置有至少一个支路，至少两个的所述回油过滤器(3)的进油端均与所述回油管(4)的一端连接；所述初滤器(1)的出油端设置有初滤出油管道(9)，所述初滤出油管道(9)设置有出油支路，所述初滤出油管道(9)和所述出油支路均与所述回油管(4)连通，所述初滤出油管道(9)和所述出油支路上均设置有控制蝶阀(91)。

【技术特征摘要】
1.一种液压管道冲洗回油管道，其特征在于：包括油箱(2)、初滤器(1)、回油管(4)、以及至少两个的回油过滤器(3)，至少两个的所述回油过滤器(3)的出油端均与所述油箱(2)内部连通，所述回油管(4)的一端设置有至少一个支路，至少两个的所述回油过滤器(3)的进油端均与所述回油管(4)的一端连接；所述初滤器(1)的出油端设置有初滤出油管道(9)，所述初滤出油管道(9)设置有出油支路，所述初滤出油管道(9)和所述出油支路均与所述回油管(4)连通，所述初滤出油管道(9)和所述出油支路上均设置有控制蝶阀(91)。2.根据权利要求1所述的液压管道冲洗回油管道，其特征在于：所述初滤器(1)包括滤器罐(11)、滤芯(16)、以及滤器盖(18)；所述滤器罐(11)的中间设置有隔板，所述滤器罐(11)的隔板的上下两侧的侧壁分别设置有进油接头(15)和出油接头(14)，所述出油接头(14)与所述初滤出油管道(9)固定连接；所述滤芯(16)位于所述滤器罐(11)的内部，所述滤芯(16)的出油端穿过所述隔板与下部分空间连通，所述滤器盖(18)与所述滤器罐(11)的顶部固定连接，所述滤芯(16)的另一端与所述滤器盖(18)卡接。3.根据权利要求2所述的液压管道冲洗回油管道，其特征在于：所述滤芯(16)的中部设置有若干的磁石(17)。4.根据权利要求2所述的液压管道冲洗回油管道，其特征在于：所述滤器盖(18)的顶部设置有开启阀(19)。5.根据权利要求2所述的液压管道冲洗回油管道，其特征在于：所述滤器罐(11)的底端设置有放油管(13)，所述放油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠，
申请(专利权)人：福建新继船舶服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35