本实用新型专利技术公开了一种包装箱生产用液压油循环冷却装置，包括第一护罩、散热片、第二护罩和法兰盘，所述第一护罩的一侧端面设有入水口，所述第一护罩背离入水口的一端设有法兰盘，所述第二护罩的一端也设有法兰盘，所述第一护罩和第二护罩通过螺母、螺栓和法兰盘连接固定，所述第一护罩和第二护罩内设有冷却管，且所述冷却管贯穿第一护罩和第二护罩，所述第二护罩的一端设有出水口，所述出水口的外侧设有散热片，所述散热片通过连接杆固定连接，且所述连接杆的两端设有第二限位块，所述散热片的两侧设有第一限位块，所述第一限位块上开设有固定孔。本实用新型专利技术具备可对液压油进行冷却，从而防止油温较高易导致液压系统漏油，压力保持故障的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种包装箱生产用液压油循环冷却装置
本技术涉及液压油冷却
，具体为一种包装箱生产用液压油循环冷却装置。
技术介绍
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，现有的液压站液压油经过连续运行，液压油温升高明显，尤其夏季高温季节，油温较高易导致液压系统漏油，压力保持故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装箱生产用液压油循环冷却装置，具备可对液压油进行冷却，从而防止油温较高易导致液压系统漏油，压力保持故障的优点，解决了现有的液压站液压油经过连续运行，液压油温升高明显，尤其夏季高温季节，油温较高易导致液压系统漏油，压力保持故障的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装箱生产用液压油循环冷却装置，包括第一护罩、散热片、第二护罩和法兰盘，所述第一护罩的一侧端面设有入水口，所述第一护罩背离入水口的一端设有法兰盘，所述第二护罩的一端也设有法兰盘，所述第一护罩和第二护罩通过螺母、螺栓和法兰盘连接固定，所述第一护罩和第二护罩内设有冷却管，且所述冷却管贯穿第一护罩和第二护罩，所述第二护罩的一端设有出水口，所述出水口的外侧设有散热片，所述散热片通过连接杆固定连接，且所述连接杆的两端设有第二限位块，所述散热片的两侧设有第一限位块，所述第一限位块上开设有固定孔。优选的，所述冷却管的一端设有进油口，所述冷却管背离进油口的一端设有出油口，且进油口位于第二护罩的一端，出油口位于第一护罩的一端。优选的，所述固定孔内设有螺栓，所述第一限位块通过固定孔内的螺栓螺纹固定在出水口的外侧。优选的，所述出水口与入水口的开设方向相反。优选的，所述第一护罩和第二护罩均为桶状，且出水口和入水口位于第一护罩和第二护罩的侧面顶端。优选的，所述法兰盘上共设有六个螺栓，且螺栓均匀等距分布在法兰盘上。优选的，所述冷却管在第一护罩和第二护罩内为螺旋状。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置螺旋状的冷却管，螺旋状的冷却管可增加液压油在护罩内与冷却水的接触时间，且冷却管的进油口开设在冷却管的顶端，液压油从冷却管的顶端进入冷却管，冷却液从第一护罩底端的入水口进入护罩内，液压油与冷却水的流向相反，从而增加液压油与冷却水的接触时间，达到了增加液压油的冷却效果。2、本技术通过设置出水口外侧包裹的散热片，达到了使出水管内水发出的热量传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，从而达到增加对冷却水的散热的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视外观示意图。图中：1、第一护罩；2、螺母；3、螺栓；4、固定孔；5、出水口；6、第一限位块；7、连接杆；8、散热片；9、第二限位块；10、进油口；11、第二护罩；12、法兰盘；13、冷却管；14、入水口；15、出油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种包装箱生产用液压油循环冷却装置，包括第一护罩1、散热片8、第二护罩11和法兰盘12，第一护罩1的一侧端面设有入水口14，使用者在使用时将水泵的出水口5与入水口14向连通，第一护罩1背离入水口14的一端设有法兰盘12，第二护罩11的一端也设有法兰盘12，第一护罩1和第二护罩11通过螺母2、螺栓3和法兰盘12连接固定，法兰盘12上共设有六个螺栓3，且螺栓3均匀等距分布在法兰盘12上。第一护罩1和第二护罩11内设有冷却管13，冷却管13在第一护罩1和第二护罩11内为螺旋状，且冷却管13贯穿第一护罩1和第二护罩11，冷却管13的一端设有进油口10，通过设置螺旋状的冷却管13，螺旋状的冷却管13可增加液压油在护罩内与冷却水的接触时间，且冷却管13的进油口10开设在冷却管13的顶端，液压油从冷却管13的顶端进入冷却管13，冷却液从第一护罩1底端的入水口14进入护罩内，液压油与冷却水的流向相反，从而增加液压油与冷却水的接触时间，达到了增加液压油的冷却效果，冷却管13背离进油口10的一端设有出油口15，且进油口10位于第二护罩11的一端，出油口15位于第一护罩1的一端，第二护罩11的一端设有出水口5，出水口5与入水口14的开设方向相反，第一护罩1和第二护罩11均为桶状，且出水口5和入水口14位于第一护罩1和第二护罩11的侧面顶端，出水口5的外侧设有散热片8，通过设置出水口5外侧包裹的散热片8，达到了使出水管内水发出的热量传导到散热片8上，再经散热片8散发到周围空气中去，从而达到增加对冷却水的散热的效果，散热片8通过连接杆7固定连接，且连接杆7的两端设有第二限位块9，散热片8的两侧设有第一限位块6，第一限位块6上开设有固定孔4，固定孔4内设有螺栓3，第一限位块6通过固定孔4内的螺栓3螺纹固定在出水口5的外侧。使用者在使用时将水泵的出水口5与入水口14向连通，将装置的冷却管13接通液压系统，进油口10位于第二护罩11的顶端，出油口15位于第二护罩11的底端，冷却管13为螺旋状，通过设置螺旋状的冷却管13，且冷却管13的进油口10开设在冷却管13的顶端，液压油从冷却管13的顶端进入冷却管13，螺旋状的冷却管13可增加液压油在护罩内与冷却水的接触时间，第一护罩1的一侧端面设有入水口14，第二护罩11的一侧设有出水口5，冷却液从第一护罩1底端的入水口14进入护罩内，液压油与冷却水的流向相反，从而增加液压油与冷却水的接触时间，达到了增加液压油的冷却效果，且使用者可将第一护罩1和第二护罩11通过法兰盘12、螺栓3和螺母2拆卸开，便于使用者清理第一护罩1和第二护罩11内部的水垢，出水口5的外侧设有散热片8，通过设置出水口5外侧包裹的散热片8，达到了使出水管内水发出的热量传导到散热片8上，再经散热片8散发到周围空气中去，从而达到增加对冷却水的散热的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装箱生产用液压油循环冷却装置，包括第一护罩(1)、散热片(8)、第二护罩(11)和法兰盘(12)，其特征在于：所述第一护罩(1)的一侧端面设有入水口(14)，所述第一护罩(1)背离入水口(14)的一端设有法兰盘(12)，所述第二护罩(11)的一端也设有法兰盘(12)，所述第一护罩(1)和第二护罩(11)通过螺母(2)、螺栓(3)和法兰盘(12)连接固定，所述第一护罩(1)和第二护罩(11)内设有冷却管(13)，且所述冷却管(13)贯穿第一护罩(1)和第二护罩(11)，所述第二护罩(11)的一端设有出水口(5)，所述出水口(5)的外侧设有散热片(8)，所述散热片(8)通过连接杆(7)固定连接，且所述连接杆(7)的两端设有第二限位块(9)，所述散热片(8)的两侧设有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)上开设有固定孔(4)。
【技术特征摘要】
1.一种包装箱生产用液压油循环冷却装置，包括第一护罩(1)、散热片(8)、第二护罩(11)和法兰盘(12)，其特征在于：所述第一护罩(1)的一侧端面设有入水口(14)，所述第一护罩(1)背离入水口(14)的一端设有法兰盘(12)，所述第二护罩(11)的一端也设有法兰盘(12)，所述第一护罩(1)和第二护罩(11)通过螺母(2)、螺栓(3)和法兰盘(12)连接固定，所述第一护罩(1)和第二护罩(11)内设有冷却管(13)，且所述冷却管(13)贯穿第一护罩(1)和第二护罩(11)，所述第二护罩(11)的一端设有出水口(5)，所述出水口(5)的外侧设有散热片(8)，所述散热片(8)通过连接杆(7)固定连接，且所述连接杆(7)的两端设有第二限位块(9)，所述散热片(8)的两侧设有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)上开设有固定孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用液压油循环冷却装置，其特征在于：所述冷却管(13)的一端设有进油口(10)，所述冷却管(13)背离进油口(10)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓军，
申请(专利权)人：合众创亚包装南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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