本实用新型专利技术提供了一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构，包括：一传动横梁；一设置于传动横梁上的传动机构，其由第一传动皮带、第二传动皮带、位于传动横梁一端的传动电机、第一主动轮、第二主动轮，以及位于传动横梁另一端的第一从动轮和第二从动轮组成；两个设置于传动横梁两侧的高压切割机构；以及两个分别设置于传动横梁两侧的高压软管导引机构，每个高压软管导引机构由转动盘、转盘固定架和高压软管组成。该造纸机收卷装置用高压软管往复机构，采用轮盘式转动，高压软管在第一传动皮带和第二传动皮带的带动下沿直线滑轨往复运行，占用空间小，稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构
本技术涉及一种造纸生产辅助设备，尤其涉及一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构。
技术介绍
造纸过程及造纸的后期加工过程涉及到卷曲、复卷等工艺，在这些工艺过程中都需要换卷。而传统的换卷方式是利用纸带或者吹气，靠撕裂纸幅完成换卷。它们都受到纸机速度、高定量和纤维排向的限制。此类换卷过程是不可控的。撕裂的褶皱和叠层纸头还会不平整地绕在卷纸轴芯上，而需要更多的后续措施来克服皱褶和压痕。此外飞扬的碎纸片极易飞回新卷而难以控制。这些问题都造成了换卷成功率低，以及因此引起的材料浪费、成本增加、效率降低等问题。为了解决目前传统换卷方式存在的问题，提高造纸行业生产效率及自动化程度，市场上已经开发出了造纸机用自动换卷装置，其一般是将纸张切割结构设置在横梁上，纸张切割结构沿横梁横向移动以将纸张完全切断。传统的横梁设计都是采用移动拖链使高压软管在横梁内部往复运行，移动拖链占用横梁空间大，这就要求横梁具必须要具有足够的安装空气以容纳所有的部件，而增加横梁空间必然增大其长度和宽度，在实际应用中，过长的横梁长度导致自动换卷装置在运行时不稳定，且不可避免的会增加横梁自身重量和生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构，其将高压水管采用轮盘式转动，使得高压水管可横梁内部进行往复运动，且其占用空间小，稳定性好。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术提供了一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构，包括：一传动横梁，其包括两背对连接在一起的C型横梁、两分别设置于两所述C型横梁顶部和底部的U型盖板、分别设置于所述C型横梁内的直线滑轨，两所述C型横梁的上端和下端分别设置于所述U型盖板内；所述直线滑轨上设置有滑动小车；一设置于所述传动横梁上的传动机构，其由第一传动皮带、第二传动皮带、位于所述传动横梁一端的传动电机、第一主动轮、第二主动轮，以及位于所述传动横梁另一端的第一从动轮和第二从动轮组成，其中，所述第一主动轮、第二主动轮自上而下设置于所述传动电机的转轴上，所述第一从动轮和第二从动轮自上而下设置于所述传动横梁的另一端，所述第一传动皮带设置于所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述第二传动皮带设置于所述第二主动轮和所述第二从动轮上；两个设置于所述传动横梁两侧的高压切割机构，两个所述高压切割机构分别固定在所述传动横梁两侧的所述滑动小车上；以及两个分别设置于所述传动横梁两侧的高压软管导引机构，每个所述高压软管导引机构由转动盘、转盘固定架和高压软管组成，所述转动盘通过所述转盘固定架固定在所述第二传动皮带上，所述高压软管的一端固定在所述传动横梁上，另一端绕过所述转动盘固定在所述滑动小车上；其中，所述第一主动轮的直径为第二主动轮直径的两倍，当启动所述传动电机时，所述第一传动皮带的传动速度为所述第二传动皮带传动速度的两倍。进一步地，在所述的造纸机收卷装置用高压软管往复机构上，所述转动盘的转动轴通过滑块设置于所述直线滑轨上，以使所述转动盘在所述第二传动皮带带动下沿所述直线滑轨方向往复运动。进一步地，在所述的造纸机收卷装置用高压软管往复机构上，所述高压切割机构由高压喷头、喷头支架和固定块组成，所述高压喷头装设于所述喷头支架一端，所述喷头支架另一端通过所述固定块固定在所述滑动小车上。进一步地，在所述的造纸机收卷装置用高压软管往复机构上，所述传动横梁还包括：若干沿所述C型横梁长度方向设置于其开口处的侧固定板，所述侧固定板结构等距设置；以及若干沿所述C型横梁长度方向依次可拆卸设置于所述C型横梁外侧的门板，每个所述门板内侧设置有至少一个钩脚，所述钩脚与所述侧固定板卡扣连接。进一步优选地，在所述的造纸机收卷装置用高压软管往复机构上，所述门板包括一体成型的横向部、竖直部、弯折部和设置于所述竖直部内侧的钩脚；所述横向部和所述弯折部分别设置于所述竖直部的顶端和底端，所述横向部位于所述C型横梁顶端上；所述弯折部位于所述C型横梁的外侧，并与所述C型横梁下端之间留有一定间隙。进一步优选地，在所述的造纸机收卷装置用高压软管往复机构上，所述顶端的所述U型盖板上装设有若干锁扣，以将所述门板紧固定在所述C型横梁上。进一步较为优选地，在所述的造纸机收卷装置用高压软管往复机构上，每一个所述门板通过至少两个所述锁扣锁紧固定在所述C型横梁上。进一步地，在所述的造纸机收卷装置用高压软管往复机构上，所述两背对设置的所述C型横梁之间通过焊接连接或螺栓连接固定在一起；以及所述C型横梁与所述U型盖板之间通过焊接连接或螺栓连接固定在一起。进一步地，在所述的造纸机收卷装置用高压软管往复机构上，两所述C型横梁内部顶端与底端之间的间距为20-50cm，两所述C型横梁前后端的宽度为3-10cm。进一步地，在所述的造纸机收卷装置用高压软管往复机构上，所述C型横梁和所述U型盖板为不锈钢材质，所述门板为不锈钢材质或塑料材质。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的造纸机收卷装置用高压软管往复机构，通过在传动横梁两侧分别设置用于传动高压水切割机构的第一传动皮带和用于安装高压软管导引机构的第二传动皮带，高压软管导引机构采用轮盘式转动，高压软管在第一传动皮带和第二传动皮带的带动下沿直线滑轨往复运行，占用空间小，稳定性好；且在保证所述第一传动皮带的传动速度为所述第二传动皮带两倍的条件下，高压软管始终处于张紧状态，避免了因高压软管在往复运动过程中发生弯折造成的使用寿命低的缺陷。附图说明图1为本技术一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构的主视结构图；图2为本技术一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构去除门板后的结构图；图3为本技术一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构的立体结构图；图4为本技术一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构的侧视结构图；图5为本技术一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构的侧面剖视结构图；图6为本技术一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构中门板的结构图；图7为本技术一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构的局部结构示意图；其中，各附图标记为：100-传动横梁，110-C型横梁，120-U型盖板，130-直线滑轨，140-门板，141-横向部，142-竖直部，143-弯折部，144-钩脚，150-侧固定板，160-滑动小车，170-锁扣，180-小车固定板；200-传动机构，210-传动电机，220-第一传动皮带，230-第一主动轮，240-第二传动皮带，250-第二主动轮，260-第一从动轮，270-第二从动轮；300-高压水切割机构，310-高压喷头，320-喷头支架，330-固定块；400-高压软管导引机构，410-转动盘，420-转盘固定架，430-高压软管。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。本实施例提供了一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构，如图1、图5和图7所示，具体包括：一传动横梁100，其包括两背对连接在一起的C型横梁110、两分别设置于两所述C型横梁110顶部和底部的U型盖板120、分别设置于所述C型横梁110内的直线滑轨130，两所述C型横梁110的上端和下端分别设置于所述U型盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构，其特征在于，包括：一传动横梁(100)，其包括两背对连接在一起的C型横梁(110)、两分别设置于两所述C型横梁(110)顶部和底部的U型盖板(120)、分别设置于所述C型横梁(110)内的直线滑轨(130)，两所述C型横梁(110)的上端和下端分别设置于所述U型盖板(120)内；所述直线滑轨(130)上设置有滑动小车(160)；一设置于所述传动横梁(100)上的传动机构(200)，其由第一传动皮带(220)、第二传动皮带(240)、位于所述传动横梁(100)一端的传动电机(210)、第一主动轮(230)、第二主动轮(250)，以及位于所述传动横梁(100)另一端的第一从动轮(260)和第二从动轮(270)组成，其中，所述第一主动轮(230)、第二主动轮(250)自上而下设置于所述传动电机(210)的转轴上，所述第一从动轮(260)和第二从动轮(270)自上而下设置于所述传动横梁(100)的另一端，所述第一传动皮带(220)设置于所述第一主动轮(230)和所述第一从动轮(260)上，所述第二传动皮带(240)设置于所述第二主动轮(250)和所述第二从动轮(270)上；两个设置于所述传动横梁(100)两侧的高压切割机构(300)，两个所述高压切割机构(300)分别固定在所述传动横梁(100)两侧的所述滑动小车(160)上；以及两个分别设置于所述传动横梁(100)两侧的高压软管导引机构(400)，每个所述高压软管导引机构(400)由转动盘(410)、转盘固定架(420)和高压软管(430)组成，所述转动盘(410)通过所述转盘固定架(420)固定在所述第二传动皮带(240)上，所述高压软管(430)的一端固定在所述传动横梁(100)上，另一端绕过所述转动盘(410)固定在所述滑动小车(160)上；其中，所述第一主动轮(230)的直径为第二主动轮(250)直径的两倍，当启动所述传动电机(210)时，所述第一传动皮带(220)的传动速度为所述第二传动皮带(240)传动速度的两倍。...
【技术特征摘要】
1.一种造纸机收卷装置用高压软管往复机构，其特征在于，包括：一传动横梁(100)，其包括两背对连接在一起的C型横梁(110)、两分别设置于两所述C型横梁(110)顶部和底部的U型盖板(120)、分别设置于所述C型横梁(110)内的直线滑轨(130)，两所述C型横梁(110)的上端和下端分别设置于所述U型盖板(120)内；所述直线滑轨(130)上设置有滑动小车(160)；一设置于所述传动横梁(100)上的传动机构(200)，其由第一传动皮带(220)、第二传动皮带(240)、位于所述传动横梁(100)一端的传动电机(210)、第一主动轮(230)、第二主动轮(250)，以及位于所述传动横梁(100)另一端的第一从动轮(260)和第二从动轮(270)组成，其中，所述第一主动轮(230)、第二主动轮(250)自上而下设置于所述传动电机(210)的转轴上，所述第一从动轮(260)和第二从动轮(270)自上而下设置于所述传动横梁(100)的另一端，所述第一传动皮带(220)设置于所述第一主动轮(230)和所述第一从动轮(260)上，所述第二传动皮带(240)设置于所述第二主动轮(250)和所述第二从动轮(270)上；两个设置于所述传动横梁(100)两侧的高压切割机构(300)，两个所述高压切割机构(300)分别固定在所述传动横梁(100)两侧的所述滑动小车(160)上；以及两个分别设置于所述传动横梁(100)两侧的高压软管导引机构(400)，每个所述高压软管导引机构(400)由转动盘(410)、转盘固定架(420)和高压软管(430)组成，所述转动盘(410)通过所述转盘固定架(420)固定在所述第二传动皮带(240)上，所述高压软管(430)的一端固定在所述传动横梁(100)上，另一端绕过所述转动盘(410)固定在所述滑动小车(160)上；其中，所述第一主动轮(230)的直径为第二主动轮(250)直径的两倍，当启动所述传动电机(210)时，所述第一传动皮带(220)的传动速度为所述第二传动皮带(240)传动速度的两倍。2.根据权利要求1所述的造纸机收卷装置用高压软管往复机构，其特征在于，所述转动盘(410)的转动轴通过滑块设置于所述直线滑轨(130)上，以使所述转动盘(410)在所述第二传动皮带(240)带动下沿所述直线滑轨(130)方向往复运动。3.根据权利要求1所述的造纸机收卷装置用高压软管往复机构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，王胜利，
申请(专利权)人：上海金旋旋转接头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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