一种造纸毛毯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造纸毛毯，所述造纸毛毯包括：表面层、基布层和反面植绒层，所述表面层、所述基布层和所述反面植绒层之间通过粘合剂热定型而粘合在一起；其中，所述表面层包括纤网层和表面涂层，所述表面涂层填充于所述纤网层的空隙及表面凹处，以与所述纤网层组合作为所述造纸毛毯的表面。通过上述方式，本实用新型专利技术可以提高造纸毛毯的表面平整度，从而改善纸张表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸毛毯
本技术涉及造纸工业领域，特别是涉及一种造纸毛毯。
技术介绍
随着我国造纸业的发展，造纸毛毯产品也经历了各代更新。但是相较于国外的发展水平，由于设备等原因还处于较落后水平，所以造纸毛毯的升级换代对于造纸行业发展具有很大意义。造纸毛毯的表面特性与生产的纸的表面特性有直接关系。其对纸张的脱水效果和纸张表面的平整主要取决于毛毯表面形成的脱水系统和其表面均匀性。现有的造纸毛毯的表面植绒层主要是采用针刺工艺将梳理铺网所得的化学短纤维网复合在基网上而形成的。所以其微观表面主要就是杂乱排列的短纤维网。在一定程度上其微观表面的均匀度和孔隙率不是最理想的造纸脱水材料，所以实际应用时对于高速纸机的提速有不利影响。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种造纸毛毯，能够提高造纸毛毯的表面平整度，从而改善纸张表面质量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种造纸毛毯，包括：表面层、基布层和反面植绒层，所述表面层、所述基布层和所述反面植绒层之间通过粘合剂热定型而粘合在一起；其中，所述表面层包括纤网层和表面涂层，所述表面涂层填充于所述纤网层的空隙及表面凹处，以与所述纤网层组合作为所述造纸毛毯的表面。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过在造纸毛毯的纤网层上增加表面涂层，使得造纸毛毯能够具有更好的微观表面均匀性，提高造纸毛毯表面的平整度，进而可以改善纸张表面质量；通过热定型使粘合剂将纤网层、基布层和反面植绒层之间粘合在一起，且使表面涂层粘合在纤网层上，可以一次完成定型，便于制造该造纸毛毯。附图说明图1是本技术一种造纸毛毯的制备方法一实施方式的流程示意图；图2是本技术一种造纸毛毯一实施方式的结构示意图；图3是本技术一种造纸毛毯另一实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。请参阅图1，图1是本技术一种造纸毛毯的制备方法一实施方式的流程示意图，包括以下步骤：S101：分别形成基布层、纤网层以及反面植绒层。S102：在所述基布层的两面增加粘合剂，并将所述反面植绒层、所述基布层以及所述纤网层依序叠合在一起。可以理解的是，在形成基布层后，在基布层的两面增加粘合剂，然后将基布层叠加在反面植绒层上，再将纤网层叠加在基布层上即使反面植绒层、基布层以及纤网层依序叠合在一起。另外，粘合剂可以均匀涂布于基布层的两面；也可以在涂布时间隔一定的距离，此时粘合剂涂布于基布层上的面积与基布层的总面积成一定比例，例如1:2或者2:3，以保证粘合剂的量足够使反面植绒层和基布层之间以及纤网层和基布层之间实现粘合，且可以实现用料节省。S103：在所述纤网层外侧增加表面涂层，所述表面涂层渗透在所述纤网层内并填充所述纤网层的空隙及表面凹处。可以理解的是，由于反面植绒层、基布层以及纤网层依序叠合在一起，故纤网层的一侧有基布层，为纤网层内侧，纤网层的另一侧即为纤网层外侧。其中，在基布层的两面增加粘合剂以及在纤网层外侧增加表面涂层均可以采用喷涂或者刷涂的方式，当然也可以采用其他方式。可以理解的是，表面涂层渗透在纤网层内并填充纤网层的空隙及表面凹处，使得造纸毛毯的表面更加平整均匀。S104：通过热定型使所述粘合剂将所述纤网层、所述基布层和所述反面植绒层之间粘合在一起且使所述表面涂层粘合在所述纤网层上。可以理解的是，纤网层与基布层之间以及基布层与反面植绒层之间存在有粘合剂，需要通过热定型方式使纤网层、基布层和反面植绒层之间通过粘合剂固定连接起来；同样的，表面涂层同样需要通过热定型方式粘合在纤网层上。在本实施例中，在分别形成基布层、纤网层以及反面植绒层后，通过在基布层的两面增加粘合剂，并依次将反面植绒层、基布层以及纤网层叠合在一起，然后在在纤网层外侧增加表面涂层，表面涂层渗透在纤网层内并填充纤网层的空隙及表面凹处，使得造纸毛毯能够具有更好的微观表面均匀性，提高造纸毛毯表面的平整度，进而可以改善纸张表面质量；通过热定型使粘合剂将纤网层、基布层和反面植绒层之间粘合在一起且使表面涂层粘合在纤网层上，可以一次完成定型，便于造纸毛毯的制备。作为一种可实施方式，上述方法中的粘合剂和/或表面涂层的材料为复合发泡微孔材料。可以理解的是，把复合微孔发泡材料填充到纤网层的外侧，由于发泡形成的无数微孔使得发泡材料有很高的孔隙率和微观表面均匀性，一方面使得纤网层坑坑洼洼的不平表面平整化，另一方面还可以改善造纸毛毯的透气性能，并且在实际使用中造纸毛毯经过压区时纸张表面能够承受良好的力学性能。而在基布层的两面增加粘复合微孔发泡材料，复合微孔发泡材料充分填充在纤网层、基布层和反面植绒层中，再经过热定型，使得纤网层、基布层和反面植绒层可以通过粘合剂固定连接起来。可以理解的是，当粘合剂和表面涂层的材料相同时，在实施上述通过热定型使粘合剂将纤网层、基布层和反面植绒层之间粘合在一起且使表面涂层粘合在纤网层上的过程时，热定型的参数是统一的，可以一次完成定型，便于造纸毛毯的制备。作为一种可实施方式，基布层的材料为锦纶，步骤S101中的形成基布层，包括：将若干股锦纶或锦纶单丝加捻形成所述基布层，其中，所述基布层为单层、双层或复合层，所述基布层的织物组织结构为1/3或1/5。例如，基布层经纱是锦纶单丝长丝，基布层纬纱是锦纶股线，基布层为双层毛网结构，基布层的织物组织结构为1/5复合斜纹。作为一种可实施方式，纤网层包括表层纤维层和中间毛网层，表层纤维层和中间毛网层的细密程度不同，表层纤维层、中间毛网层和反面植绒层的材料均为纤维材料，步骤S101中的所述形成纤网层以及所述形成反面植绒层，均包括：利用梳理机将纤维材料梳理成网，再由预刺机针刺成毛网，从而形成所述表层纤维层、所述中间毛网层或所述反面植绒层。作为一种可实施方式，上述复合发泡微孔材料为聚亚氨酯树脂；上述纤维材料为锦纶，表层纤维层的细度为3-10dtex(分特克斯,简称分特)，中间毛网层的细度为15-25dtex，反面植绒层的细度为45-70dtex。可以理解的是，表层纤维层的材料细度影响造纸毛毯表面的平整度，可以采用细度较小的材料，例如3dtex、3.2dtex、5.5dtex或者10dtex；中间毛网层的材料细度影响造纸毛毯的滤水效果，可以采用细度适中的材料从而使得造纸毛毯有较好的孔洞而形成滤水通道，例如15dtex、20dtex或者25dtex；而反面植绒层的材料细度影响造纸毛毯与纸机间的摩擦性能，可以采用细度较大的材料，例如45dtex、48dtex、67dtex或者70dtex。请参阅图2，图2是本技术一种造纸毛毯一实施方式的结构示意图，造纸毛毯20包括：表面层22、基布层24和反面植绒层26，表面层22、基布层24和反面植绒层26之间通过粘合剂28热定型而粘合在一起；其中，表面层22包括纤网层220和表面涂层222，表面涂层222填充纤网层220的空隙及表面凹处，以与纤网层220组合作为造纸毛毯20的表面。在本实施例中，通过在造纸毛毯20的纤网层220上增加表面涂层222，使得造纸毛毯20能够具有更好的微观表面均匀性，提高造纸毛毯20表面的平整度，进而可以改善纸张表面质量；通过热定型使粘合剂28将纤网层220、基布层24和反面植绒层26之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸毛毯，其特征在于，包括：表面层、基布层和反面植绒层，所述表面层、所述基布层和所述反面植绒层之间通过粘合剂热定型而粘合在一起；其中，所述表面层包括纤网层和表面涂层，所述表面涂层填充于所述纤网层的空隙及表面凹处，以与所述纤网层组合作为所述造纸毛毯的表面。

【技术特征摘要】
1.一种造纸毛毯，其特征在于，包括：表面层、基布层和反面植绒层，所述表面层、所述基布层和所述反面植绒层之间通过粘合剂热定型而粘合在一起；其中，所述表面层包括纤网层和表面涂层，所述表面涂层填充于所述纤网层的空隙及表面凹处，以与所述纤网层组合作为所述造纸毛毯的表面。2.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述粘合剂和/或所述表面涂层的材料为复合发泡微孔材料。3.根据权利要求2所述的造纸毛毯，其特征在于，所述粘合剂和/或所述表面涂层的材料为聚亚氨酯树脂。4.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述粘合剂涂布于所述基布层上的面积与所述基布层的总面积成比例。5.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述纤网层包括表层纤维层和中间毛网层，所述表层纤维层和所述中间毛网层的细密程度不同；所述表面涂层采用喷涂方式填充于所述表层纤维层上并渗透在所述表层纤维层内，且通过热定型使所述表面涂层与所述表层纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，孙晋良，孙以泽，徐弘一，李军，
申请(专利权)人：江苏金呢工程织物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32