本实用新型专利技术公开了碳纤维预浸布裁剪技术领域的一种碳纤维轮毂加工用碳纤维预浸布裁剪装置，所述底座顶部中心处固定设置有工作台，所述横梁底部中心处设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部连接有切割装置，所述工作台顶部中心处设置有和切割装置相互配合的切槽，所述第一电动伸缩杆的右方设置有张紧装置，所述张紧装置的右方设置有卷膜辊，所述第一电动伸缩杆的左方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部连接有压紧装置，且所述张紧装置、卷膜辊和第二电动伸缩杆均固定在横梁的底部，通过张紧装置和压紧装置的双重作用，可使预浸布较为平整的铺设在工作台上，便于提高工作效率，同时可以提高裁剪效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维轮毂加工用碳纤维预浸布裁剪装置
本技术涉及碳纤维预浸布裁剪
，具体为一种碳纤维轮毂加工用碳纤维预浸布裁剪装置。
技术介绍
碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上，通常被用在碳纤维轮毂加工生产中，因此需要对预浸布进行切边，现有的布料裁剪依靠手工或者及其对布料进行加工或者裁剪，工作效率极低、并且裁剪很难达到理想的效果，现有市场上还没有一种成熟针对预浸布切边的装置，对布料固定的效果好坏，直接影响后期的切边效果，为此，我们提出一种碳纤维轮毂加工用碳纤维预浸布裁剪装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳纤维轮毂加工用碳纤维预浸布裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的切边效果差布料固定效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维轮毂加工用碳纤维预浸布裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有横梁，所述底座顶部中心处固定设置有工作台，所述横梁底部中心处设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部连接有切割装置，所述工作台顶部中心处设置有和切割装置相互配合的切槽，所述第一电动伸缩杆的右方设置有张紧装置，所述张紧装置的右方设置有卷膜辊，所述第一电动伸缩杆的左方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部连接有压紧装置，且所述张紧装置、卷膜辊和第二电动伸缩杆均固定在横梁的底部。优选的，所述张紧装置包括固定在横梁底部的支撑架所述支撑架的前后侧壁上均开设有活动空腔，所述活动空腔内嵌套设置有转动轴，且所述转动轴外壁上活动套接有压辊，所述转动轴的顶部和底部分别固定连接有拉伸弹簧和支撑弹簧，且所述拉伸弹簧和支撑弹簧的另一端分别固定在活动空腔内的顶部和底部。优选的，所述压紧装置包括连接板，所述连接板顶部开设有和第二电动伸缩杆相配合的装配卡槽，所述连接板的底部粘结有橡胶垫，所述橡胶垫的底部粘结有底板，所述橡胶垫的内腔开设有压缩空腔，所述压缩空腔内设置有压缩弹簧，所述底板的底部均匀设置有压紧凸块。优选的，所述转动轴的轴径小于活动空腔的宽度，且所述转动轴的前后两端均设置有限位块，所述压辊的外壁上开设有和预浸布宽度相配合的凹槽。优选的，所述压紧凸块沿着底板底部的长度方向从左至右依次呈线性排列，且两组所述压紧凸块支架设置为缓冲凹槽。优选的，所述切槽的宽度设置和切割装置相配合，且所述切槽的内表壁上喷涂有耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术结构设计合理，通过张紧装置可以将预浸布进行初步的张紧，防止发生褶皱，从而影响剪裁的效率，同时可以保证预浸布的表面平整度，通过第二电动伸缩杆带动压紧装置对预浸布进行压紧，并通过压缩弹簧压缩产生的回弹支撑力来增加对预浸布的支撑压紧效果，便于对预浸布进行裁剪，通过张紧装置和压紧装置的双重作用，可使预浸布较为平整的铺设在工作台上，便于提高工作效率，同时可以提高裁剪效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术张紧装置结构示意图；图3为本技术压紧装置结构示意图。图中：1底座、2支撑柱、3横梁、4工作台、5第一电动伸缩杆、6切割装置、7切槽、8张紧装置、801支撑架、802活动空腔、803转动轴、804压辊、805拉伸弹簧、806支撑弹簧、9卷膜辊、10第二电动伸缩杆、11压紧装置、1101连接板、1102装配卡槽、1103橡胶垫、1104压缩空腔、1105底板、1106压缩弹簧、1107压紧凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维轮毂加工用碳纤维预浸布裁剪装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有横梁3，底座1顶部中心处固定设置有工作台4，横梁3底部中心处设置有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的底部连接有切割装置6，工作台4顶部中心处设置有和切割装置6相互配合的切槽7，第一电动伸缩杆5的右方设置有张紧装置8，张紧装置8的右方设置有卷膜辊9，第一电动伸缩杆5的左方设置有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的底部连接有压紧装置11，且张紧装置8、卷膜辊9和第二电动伸缩杆10均固定在横梁3的底部。其中，张紧装置8包括固定在横梁3底部的支撑架801支撑架801的前后侧壁上均开设有活动空腔802，活动空腔802内嵌套设置有转动轴803，且转动轴803外壁上活动套接有压辊804，转动轴803的顶部和底部分别固定连接有拉伸弹簧805和支撑弹簧806，且拉伸弹簧805和支撑弹簧806的另一端分别固定在活动空腔802内的顶部和底部，通过这种设置可以支撑弹簧806通过拉伸对转动轴803提供向下的压力，同时拉伸弹簧805发生压缩提供转动轴803向下的回弹力，可以施加对预浸布的张紧力，防止预浸布发生褶皱，从而影响剪裁的效率；压紧装置11包括连接板1101，连接板1101顶部开设有和第二电动伸缩杆10相配合的装配卡槽1102，连接板1101的底部粘结有橡胶垫1103，橡胶垫1103的底部粘结有底板1105，橡胶垫1103的内腔开设有压缩空腔1104，压缩空腔1104内设置有压缩弹簧1106，底板1105的底部均匀设置有压紧凸块1107，通过这种设置保证压紧凸块1107接触到预浸布后通过底板1105作用到橡胶垫1103上，会促使压缩弹簧1106发生压缩，同时橡胶垫1103会发生压缩变形，压缩弹簧1106压缩产生的回弹支撑力来增加对预浸布的支撑压紧效果，便于对预浸布进行裁剪；转动轴803的轴径小于活动空腔802的宽度，且转动轴803的前后两端均设置有限位块，压辊804的外壁上开设有和预浸布宽度相配合的凹槽，通过这种设置可以保证转动轴803能够在活动空腔802中活动，同时能够保证转动轴803不会发生前后移动，保证了转动轴803相对于活动空腔802的前后位置的稳定；压紧凸块1107沿着底板1105底部的长度方向从左至右依次呈线性排列，且两组压紧凸块1107支架设置为缓冲凹槽，通过这种设置可以促使压紧凸块1107接触预浸布的单位面积较小。从而增大压强，提高了对预浸布的压紧稳固程度；切槽7的宽度设置和切割装置6相配合，且切槽7的内表壁上喷涂有耐磨层，通过这种设置可以减小切割装置6和切槽7之间的摩擦损耗，同时也可以保证切槽7的使用寿命。工作原理：该装置在使用时，首先通过将预浸布卷缠绕在卷膜辊9上，然后将预浸布端部绕过压辊804底部后平铺在工作台4上，然后进行预浸布的测量，到达预剪裁位置时，通过外接电源控制第二电动伸缩杆10推动压紧装置11对预浸布进行压紧固定，连接板1101会对橡胶垫1103施加向下的压力，压紧凸块1107接触到预浸布后通过底板1105作用到橡胶垫1103上，会促使压缩弹簧1106发生压缩，同时橡胶垫1103会发生压缩变形，压缩弹簧1106压缩产生的回弹支撑力来增加对预浸布的支撑压紧效果，便于对预浸布进行裁剪，然后第一电动伸缩杆5带动切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳纤维轮毂加工用碳纤维预浸布裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定有横梁(3)，所述底座(1)顶部中心处固定设置有工作台(4)，所述横梁(3)底部中心处设置有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的底部连接有切割装置(6)，所述工作台(4)顶部中心处设置有和切割装置(6)相互配合的切槽(7)，所述第一电动伸缩杆(5)的右方设置有张紧装置(8)，所述张紧装置(8)的右方设置有卷膜辊(9)，所述第一电动伸缩杆(5)的左方设置有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的底部连接有压紧装置(11)，且所述张紧装置(8)、卷膜辊(9)和第二电动伸缩杆(10)均固定在横梁(3)的底部。
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维轮毂加工用碳纤维预浸布裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定有横梁(3)，所述底座(1)顶部中心处固定设置有工作台(4)，所述横梁(3)底部中心处设置有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的底部连接有切割装置(6)，所述工作台(4)顶部中心处设置有和切割装置(6)相互配合的切槽(7)，所述第一电动伸缩杆(5)的右方设置有张紧装置(8)，所述张紧装置(8)的右方设置有卷膜辊(9)，所述第一电动伸缩杆(5)的左方设置有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的底部连接有压紧装置(11)，且所述张紧装置(8)、卷膜辊(9)和第二电动伸缩杆(10)均固定在横梁(3)的底部。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维轮毂加工用碳纤维预浸布裁剪装置，其特征在于：所述张紧装置(8)包括固定在横梁(3)底部的支撑架(801)所述支撑架(801)的前后侧壁上均开设有活动空腔(802)，所述活动空腔(802)内嵌套设置有转动轴(803)，且所述转动轴(803)外壁上活动套接有压辊(804)，所述转动轴(803)的顶部和底部分别固定连接有拉伸弹簧(805)和支撑弹簧(806)，且所述拉伸弹簧(805)和支撑弹簧(806)的另一端分别固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，李世斌，王峰，
申请(专利权)人：徐州超飞航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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