一种低压轻质白油生产用成套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种低压轻质白油生产用成套装置。其技术方案为：主要由原料管道（1）、换热器（2）、加氢加热炉（3）、第一新氢线（4）、预加氢反应器（5）、主加氢反应器（6）、第一吸附反应器（7）、第二吸附反应器（8）、第一脱芳反应器（9）、第二脱芳反应器（10）、异构加热炉（11）、第二新氢线（12）、异构降凝反应器（13）、加氢精制反应器（14）、高压分离器（15）、低压分离器（16）、稳定塔（17）、第一精馏塔（18）、第二精馏塔（19）、第三精馏塔（20）、第四精馏塔（21）和第五精馏塔（22）构成；本实用新型专利技术有益效果：设计合理实用，整套装置具有能耗低、生产效率高、工艺调整灵活、产品质量稳定、附加值高的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种低压轻质白油生产用成套装置
：本技术涉及轻质白油
，尤其是一种低压轻质白油生产用成套装置。
技术介绍
：大多数炼厂白油生产工艺以下面两种为主：一种是以低硫石蜡基或环烷基原油的润滑油馏分为原料，采用发烟硫酸或三氧化硫法生产白油；另一种是采用加氢法生产自油。前者由于硫酸耗量重大、生产成本高、三废排量大、收率低等缺点逐渐被加氢法所取代，近几年新上白油生产装置以加氢法为主。炼厂建设白油生产装置的目的是为了提高重质馏分油的经济效益，目前运行的白油生产装置主要是以润滑油馏分或润滑油基础油为原料，一般采用两段加氢流程，加工条件相对苛刻，装置反应温度、压力较高，装置能耗比较高。第一段为原料精制段，采用Ni-M0或Ni-W型催化剂，脱除原料中的含硫或含氯化合物，同时使大部分芳经加氢饱和。一段反应物经汽提、干燥后，进入第二段加氢；当原料为各种加氢尾油(加氢裂化尾油、加氢异构脱蜡尾油等)时，可不设第一段加氢。二段为加氢后精制段，采用具有加氢-脱氢活性的第Ⅶ族金属元素。如：镍、铂、钯等贵金属作为活性组分，通过特殊处理方法将金属组分高度分散在催化剂载体上，形成还原型催化剂，饱和一段未饱和的芳烃，二段产品经汽提、干燥后，得到白油产品。这些白油生产装置刚开工时因原料成本低，产品附加值高，装置经济效益高而受到青睐，但随着装置增多，成品油价格走高，食品级、化妆品级白油价格下跌，轻质白油的用量日渐增多，这种白油生产装置及工艺设备投资大、废水处理量大、产品利润下降、运行费用高、环保阻力加大的问题日益凸显，产品质量也因产品标准与环保要求的提高而面临严峻挑战。近来120#、200#、石油醚、苯等以前的主打溶剂产品因环保问题而销量下降，产品利润严重压缩，而轻质白油因其清洁、环保而大受欢迎。面对当前的溶剂产品市场需求及白油生产装置运行经济效益情况，白油生产装置要向产品轻质化、工艺调整灵活化、催化剂低成本化、生产过程环保化方向发展。综上所述，针对目前轻质白油市场需求量大，原有白油生产装置反应压力高、投资大、能耗高、轻质产品收率低、运行费用高等问题，充分利用白油生产过程中原料加氢脱芳反应段放热、异构降凝反应段吸热的热量互补的优势，提供一种低压轻质白油生产用成套装置：本装置根据轻质白油馏程段选用终馏点360℃以下的各种加氢裂化原料，通过合理调配满足装置进料要求，利于降低装置反应压力，提高脱芳效果；同时优化装置内部结构，根据反应物性质进行生产装置搭配，有效降低加工成本，提高产品质量，满足轻质白油定制化生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术不足，开发出一套低压、反应器选择性交替使用、多塔精馏，实现脱硫、脱氮、脱芳的高效轻质白油生产成套装置。本技术是通过一下技术手段实现的：原料管道连接换热器，换热器冷源出口与加氢加热炉冷源入口相通，加氢加热炉冷源出口通过管路与第一新氢线汇合后，通过管路与预加氢反应器顶部相通，预加氢反应器底部通过管路与主加氢反应器顶部相通，主加氢反应器顶部通过管路与吸附反应器母管相通，吸附反应器入口母管一路经阀门与第一吸附反应器顶部通过管路相通，第一吸附反应器底部通过阀门与吸附反应器出口母管相通，吸附反应器母管另一路经阀门与第二吸附反应器顶部通过管路相通，第二吸附反应器底部通过阀门与吸附反应器出口母管相通，吸附反应器出口母管与脱芳反应器入口母管通过管路相通，脱芳反应器入口母管一路经阀门与第一脱芳反应器顶部通过管路相通，第一脱芳反应器底部通过阀门与脱芳反应器出口母管相通；脱芳反应器母管另一路经阀门与第二脱芳反应器顶部通过管路相通，第二脱芳反应器底部通过阀门与脱芳反应器出口母管相通，脱芳反应器出口母管分成两路，一路经过精馏阀与管路相通，精馏阀与换热器热源入口通过管路相通，另一路经异构入口阀通过管路与异构加热炉相通，异构加热炉出口通过管路与第二新氢线汇合后，通过管路与异构降凝反应器顶部相通，异构降凝反应器底部通过管路与加氢精制反应器顶部相通，加氢精制反应器底部经异构出口阀通过管路与精馏阀至换热器热源入口管路相通，换热器热源出口通过管路与高压分离器相通，高压分离器底部通过管路与低压分离器相通，低压分离器底部通过管路与稳定塔相通，稳定塔底部通过管路与第一精馏塔入口相通，第一精馏塔底部出口通过管路与第二精馏塔入口相通，第二精馏塔底部出口通过管路与第三精馏塔入口相通，第三精馏塔底部出口通过管路与第四精馏塔入口相通，第四精馏塔底部出口通过管路与第五精馏塔入口相通。本技术有益效果：设计合理实用，本装置可实现多工况操作，对原料适应性强；通过反应器合理布局，采用高活性催化剂，实现装置低压运行；吸附、脱芳反应器可选择性交替使用，实现装置连续生产；根据反应物粘度情况选择进行异构降凝及深度加氢精制，有利于稳定产品质量，减短加工流程；采用多塔精馏，产品流程调节灵活，实现多牌号轻质白油及客户定制生产。整套装置具有能耗低、生产效率高、工艺调整灵活、产品质量稳定、附加值高的优势。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种低压轻质白油生产用成套装置，主要由原料管道1、换热器2、加氢加热炉3、第一新氢线4、预加氢反应器5、主加氢反应器6、第一吸附反应器7、第二吸附反应器8、第一脱芳反应器9、第二脱芳反应器10、异构加热炉11、第二新氢线12、异构降凝反应器13、加氢精制反应器14、高压分离器15、低压分离器16、稳定塔17、第一精馏塔18、第二精馏塔19、第三精馏塔20、第四精馏塔21和第五精馏塔22构成；原料管道1连接换热器2，换热器2冷源出口与加氢加热炉3冷源入口相通，加氢加热炉3冷源出口通过管路与第一新氢线4汇合后，通过管路与预加氢反应器5顶部相通，预加氢反应器5底部通过管路与主加氢反应器6顶部相通，主加氢反应器6顶部通过管路与吸附反应器母管相通，吸附反应器入口母管一路经阀门与第一吸附反应器7顶部通过管路相通，第一吸附反应器7底部通过阀门与吸附反应器出口母管相通，吸附反应器母管另一路经阀门与第二吸附反应器8顶部通过管路相通，第二吸附反应器8底部通过阀门与吸附反应器出口母管相通，吸附反应器出口母管与脱芳反应器入口母管通过管路相通，脱芳反应器入口母管一路经阀门与第一脱芳反应器9顶部通过管路相通，第一脱芳反应器9底部通过阀门与脱芳反应器出口母管相通；脱芳反应器母管另一路经阀门与第二脱芳反应器10顶部通过管路相通，第二脱芳反应器10底部通过阀门与脱芳反应器出口母管相通，脱芳反应器出口母管分成两路，一路经过精馏阀23与管路相通，精馏阀23与换热器2热源入口通过管路相通，另一路经异构入口阀24通过管路与异构加热炉11相通，异构加热炉11出口通过管路与第二新氢线12汇合后，通过管路与异构降凝反应器13顶部相通，异构降凝反应器13底部通过管路与加氢精制反应器14顶部相通，加氢精制反应器14底部经异构出口阀25通过管路与精馏阀23至换热器2热源入口管路相通，换热器2热源出口通过管路与高压分离器15相通，高压分离器15底部通过管路与低压分离器16相通，低压分离器16底部通过管路与稳定塔17相通，稳定塔17底部通过管路与第一精馏塔18入口相通，第一精馏塔18底部出口通过管路与第二精馏塔19入口相通，第二精馏塔19底部出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压轻质白油生产用成套装置，其特征在于：原料管道（1）连接换热器（2），换热器（2）冷源出口与加氢加热炉（3）冷源入口相通，加氢加热炉（3）冷源出口通过管路与第一新氢线（4）汇合后，通过管路与预加氢反应器（5）顶部相通，预加氢反应器（5）底部通过管路与主加氢反应器（6）顶部相通，主加氢反应器（6）顶部通过管路与吸附反应器母管相通，吸附反应器入口母管一路经阀门与第一吸附反应器（7）顶部通过管路相通，第一吸附反应器（7）底部通过阀门与吸附反应器出口母管相通，吸附反应器母管另一路经阀门与第二吸附反应器（8）顶部通过管路相通，第二吸附反应器（8）底部通过阀门与吸附反应器出口母管相通，吸附反应器出口母管与脱芳反应器入口母管通过管路相通，脱芳反应器入口母管一路经阀门与第一脱芳反应器（9）顶部通过管路相通，第一脱芳反应器（9）底部通过阀门与脱芳反应器出口母管相通；脱芳反应器母管另一路经阀门与第二脱芳反应器（10）顶部通过管路相通，第二脱芳反应器（10）底部通过阀门与脱芳反应器出口母管相通，脱芳反应器出口母管分成两路，一路经过精馏阀（23）与管路相通，精馏阀（23）与换热器（2）热源入口通过管路相通，另一路经异构入口阀（24）通过管路与异构加热炉（11）相通，异构加热炉（11）出口通过管路与第二新氢线（12）汇合后，通过管路与异构降凝反应器（13）顶部相通，异构降凝反应器（13）底部通过管路与加氢精制反应器（14）顶部相通，加氢精制反应器（14）底部经异构出口阀（25）通过管路与精馏阀（23）至换热器（2）热源入口管路相通，换热器（2）热源出口通过管路与高压分离器（15）相通，高压分离器（15）底部通过管路与低压分离器（16）相通，低压分离器（16）底部通过管路与稳定塔（17）相通，稳定塔（17）底部通过管路与第一精馏塔（18）入口相通，第一精馏塔（18）底部出口通过管路与第二精馏塔（19）入口相通，第二精馏塔（19）底部出口通过管路与第三精馏塔（20）入口相通，第三精馏塔（20）底部出口通过管路与第四精馏塔（21）入口相通，第四精馏塔（21）底部出口通过管路与第五精馏塔（22）入口相通。...

【技术特征摘要】
1.一种低压轻质白油生产用成套装置，其特征在于：原料管道（1）连接换热器（2），换热器（2）冷源出口与加氢加热炉（3）冷源入口相通，加氢加热炉（3）冷源出口通过管路与第一新氢线（4）汇合后，通过管路与预加氢反应器（5）顶部相通，预加氢反应器（5）底部通过管路与主加氢反应器（6）顶部相通，主加氢反应器（6）顶部通过管路与吸附反应器母管相通，吸附反应器入口母管一路经阀门与第一吸附反应器（7）顶部通过管路相通，第一吸附反应器（7）底部通过阀门与吸附反应器出口母管相通，吸附反应器母管另一路经阀门与第二吸附反应器（8）顶部通过管路相通，第二吸附反应器（8）底部通过阀门与吸附反应器出口母管相通，吸附反应器出口母管与脱芳反应器入口母管通过管路相通，脱芳反应器入口母管一路经阀门与第一脱芳反应器（9）顶部通过管路相通，第一脱芳反应器（9）底部通过阀门与脱芳反应器出口母管相通；脱芳反应器母管另一路经阀门与第二脱芳反应器（10）顶部通过管路相通，第二脱芳反应器（10）底部通过阀门与脱芳反应器出口母管相通，脱芳反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗广发，王兵杰，
申请(专利权)人：东营市俊源石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37