炼厂气体加氢组合加工方法技术

本发明专利技术公开一种炼厂气加氢组合方法，包括如下内容：（a）渣油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入渣油加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、柴油和加氢渣油产品，部分步骤（a）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（b）得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产加氢渣油。

Refinery Gas Hydrogenation Combined Processing Method

The invention discloses a combined method of refinery gas hydrogenation, which comprises the following contents: (a) residue feed oil and circulating oil are mixed with hydrogen in hydrogen dissolving equipment, and then reacted in the bed of hydrogenation catalyst in the residue hydrogenation reactor under the condition of liquid phase hydrogenation operation; (b) step (a) the reaction logistics obtained is mixed with refinery gas and hydrogen in the dissolved gas equipment and then added. The hydrogenation catalyst bed in the hydrogenation reactor reacts under the condition of liquid phase hydrogenation operation; (c) Step (b) The effluent of hydrogenation reaction is separated into gas phase and liquid phase, and the separated gas phase is removed from hydrogen sulfide, then the refinery gas is further separated into hydrogen gas and hydrogenated refinery gas. The separated liquid phase fractionation yields naphtha, diesel oil and hydrogenated residue products, and part of the steps (a) yields naphtha, diesel oil and hydrogenated residue products. The effluent from the hydrogenation reaction and/or the liquid phase separated from the hydrogenation reaction logistics and/or part of the high-pressure separator obtained in step (b) are returned to the hydrogen dissolution equipment as circulating oil. This method can simultaneously treat refinery gas and produce hydrogenated residue.

【技术实现步骤摘要】
炼厂气体加氢组合加工方法
本专利技术属炼油技术的加氢工艺，涉及一种炼厂气加氢组合方法，具体地说涉及一种炼厂气加氢处理和生产加氢渣油的加氢组合方法。
技术介绍
目前全球范围内的能源主要来源于化石能源，其中石油是马达燃料的最主要来源。石油属于不可再生能源，不但资源日益枯竭，而且重质化和劣质化趋势加剧，而世界经济持续发展、环保法规日益严格需要生产大量轻质清洁燃料，这些都要求对现有的炼油技术进行完善和改进的同时增加新的石油替代品，以最低的成本生产出符合要求的产品。催化裂化是重质油轻质化的重要手段之一，但是随着催化裂化加工原料的劣质化和重质化，其操作条件越来越苛刻，轻质产品收率和产品性质变差，而催化裂化原料加氢处理技术不仅可以除去硫、氮、金属等杂质的含量，还可改善进料的裂化性能，降低FCC操作苛刻度；改善产品分布，提高目的产品选择性；降低干气和焦炭产率，提高FCC装置的经济性；降低目的产品硫含量；减少再生烟气中SOx及NOx含量等。渣油加氢技术是提高催化裂化产品质量和清洁生产的最重要手段，液相渣油加氢技术可以在大幅度降低能耗的情况下达到清洁柴油生产的要求。US6213835和US6428686本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炼厂气加氢组合方法，其特征在于：包括如下内容：（a）渣油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入渣油加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、柴油和渣油产品，部分步骤（a）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（b）得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。

【技术特征摘要】
1.炼厂气加氢组合方法，其特征在于：包括如下内容：（a）渣油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入渣油加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、柴油和渣油产品，部分步骤（a）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（b）得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：渣油原料油为常压渣油、减压渣油、焦化重油、热裂化重油、减粘裂化重油、煤焦油重油馏分、煤直接液化重油、页岩油重油中的一种或几种，或者在渣油原料油中混合部分催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油和/或直馏蜡油。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：渣油加氢操作条件为反应压力4.0MPa~20.0MPa，渣油原料油体积空速为0.1h-1~6.0h-1，平均反应温度180℃~470℃，循环油与渣油原料油的比例为0.3:1~10:1。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：渣油加氢操作条件为反应压力5.0MPa~19.0MPa，渣油原料油体积空速为0.15h-1~5.0h-1，平均反应温度200℃~460℃，循环油与渣油原料油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，吴锐，韩照明，李宝忠，艾抚宾，袁胜华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11