一种石灰消化机的出料滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石灰消化机的出料滚筒结构，包括：本体、填充层、内筒体；进料筒设置在本体的前部中间，且进料筒与本体通过焊接方式相连接；本体的内部中间设置有内筒体，且本体与内筒体通过贯穿方式相连接；填充层设置在本体及内筒体的内部中间，且填充层与本体及内筒体通过嵌入方式相连接；内筒体由缓冲区、消化区、均质区及乳渣分享区构成；内筒体的内壁前端设置有刮条，且内筒体与刮条通过焊接方式相连接；导柱及导块设置在内筒体的内部中间，且导柱及导块与内筒体通过焊接方式相连接；本实用新型专利技术通过对结构上的改进，具有结构精良，实用性强，且生产效率高的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰消化机的出料滚筒结构
本技术涉及石灰
，更具体的说，尤其涉及一种石灰消化机的出料滚筒结构。
技术介绍
石灰消化机是处理碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。通过观察发现，现有的消化机的出料滚筒结构普遍存在结构单一，实用性差，且生产效率低的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，实用性强，且生产效率高的石灰消化机的出料滚筒结构，成为了目前需要解决的重要课题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种石灰消化机的出料滚筒结构来解决现有装置技术中出现的结构单一，实用性差，且生产效率低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石灰消化机的出料滚筒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的结构单一，实用性差，且生产效率低的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种石灰消化机的出料滚筒结构，由以下具体技术手段所达成：一种石灰消化机的出料滚筒结构，包括：进料筒、缓冲区、本体、填充层、内筒体、刮条、齿圈、导柱、消化区、导块、均质区、滚圈、刮板、乳渣分享区、笼体、出料筒和滤网；所述进料筒设置在本体的前部中间，且进料筒与本体通过焊接方式相连接；所述本体的内部中间设置有内筒体，且本体与内筒体通过贯穿方式相连接；所述填充层设置在本体及内筒体的内部中间，且填充层与本体及内筒体通过嵌入方式相连接；所述内筒体由缓冲区、消化区、均质区及乳渣分享区构成；所述内筒体的内壁前端设置有刮条，且内筒体与刮条通过焊接方式相连接；所述导柱及导块设置在内筒体的内部中间，且导柱及导块与内筒体通过焊接方式相连接；所述刮板设置在内筒体的内部后端，且刮板与内筒体通过焊接方式相连接；所述齿圈及滚圈设置在本体的外部两端，且齿圈及滚圈与本体通过贯穿方式相连接；所述笼体设置在内筒体的后部内端，且笼体与内筒体通过焊接方式相连接；所述笼体的外部设置有滤网，且笼体与滤网通过焊接方式相连接；所述笼体的后部设置有出料筒，且笼体与出料筒通过焊接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种石灰消化机的出料滚筒结构所述笼体剖视呈框架式结构设置，且笼体的内表面与内筒体的内表面持平。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种石灰消化机的出料滚筒结构所述缓冲区、消化区、均质区及乳渣分享区上呈环形阵列状分别设置有多组形状不同的刮条、导柱、导块及刮板。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种石灰消化机的出料滚筒结构所述滤网为钢丝网结构编制而成，且滤网的两端开设有两处外表面与本体外表面持平的圆环板。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种石灰消化机的出料滚筒结构所述本体侧视呈圆形中空筒体结构，且本体为不锈钢材质结构焊接而成。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种石灰消化机的出料滚筒结构所述刮条、导柱、导块及刮板均为倾斜状结构设置有多组。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种石灰消化机的出料滚筒结构所述出料筒侧视呈V形状设置，且出料筒的内口径与进料筒的内口径一致。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过笼体剖视呈框架式结构设置，且笼体的内表面与内筒体的内表面持平，生石灰块与水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过笼体及滤网孔自排出口流出，实现了结构精良的优点。2、本技术通过内筒体由缓冲区、消化区、均质区及乳渣分享区构成，且缓冲区、消化区、均质区及乳渣分享区上呈环形阵列状分别设置有多组形状不同的刮条、导柱、导块及刮板，生石灰块在内筒体内部通过刮条、导柱、导块及刮板做连续不断的滚动动作，能够使生石灰块快速的向前翻转，实现了生产效率高的优点。3、本技术通过滤网为钢丝网结构编制而成，且滤网的两端开设有两处外表面与本体外表面持平的圆环板，滤网为钢丝网结构能够快速将石灰乳排出，且具有便于清洗的优点。4、本技术通过对石灰消化机的出料滚筒结构的改进，具有结构精良，实用性强，且生产效率高的优点，从而有效的解决了本技术在
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一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术笼体的内剖视结构示意图；图3为本技术的轴视结构示意图；图4为本技术的滤网结构示意图。图中：进料筒1、缓冲区2、本体3、填充层4、内筒体5、刮条6、齿圈7、导柱8、消化区9、导块10、均质区11、滚圈12、刮板13、乳渣分享区14、笼体15、出料筒16、滤网17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种石灰消化机的出料滚筒结构的具体技术实施方案：一种石灰消化机的出料滚筒结构，包括：进料筒1、缓冲区2、本体3、填充层4、内筒体5、刮条6、齿圈7、导柱8、消化区9、导块10、均质区11、滚圈12、刮板13、乳渣分享区14、笼体15、出料筒16和滤网17；进料筒1设置在本体3的前部中间，且进料筒1与本体3通过焊接方式相连接；本体3的内部中间设置有内筒体5，且本体3与内筒体5通过贯穿方式相连接；填充层4设置在本体3及内筒体5的内部中间，且填充层4与本体3及内筒体5通过嵌入方式相连接；内筒体5由缓冲区2、消化区9、均质区11及乳渣分享区14构成；内筒体5的内壁前端设置有刮条6，且内筒体5与刮条6通过焊接方式相连接；导柱8及导块10设置在内筒体5的内部中间，且导柱8及导块10与内筒体5通过焊接方式相连接；刮板13设置在内筒体5的内部后端，且刮板13与内筒体5通过焊接方式相连接；齿圈7及滚圈12设置在本体3的外部两端，且齿圈7及滚圈12与本体3通过贯穿方式相连接；笼体15设置在内筒体5的后部内端，且笼体15与内筒体5通过焊接方式相连接；笼体15的外部设置有滤网17，且笼体15与滤网17通过焊接方式相连接；笼体15的后部设置有出料筒16，且笼体15与出料筒16通过焊接方式相连接。具体的，笼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰消化机的出料滚筒结构，包括：进料筒(1)、缓冲区(2)、本体(3)、填充层(4)、内筒体(5)、刮条(6)、齿圈(7)、导柱(8)、消化区(9)、导块(10)、均质区(11)、滚圈(12)、刮板(13)、乳渣分享区(14)、笼体(15)、出料筒(16)和滤网(17)；其特征在于：所述进料筒(1)设置在本体(3)的前部中间，且进料筒(1)与本体(3)通过焊接方式相连接；所述本体(3)的内部中间设置有内筒体(5)，且本体(3)与内筒体(5)通过贯穿方式相连接；所述填充层(4)设置在本体(3)及内筒体(5)的内部中间，且填充层(4)与本体(3)及内筒体(5)通过嵌入方式相连接；所述内筒体(5)由缓冲区(2)、消化区(9)、均质区(11)及乳渣分享区(14)构成；所述内筒体(5)的内壁前端设置有刮条(6)，且内筒体(5)与刮条(6)通过焊接方式相连接；所述导柱(8)及导块(10)设置在内筒体(5)的内部中间，且导柱(8)及导块(10)与内筒体(5)通过焊接方式相连接；所述刮板(13)设置在内筒体(5)的内部后端，且刮板(13)与内筒体(5)通过焊接方式相连接；所述齿圈(7)及滚圈(12)设置在本体(3)的外部两端，且齿圈(7)及滚圈(12)与本体(3)通过贯穿方式相连接；所述笼体(15)设置在内筒体(5)的后部内端，且笼体(15)与内筒体(5)通过焊接方式相连接；所述笼体(15)的外部设置有滤网(17)，且笼体(15)与滤网(17)通过焊接方式相连接；所述笼体(15)的后部设置有出料筒(16)，且笼体(15)与出料筒(16)通过焊接方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种石灰消化机的出料滚筒结构，包括：进料筒(1)、缓冲区(2)、本体(3)、填充层(4)、内筒体(5)、刮条(6)、齿圈(7)、导柱(8)、消化区(9)、导块(10)、均质区(11)、滚圈(12)、刮板(13)、乳渣分享区(14)、笼体(15)、出料筒(16)和滤网(17)；其特征在于：所述进料筒(1)设置在本体(3)的前部中间，且进料筒(1)与本体(3)通过焊接方式相连接；所述本体(3)的内部中间设置有内筒体(5)，且本体(3)与内筒体(5)通过贯穿方式相连接；所述填充层(4)设置在本体(3)及内筒体(5)的内部中间，且填充层(4)与本体(3)及内筒体(5)通过嵌入方式相连接；所述内筒体(5)由缓冲区(2)、消化区(9)、均质区(11)及乳渣分享区(14)构成；所述内筒体(5)的内壁前端设置有刮条(6)，且内筒体(5)与刮条(6)通过焊接方式相连接；所述导柱(8)及导块(10)设置在内筒体(5)的内部中间，且导柱(8)及导块(10)与内筒体(5)通过焊接方式相连接；所述刮板(13)设置在内筒体(5)的内部后端，且刮板(13)与内筒体(5)通过焊接方式相连接；所述齿圈(7)及滚圈(12)设置在本体(3)的外部两端，且齿圈(7)及滚圈(12)与本体(3)通过贯穿方式相连接；所述笼体(15)设置在内筒体(5)的后部内端，且笼体(15)与内筒体(5)通过焊接方式相...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家平，纪刘静，
申请(专利权)人：安徽东方钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34