一种纳米碳酸钙消化精制系统技术方案

一种纳米碳酸钙消化精制系统,它包括消化机和一组精制搅拌桶，消化机包括底座（1）、消化筒（2）、消化筒驱动机构（3）、下料封套（4）、喷淋管（5）、振动筛（6）和渣桶（7），消化筒（2）的两端分别为锥形筒，消化筒（2）的内壁上设有一组螺旋导流板（11），消化筒（2）的一端设有上料封头（8），消化筒（2）的另一端设有出料封头（9），精制搅拌桶包括桶体（15）、搅拌轴（16）、搅拌电机（17）、一对搅拌杆（18）和搅拌叶片（19），本实用新型专利技术优点是：结构简单，能够最大化的对原料进行利用，避免浪费，整个消化过程在封闭空间中进行，避免粉尘溢散，浆液在筛分的同时进行喷水稀释，提高筛分和精制效率。

A digestion and refining system of nano-calcium carbonate

A nanometer calcium carbonate digestion and refining system consists of a digestion machine and a set of refined mixing barrels. The digestion machine includes a base (1), a digestion barrel (2), a digestion barrel driving mechanism (3), a blanking jacket (4), a spray pipe (5), a vibrating screen (6) and a slag barrel (7). The two ends of the digestion barrel (2) are conical barrels, and a set of spiral guide plates (11) are arranged on the inner wall of the dig One end of the digestion drum (2) is provided with a feeding head (8), the other end of the digestion drum (2) is provided with a feeding head (9), and the refined stirring drum includes a drum (15), a stirring shaft (16), a stirring motor (17), a pair of stirring rods (18) and a stirring blade (19). The utility model has the advantages of simple structure, maximum utilization of raw materials, avoidance of waste and integrity. The digestion process is carried out in a closed space to avoid dust spillover. The slurry is screened and diluted by spraying water to improve the screening and refining efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙消化精制系统
本技术涉及纳米碳酸钙生产领域，具体涉及一种纳米碳酸钙消化精制系统。
技术介绍
目前,纳米碳酸钙的生产是将石灰石煅烧后通过水消化，然后通过加水稀释精制、碳化、脱水、干燥、粉碎制得，现有的消化机的残渣从消化筒内直接排走，使得附着在残渣上的浆液浪费掉，同时消化过程中产生的含粉尘的气体在排放的时候需要通过除尘过滤装置进行净化，使得结构复杂，生产成本高，在加水精制搅拌的过程中是通过边搅拌边加水，需要较长时间才能够搅拌均匀，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前,纳米碳酸钙的生产是将石灰石煅烧后通过水消化，然后通过加水稀释精制、碳化、脱水、干燥、粉碎制得，现有的消化机的残渣从消化筒内直接排走，使得附着在残渣上的浆液浪费掉，同时消化过程中产生的含粉尘的气体在排放的时候需要通过除尘过滤装置进行净化，使得结构复杂，生产成本高，在加水精制搅拌的过程中是通过边搅拌边加水，需要较长时间才能够搅拌均匀，工作效率不高之不足，而提供一种纳米碳酸钙消化精制系统。本技术包括消化机和一组精制搅拌桶，消化机包括底座、消化筒、消化筒驱动机构、下料封套、喷淋管、振动筛和渣桶，消化筒驱动机构安装在底座上，并驱动消化筒在底座上转动，消化筒的两端分别为锥形筒，消化筒的内壁上设有一组螺旋导流板，消化筒的一端设有上料封头，消化筒的另一端设有出料封头，喷淋管的管壁上设有多个喷水喷头，多个喷水喷头均位于靠近上料封头的消化筒内，下料封套套在靠近出料封头一端的消化筒上，与下料封套对应部位的消化筒筒壁为网状，下料封套的筒壁上分别开有出气口和出浆口，出气口位于出浆口上方，下料封套的出气口上设有排气罩，排气罩的出气口上设有排气管，排气罩的罩体和排气管上分别设有冷却水夹套，且在排气管内设有一组喷雾喷头，下料封套的出浆口上设有下料斗，下料斗的出料口上设有阀门，振动筛为双层筛，且在每层筛板上均设有进料口和出渣口，位于振动筛上层筛板的上方设有一组喷水喷头，出料封头的出料口通过下料管道与振动筛上层筛板的进料口相通，下料斗的出料口通过管道与振动筛下层筛板的进料口相通，振动筛的两个出渣口分别与渣桶的进料口相通；精制搅拌桶包括桶体、搅拌轴、搅拌电机、一对搅拌杆和搅拌叶片，振动筛的浆液出口分别通过管道与一组桶体的进料口相通，搅拌电机安装在桶体上，并驱动搅拌轴在桶体内转动，搅拌杆和搅拌叶片呈十字交叉状安装在搅拌轴上，一对搅拌杆上下对称固接在搅拌轴上，且一对搅拌杆的两端分别通过刮板连接，搅拌叶片由两块倾斜的网孔板组成，网孔板顶部一端和搅拌轴固接，网孔板底部一端和位于下方的搅拌杆固接。消化筒驱动机构包括安装在消化筒上的齿圈和一对滚圈、安装在底座上的两对与滚圈配合使用的托滚以及驱动齿圈转动的驱动电机。出料封头与振动筛之间的下料管道为L形弯管，与振动筛上层筛板进料口相通的L形弯管端与水平方向呈α夹角，α为5-15°。所述一组精制搅拌桶包括至少两个精制搅拌桶，各精制搅拌桶的进料口上分别设有控制阀门。搅拌叶片的直径长度小于搅拌杆的长度，搅拌叶片的高度小于一对搅拌杆之间的高度。本技术优点是：结构简单，能够最大化的对原料进行利用，避免浪费，整个消化过程在封闭空间中进行，避免粉尘溢散，浆液在筛分的同时进行喷水稀释，提高筛分和精制效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术精制搅拌桶内部结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括消化机和一组精制搅拌桶，消化机包括底座1、消化筒2、消化筒驱动机构3、下料封套4、喷淋管5、振动筛6和渣桶7，消化筒驱动机构3安装在底座1上，并驱动消化筒2在底座1上转动，消化筒2的两端分别为锥形筒，消化筒2的内壁上设有一组螺旋导流板11，消化筒2的一端设有上料封头8，消化筒2的另一端设有出料封头9，喷淋管5的管壁上设有多个喷水喷头，多个喷水喷头均位于靠近上料封头8的消化筒2内，下料封套4套在靠近出料封头9一端的消化筒2上，与下料封套4对应部位的消化筒2筒壁为网状，下料封套4的筒壁上分别开有出气口和出浆口，出气口位于出浆口上方，下料封套4的出气口上设有排气罩10，排气罩10的出气口上设有排气管，排气罩10的罩体和排气管上分别设有冷却水夹套，且在排气管内设有一组喷雾喷头13，下料封套4的出浆口上设有下料斗12，下料斗12的出料口上设有阀门，振动筛6为双层筛，且在每层筛板上均设有进料口和出渣口，位于振动筛6上层筛板的上方设有一组喷水喷头21，出料封头9的出料口通过下料管道与振动筛6上层筛板的进料口相通，下料斗12的出料口通过管道与振动筛6下层筛板的进料口相通，振动筛6的两个出渣口分别与渣桶7的进料口相通；精制搅拌桶包括桶体15、搅拌轴16、搅拌电机17、一对搅拌杆18和搅拌叶片19，振动筛6的浆液出口分别通过管道与一组桶体15的进料口相通，搅拌电机17安装在桶体15上，并驱动搅拌轴16在桶体15内转动，搅拌杆18和搅拌叶片19呈十字交叉状安装在搅拌轴16上，一对搅拌杆18上下对称固接在搅拌轴16上，且一对搅拌杆18的两端分别通过刮板20连接，搅拌叶片19由两块倾斜的网孔板组成，网孔板顶部一端和搅拌轴16固接，网孔板底部一端和位于下方的搅拌杆18固接。消化筒驱动机构3包括安装在消化筒2上的齿圈和一对滚圈、安装在底座1上的两对与滚圈配合使用的托滚以及驱动齿圈转动的驱动电机。出料封头9与振动筛6之间的下料管道为L形弯管，与振动筛6上层筛板进料口相通的L形弯管端与水平方向呈α夹角，α为5-15°。所述一组精制搅拌桶包括至少两个精制搅拌桶，各精制搅拌桶的进料口上分别设有控制阀门。搅拌叶片19的直径长度小于搅拌杆18的长度，搅拌叶片19的高度小于一对搅拌杆18之间的高度。工作方式和原理：煅烧后的石灰石通过下料管输送到消化筒2内，上料封头8上分别开有进料口和喷淋管5通过孔，下料管的出料端一部分从上料封头8的进料口伸入到消化筒2内，消化筒2的两端为锥形筒，使得两端的开口直径小于消化筒2中间段的直径，水和原料进入到消化筒2内后不会从两端的上料封头8和出料封头9的连接处流出；上料封头8、出料封头9、下料封套4和喷淋管5为固定部，消化筒2为转动部，上料封头8、出料封头9和下料封套4分别与消化筒2活动连接，消化筒2在转动的时候通过一组螺旋导流板11把物料从上料封头8端向出料封头9端输送，边输送边消化，消化后的浆液从网状消化筒2部流入到下料封套4内，再从下料封套4进入到下料斗12内，通过调节下料斗12的出料口阀门来控制浆液的流量，浆液进入到振动筛6的下层筛板上进行筛选，把颗粒状残渣筛选出来，在消化筒2内消化完后剩下的大颗粒残渣则从出料封头9的出料端排出，通过下料管道进入到振动筛6的上层筛板上，把粘附在残渣上的浆液分离出来，振动筛6在筛分的时候一组喷水喷头21打开，对位于上层筛板上的残渣进行冲洗，冲洗液进入到下层筛板对下层筛板上的浆液进行稀释，便于浆液快速筛分，振动筛6上下两层筛板的残渣一起进入到渣桶7内集中，浆液则从振动筛6的出料口分批进入到各精制搅拌桶内，当第一个精制搅拌桶装满后浆液进入到下一个精制搅拌桶，浆液在各精制搅拌桶内搅拌进行二次反应精制，刮板20防止浆液粘附在桶体15的桶壁上，搅拌叶片19在搅拌的时候使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米碳酸钙消化精制系统，其特征在于它包括消化机和一组精制搅拌桶，消化机包括底座（1）、消化筒（2）、消化筒驱动机构（3）、下料封套（4）、喷淋管（5）、振动筛（6）和渣桶（7），消化筒驱动机构（3）安装在底座（1）上，并驱动消化筒（2）在底座（1）上转动，消化筒（2）的两端分别为锥形筒，消化筒（2）的内壁上设有一组螺旋导流板（11），消化筒（2）的一端设有上料封头（8），消化筒（2）的另一端设有出料封头（9），喷淋管（5）的管壁上设有多个喷水喷头，多个喷水喷头均位于靠近上料封头（8）的消化筒（2）内，下料封套（4）套在靠近出料封头（9）一端的消化筒（2）上，与下料封套（4）对应部位的消化筒（2）筒壁为网状，下料封套（4）的筒壁上分别开有出气口和出浆口，出气口位于出浆口上方，下料封套（4）的出气口上设有排气罩（10），排气罩（10）的出气口上设有排气管，排气罩（10）的罩体和排气管上分别设有冷却水夹套，且在排气管内设有一组喷雾喷头（13），下料封套（4）的出浆口上设有下料斗（12），下料斗（12）的出料口上设有阀门，振动筛（6）为双层筛，且在每层筛板上均设有进料口和出渣口，位于振动筛（6）上层筛板的上方设有一组喷水喷头（21），出料封头（9）的出料口通过下料管道与振动筛（6）上层筛板的进料口相通，下料斗（12）的出料口通过管道与振动筛（6）下层筛板的进料口相通，振动筛（6）的两个出渣口分别与渣桶（7）的进料口相通；精制搅拌桶包括桶体（15）、搅拌轴（16）、搅拌电机（17）、一对搅拌杆（18）和搅拌叶片（19），振动筛（6）的浆液出口分别通过管道与一组桶体（15）的进料口相通，搅拌电机（17）安装在桶体（15）上，并驱动搅拌轴（16）在桶体（15）内转动，搅拌杆（18）和搅拌叶片（19）呈十字交叉状安装在搅拌轴（16）上，一对搅拌杆（18）上下对称固接在搅拌轴（16）上，且一对搅拌杆（18）的两端分别通过刮板（20）连接，搅拌叶片（19）由两块倾斜的网孔板组成，网孔板顶部一端和搅拌轴（16）固接，网孔板底部一端和位于下方的搅拌杆（18）固接。...

【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙消化精制系统，其特征在于它包括消化机和一组精制搅拌桶，消化机包括底座（1）、消化筒（2）、消化筒驱动机构（3）、下料封套（4）、喷淋管（5）、振动筛（6）和渣桶（7），消化筒驱动机构（3）安装在底座（1）上，并驱动消化筒（2）在底座（1）上转动，消化筒（2）的两端分别为锥形筒，消化筒（2）的内壁上设有一组螺旋导流板（11），消化筒（2）的一端设有上料封头（8），消化筒（2）的另一端设有出料封头（9），喷淋管（5）的管壁上设有多个喷水喷头，多个喷水喷头均位于靠近上料封头（8）的消化筒（2）内，下料封套（4）套在靠近出料封头（9）一端的消化筒（2）上，与下料封套（4）对应部位的消化筒（2）筒壁为网状，下料封套（4）的筒壁上分别开有出气口和出浆口，出气口位于出浆口上方，下料封套（4）的出气口上设有排气罩（10），排气罩（10）的出气口上设有排气管，排气罩（10）的罩体和排气管上分别设有冷却水夹套，且在排气管内设有一组喷雾喷头（13），下料封套（4）的出浆口上设有下料斗（12），下料斗（12）的出料口上设有阀门，振动筛（6）为双层筛，且在每层筛板上均设有进料口和出渣口，位于振动筛（6）上层筛板的上方设有一组喷水喷头（21），出料封头（9）的出料口通过下料管道与振动筛（6）上层筛板的进料口相通，下料斗（12）的出料口通过管道与振动筛（6）下层筛板的进料口相通，振动筛（6）的两个出渣口分别与渣桶（7）的进料口相通；精...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷志刚，范体国，梁可磊，刘盾，
申请(专利权)人：荆门市东宝区凯龙矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42