一种生石灰消化机制造技术

一种生石灰消化机，它包括消化桶(1)、主轴(3)、一组螺旋叶片(4)、电机(5)、筛筒(6)、筛板(7)、废渣桶(8)、一组喷头(9)和除尘器(10)，主轴(3)上设有多组翻料杆(13)，每组翻料杆(13)由上下两根组成，相邻两组翻料杆(13)的间距由消化桶(1)的进料端到出料端依次变小。本实用新型专利技术优点是：生石灰在输送反应的过程中，主轴上的翻料杆会把位于底部的块状生石灰翻出，并带到消化桶内上部空间，使块状生石灰能够和水充分接触，提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生石灰消化机
本技术涉及生石灰精细加工
，具体涉及一种生石灰消化机。
技术介绍
目前，煅烧后的生石灰到熟石灰的精细加工过程中，需要对生石灰加水反应成熟石灰，在中国技术专利（授权公告号CN205556468U）中的说明书公开了一种用于生石灰加工的消化机，这种消化机是通过一种螺旋叶片把块状的生石灰物料在输送的过程中和水接触进行反应生产熟石灰，在输送反应的过程中，块状的生石灰会位于消化桶内的底部，而反应完成的粉状熟石灰在上层，导致部分块状的生石灰和水接触不充分，不能得到充分反应，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，煅烧后的生石灰到熟石灰的精细加工过程中，需要对生石灰加水反应成熟石灰，在中国技术专利（授权公告号CN205556468U）中的说明书公开了一种用于生石灰加工的消化机，这种消化机是通过一种螺旋叶片把块状的生石灰物料在输送的过程中和水接触进行反应生产熟石灰，在输送反应的过程中，块状的生石灰会位于消化桶内的底部，而反应完成的粉状熟石灰在上层，导致部分块状的生石灰和水接触不充分，不能得到充分反应，造成浪费之不足，而提供一种生石灰消化机。本技术它包括消化桶、主轴、一组螺旋叶片、电机、筛筒、筛板、废渣桶、一组喷头和除尘器，消化桶上分别开有进料口、出料口、废渣排放口、一组喷头安装孔、一组除尘孔和主轴安装孔，主轴两端分别安装在消化桶的主轴安装孔上，一组螺旋叶片分别安装在主轴上，电机安装在消化桶上，并带动主轴转动，筛筒通过支架安装在主轴上，并位于消化桶内，且筛筒的一端与消化桶的废渣排放口相通，废渣桶安装在消化桶上，且废渣桶的进料口与消化桶的废渣排放口相通，筛板倾斜安装在消化桶的废渣排放口上，且筛板高的一端位于筛筒内，低的一端位于废渣桶内，一组喷头分别安装在消化桶的一组喷头安装孔上，除尘器的进料口通过管道分别与消化桶的一组除尘孔相通；主轴上设有多组翻料杆，每组翻料杆由上下两根组成，相邻两组翻料杆的间距由消化桶的进料端到出料端依次变小。所述每组翻料杆的上下两根相互错开。所述翻料杆的一端设有折弯部。本技术优点是：生石灰在输送反应的过程中，主轴上的翻料杆会把位于底部的块状生石灰翻出，并带到消化桶内上部空间，使块状生石灰能够和水充分接触，提高反应效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术翻料杆侧视图结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术它包括消化桶1、主轴3、一组螺旋叶片4、电机5、筛筒6、筛板7、废渣桶8、一组喷头9和除尘器10，消化桶1上分别开有进料口、出料口、废渣排放口、一组喷头安装孔、一组除尘孔和主轴安装孔，主轴3两端分别安装在消化桶1的主轴安装孔上，一组螺旋叶片4分别安装在主轴3上，电机5安装在消化桶1上，并带动主轴3转动，筛筒6通过支架安装在主轴3上，并位于消化桶1内，且筛筒6的一端与消化桶1的废渣排放口相通，废渣桶8安装在消化桶1上，且废渣桶8的进料口与消化桶1的废渣排放口相通，筛板7倾斜安装在消化桶1的废渣排放口上，且筛板7高的一端位于筛筒6内，低的一端位于废渣桶8内，一组喷头9分别安装在消化桶1的一组喷头安装孔上，除尘器10的进料口通过管道分别与消化桶1的一组除尘孔相通；消化桶1的外筒壁上设有水套2，水套2上分别开有与消化桶1对应的进料口、出料口、一组喷头安装孔和一组除尘孔，且水套2上还分别开有进水口和出水口；筛板7通过一组弹簧11悬挂在消化桶1的废渣排放口上，位于筛筒6内一端的主轴3上设有凸轮12；主轴3上设有多组翻料杆13，每组翻料杆13由上下两根组成，相邻两组翻料杆13的间距由消化桶1的进料端到出料端依次变小。所述每组翻料杆13的上下两根相互错开。所述翻料杆13的一端设有折弯部14。工作方式原理：电机5的动力输出轴通过联轴器带动主轴3转动，或者在电机5的动力输出轴和主轴3上分别设有齿轮，通过齿轮传动带动主轴3转动，一组螺旋叶片4跟随主轴3一起转动，并把消化桶1内的生石灰物料向消化桶1的出料口位置推进，消化桶1的进料口与出料口分别位于消化桶1的两端上下筒壁上，在推进的同时一组喷头9开始喷水，生石灰物料在和水反应后生产熟石灰，反应时会产生大量的热量，并且熟石灰在推进的过程中会产生烟尘，这些烟尘通过一组除尘孔收集到除尘器10内，防止烟尘污染环境，熟石灰和反应后留下的废渣一起推进到位于消化桶1的出料口位置的筛筒6内，筛筒6是跟随主轴3转动的，因此混合物料在筛筒6滚动后，熟石灰从筛网漏下从消化桶1的出料口排出，废渣跟随筛筒6滚动到筛筒6顶部的时候，因重力掉落到筛板7上，由于筛板7是倾斜的，所有废渣会从筛板7滚落到废渣桶8内，筛筒6和废渣桶8的进料口分别位于消化桶1的废渣排放口两端，筛板7起到废渣传送作用，筛筒6内横向设有金属条，可以起到筛筒6转动时把废渣带到筛筒6内上部，方便废渣落到筛板7上。在消化桶1的外筒壁上设有水套2，水先从水套2的进水口进，然后水套2的出水口出来，再分别与一组喷头9的进水口相通，由于在反应的时候会产生大量的热，这些热能可以把水套内的水进行加温，经过加温的水再通过一组喷头9喷淋到消化桶1，加快消化桶1内的反应速度，使反应更加充分。筛板7通过一组弹簧11悬挂在消化桶1的废渣排放口上，位于筛筒6内一端的主轴3上设有凸轮12，凸轮12转动的时候会把筛板7间隔的顶起，使筛板7在一组弹簧11的作用下带有振动的效果，把废渣上的熟石灰筛掉，避免熟石灰跟随废渣被排放到废渣桶8内造成浪费。本技术在主轴3上增设多组翻料杆13，翻料杆13在跟随主轴3转动的时候，会把位于消化桶1内底部的块状生石灰翻出来，由于翻料杆13的一端设有折弯部14，会把块状生石灰托举到消化桶1内上部空间，使得生石灰可以和顶部喷头9喷淋的水充分接触；块状生石灰从消化桶1的进料端到出料端输送过程中逐步反应后会变小，因此相邻两组翻料杆13的间距由消化桶1的进料端到出料端依次变小，使得靠近出料端的翻料杆13能够把较小的块状生石灰翻出和水充分接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生石灰消化机，它包括消化桶(1)、主轴(3)、一组螺旋叶片(4)、电机(5)、筛筒(6)、筛板(7)、废渣桶(8)、一组喷头(9)和除尘器(10)，消化桶(1)上分别开有进料口、出料口、废渣排放口、一组喷头安装孔、一组除尘孔和主轴安装孔，主轴(3)两端分别安装在消化桶(1)的主轴安装孔上，一组螺旋叶片(4)分别安装在主轴(3)上，电机(5)安装在消化桶(1)上，并带动主轴(3)转动，筛筒(6)通过支架安装在主轴(3)上，并位于消化桶(1)内，且筛筒(6)的一端与消化桶(1)的废渣排放口相通，废渣桶(8)安装在消化桶(1)上，且废渣桶(8)的进料口与消化桶(1)的废渣排放口相通，筛板(7)倾斜安装在消化桶(1)的废渣排放口上，且筛板(7)高的一端位于筛筒(6)内，低的一端位于废渣桶(8)内，一组喷头(9)分别安装在消化桶(1)的一组喷头安装孔上，除尘器(10)的进料口通过管道分别与消化桶(1)的一组除尘孔相通；其特征在于主轴(3)上设有多组翻料杆(13)，每组翻料杆(13)由上下两根组成，相邻两组翻料杆(13)的间距由消化桶(1)的进料端到出料端依次变小。

【技术特征摘要】
1.一种生石灰消化机，它包括消化桶(1)、主轴(3)、一组螺旋叶片(4)、电机(5)、筛筒(6)、筛板(7)、废渣桶(8)、一组喷头(9)和除尘器(10)，消化桶(1)上分别开有进料口、出料口、废渣排放口、一组喷头安装孔、一组除尘孔和主轴安装孔，主轴(3)两端分别安装在消化桶(1)的主轴安装孔上，一组螺旋叶片(4)分别安装在主轴(3)上，电机(5)安装在消化桶(1)上，并带动主轴(3)转动，筛筒(6)通过支架安装在主轴(3)上，并位于消化桶(1)内，且筛筒(6)的一端与消化桶(1)的废渣排放口相通，废渣桶(8)安装在消化桶(1)上，且废渣桶(8)的进料口与消化桶(1)的废渣排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦，
申请(专利权)人：荆门市锦科钙业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42