本实用新型专利技术涉及一种立窑燃烧室的煤粉烟气处理装置，其包括基体，基体一侧连通有导气管，导气管远离基体的一端连接有窑体，窑体内设置于与导气管远离基体一端连通的燃烧室，基体内设置有用于对煤粉烟气进行逐级处理的一级处理机构和二级处理机构，一级处理机构和二级处理机构之间连接有连接管，基体内还设置有用于分隔一级处理机构和二级处理机构的隔板，基体上还连接有排气管，排气管与基体连通的一端与二级处理机构连通。本实用新型专利技术具有对燃烧室燃烧产生的煤粉烟气进行净化处理，从而减小燃烧产生的煤粉烟气对环境造成影响的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种立窑燃烧室的煤粉烟气处理装置
本技术涉及烟气处理装置的
，尤其是涉及一种立窑燃烧室的煤粉烟气处理装置。
技术介绍
目前很多的建筑原料是通过对矿山进行开采并提炼，从中获取所需要的建筑原料，石灰石是其中一种重要的原料，通过提炼矿物来获得碳酸钙岩石，并经过对碳酸钙岩石进行处理，其中常用煅烧的方式，从而获得主要成分为氧化钙的生石灰，生石灰能够被广泛的应用。现有公告号为：CN201144193Y的中国专利公开了一种燃气石灰立窑立窑及其节能系统，包括窑本体上面有料斗，下面有出灰装置，窑身上设有若干燃烧器；窑腔内有上、下两根带通孔的抽气横梁管，下抽气横梁管经高温引风机与燃气燃烧器连接；上抽气横梁管与热交换器的热进口连接，出口与上引风机连接；热交换器的冷进口与连接，出口与燃气燃烧器连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对窑内进行加热处理时，由于岩石内存在各种杂质，燃烧后会产生对环境有危害的烟气，由于没有设置对烟气进行处理的处理装置，使得对岩石煅烧后的烟气会对环境造成危害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种立窑燃烧室的煤粉烟气处理装置，具有对燃烧室燃烧产生的煤粉烟气进行净化处理，从而减小燃烧产生的煤粉烟气对环境造成影响的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立窑燃烧室的煤粉烟气处理装置，包括基体，所述基体一侧连通有导气管，所述导气管远离基体的一端连接有窑体，所述窑体内设置于与导气管远离基体一端连通的燃烧室，所述基体内设置有用于对煤粉烟气进行逐级处理的一级处理机构和二级处理机构，所述一级处理机构和二级处理机构之间连接有连接管，所述基体上还连接有排气管，所述排气管与基体连通的一端与二级处理机构连通。通过采用上述技术方案，导气管将燃烧室燃烧室燃烧产生的烟气导入基体内，在基体内的一级处理机构和二级处理机构分别实现对煤粉烟气进行初处理和精处理，从而实现对煤粉烟气充分的处理，使得从排气管中排出的烟气为对环境无污染的烟气，提高了整体环保生产的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级处理机构包括外框体、吸附层和净化层，所述净化层的两侧均设置吸附层，所述净化层和吸附层均位于外框体内，所述外框体与导气管之间连接有引气管，所述连接管与引气管分设在外框体背离基体内壁相互垂直的一侧。通过采用上述技术方案，用来对煤粉烟气进行物理处理的吸附层和净化层均位于外框体内，使得煤粉烟气在通入外框体后能够被处理，实现对煤粉烟气内的大颗粒杂质能够被吸附清理，并且在外框体的作用下，煤粉烟气不易出现外溢现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附层采用内部具有通气孔洞的海绵材料制成，所述净化层为活性炭层。通过采用上述技术方案，吸附层为内部具有通气孔洞的海绵，使得煤粉烟气在通入外框体内后，大颗粒杂质能够被吸附在海绵内，在活性炭的作用下能够对煤粉烟气内的杂质更进一步的进行吸附净化。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级处理机构包括处理管、阻流板、排污管、和若干雾化喷头，所述处理管一端与连接管远离与外框体连接的一端连接，所述处理管与连接管垂直设置，若干所述雾化喷头与处理管一侧内壁沿高度方向阵列设置，所述阻流板一侧与处理管连接雾化喷头相向的一侧内壁连接，所述阻流板朝向雾化喷头倾斜设置，所述排污管与处理管连接阻流板的一侧连通，所述阻流板远离与处理管连接的一端开设有通气口。通过采用上述技术方案，在煤粉烟气经过物理吸附后，沿着连接管进入到处理管内，并从通气口进入到处理区域内，在雾化喷头喷淋处理液的作用下，实现对煤粉烟气进行进一步的净化处理，不仅能够将煤粉烟气内的小颗粒杂质去除，还能对烟气内一些有害杂质进行去除，处理后的污水通过排污管进行排出，从而实现对煤粉烟气进一步的处理，达到排出的烟气不易对环境造成污染。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级处理机构还包括一侧开口的防护壳，所述防护壳开口的一侧与处理管内壁连接，所述防护壳罩设在若干雾化喷头外，所述阻流板远离与处理管内壁连接的一侧与防护壳连接。通过采用上述技术方案，在防护壳的作用下实现对雾化喷头进行防护的效果，使雾化喷头不易出现粘附煤粉烟气的可能，并且还能起到使煤粉烟气仅能从通气口进入到喷淋处理区域的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管内设置有第一转动浮体。通过采用上述技术方案，在连接管内设置的第一转动浮体能够对煤粉烟气进一步的进行处理，使得在进入二级处理机构中的煤粉烟气内杂质含量更进一步的降低。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理管远离与连接管连接的一端内设置有第二转动浮体。通过采用上述技术方案，在处理管内设置的第二转动浮体能够对煤粉烟气进一步的进行处理，实现对煤粉烟气排放前的最后吸附处理，进一步的提高煤粉烟气排放的无污染程度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基体内还设置有用于分隔一级处理机构和二级处理机构的隔板，所述处理管远离与连接管连接的一端和排气管与基体连通的一端之间连接有干燥管，所述干燥管外绕设有对烟气干燥处理的加热管，所述干燥管位于隔板背离一级处理机构的一侧。通过采用上述技术方案，隔板将基体内部分隔成两个腔室，二级处理机构和干燥管均位于基体的同一侧腔室内，提高了整体内部空间使用率；由于煤粉烟气经过雾化喷淋处理后的湿度增加，在干燥管内设置的加热管，实现对煤粉烟气进行干燥处理的效果，使得煤粉烟气排放时湿度降低。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管靠近与基体连接的一端内设置有单向气阀。通过采用上述技术方案，在排气管内设置的单向气阀，使得煤粉烟气能够顺利的从基体排放至外界，但是不易出现外界气体进入基体内的情况。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过导气管将燃烧室燃烧室燃烧产生的烟气导入基体内，在基体内的一级处理机构和二级处理机构分别实现对煤粉烟气进行初处理和精处理，从而实现对煤粉烟气充分的处理，使得从排气管中排出的烟气为对环境无污染的烟气，减小燃烧产生的煤粉烟气对环境造成影响的效果；2.通过第一转动浮体和第二转动浮体能够进一步的对煤粉烟气进入下一步处理前进行净化的效果，提高对煤粉烟气的处理效率；3.通过干燥管内的加热器对煤粉烟气进行加热，降低排放时的湿度。附图说明图1是体现整体结构中基体内部的剖视示意图。图2是体现基体内一级处理机构和二级处理机构的剖视示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是图2中B部分的局部放大示意图。图中，1、窑体；11、燃烧室；2、基体；21、隔板；22、排气管；23、单向气阀；3、导气管；4、一级处理机构；41、外框体；411、基框；412、盖板；42、吸附层；43、净化层；44、引气管；5、二级处理机构；51、处理管；52、阻流板；53、排污管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立窑燃烧室的煤粉烟气处理装置，其特征在于：包括基体（2），所述基体（2）一侧连通有导气管（3），所述导气管（3）远离基体（2）的一端连接有窑体（1），所述窑体（1）内设置于与导气管（3）远离基体（2）一端连通的燃烧室（11），所述基体(2)内设置有用于对煤粉烟气进行逐级处理的一级处理机构(4)和二级处理机构(5)，所述一级处理机构(4)和二级处理机构(5)之间连接有连接管(6)，所述基体(2)上还连接有排气管(22)，所述排气管(22)与基体(2)连通的一端与二级处理机构(5)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种立窑燃烧室的煤粉烟气处理装置，其特征在于：包括基体（2），所述基体（2）一侧连通有导气管（3），所述导气管（3）远离基体（2）的一端连接有窑体（1），所述窑体（1）内设置于与导气管（3）远离基体（2）一端连通的燃烧室（11），所述基体(2)内设置有用于对煤粉烟气进行逐级处理的一级处理机构(4)和二级处理机构(5)，所述一级处理机构(4)和二级处理机构(5)之间连接有连接管(6)，所述基体(2)上还连接有排气管(22)，所述排气管(22)与基体(2)连通的一端与二级处理机构(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种立窑燃烧室的煤粉烟气处理装置，其特征在于：所述一级处理机构(4)包括外框体(41)、吸附层(42)和净化层(43)，所述净化层(43)的两侧均设置吸附层(42)，所述净化层(43)和吸附层(42)均位于外框体(41)内，所述外框体(41)与导气管(3)之间连接有引气管(44)，所述连接管(6)与引气管(44)分设在外框体(41)背离基体(2)内壁相互垂直的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种立窑燃烧室的煤粉烟气处理装置，其特征在于：所述吸附层(42)采用内部具有通气孔洞的海绵层，所述净化层(43)为活性炭层。
4.根据权利要求2所述的一种立窑燃烧室的煤粉烟气处理装置，其特征在于：所述二级处理机构(5)包括处理管(51)、阻流板(52)、排污管(53)、和若干雾化喷头(54)，所述处理管(51)一端与连接管(6)远离与外框体(41)连接的一端连接，所述处理管(51)与连接管(6)垂直设置，若干所述雾化喷头(54)与处理管(51)一侧内壁沿高度方向阵列设置，所述阻流板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学红，何家平，何志，
申请(专利权)人：安徽东方钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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