一种塑料杯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，解决模具制备的塑料杯容易对口部皮肤划伤的问题，公开了一种塑料杯模具。该塑料杯模具包括上模具和下模具，上模具为圆柱体且其内部设有开口向下的环形凹槽，环形凹槽的底部呈弧形，上模具的中心轴方向设有中空撑杆，中空撑杆的上端穿过上模具顶部，下模具为圆柱体且其内部设有开口向上的圆柱体空腔，下模具的上端口与环形凹槽相适配，下模具的外壁上设有环形阶，上模具的下压时其与环形阶相适配，下模具靠近上端口的外壁上设有环形槽，环形槽的底部呈弧形，下模具的底部中心轴方向设有与下模具滑动配合的撑杆。本实用新型专利技术模具制备的塑料杯杯口呈弧形，从而避免杯口对口部会其它部位造成损伤，使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料杯模具
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种塑料杯模具。
技术介绍
模具在工业化生产是用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改性来实现物品外形的加工。现有制备塑料杯的模具如图5所示，杯口直接进行冲减成型，成型后的杯口4形成棱角，使用过程中容易造成嘴部皮肤的割伤。
技术实现思路
本技术是为了克服现有塑料杯杯磨具制成的塑料杯容易对嘴部皮肤割伤的技术问题，提供一种能够制备塑料杯的模具，此模具使用过程中安全，不会对人体皮肤造成损伤。一种塑料杯模具，包括上模具和下模具，所述上模具为圆柱体且其内部设有开口向下的环形凹槽，所述环形凹槽的底部呈弧形，所述上模具的中心轴方向设有中空撑杆，所述中空撑杆的上端穿过上模具的顶部，所述下模具为圆柱体且其内部设有开口向上的圆柱体空腔，所述下模具的上部设有上端口，所述上端口与环形凹槽相适配，所述下模具的外壁上设有环形阶，所述上模具的下压时其与环形阶相适配，所述下模具靠近上端口的外壁上设有环形槽，所述环形槽的底部呈弧形，所述下模具的底部中心轴方向设有与下模具滑动配合的撑杆。本技术塑料杯模具通过在上磨具内部开设开口向下的环形凹槽，环形凹槽的底部为弧形，从而使制备的塑料杯杯口呈弧形，避免现有技术制备的塑料杯杯口棱角划伤嘴部或其它部位，在下模具的靠近上端口的位置设置环形槽，环形槽底部为弧形，制备的杯口下部为弧形，避免棱角划伤手部或其它部位。中空撑杆作用一是使水平放置在上磨具和下模具之间的热塑性塑料片被撑到下模具中，然后进行后续吹胀处理；二是利用中空撑杆的中空结构，将空气导从中空撑杆的上端导入中空撑杆的中空腔中，然后经过中空撑杆的下端靠口，对被撑进下模具内的热塑性塑料片进行吹胀成型，操作简单方便。下模具底部撑杆的作用是通过使撑杆向上滑动，从而使吹胀成型后的塑料杯脱离下模具。作为优选，所述中空撑杆的下端设有中空的球状体，所述球状体内部的空腔与中空撑杆的中空腔相连通，球状体上设有与球状体内部空腔相连通的吹气孔。中空撑杆将热塑性的塑料片撑入下模具的过程中，中空撑杆的棱角容易划损热塑性塑料片，造成模具制备的塑料杯的质量下降，本技术通过在中空撑杆的下端设置中空的球状体，球状体的内部与中空撑杆的中空空腔相连通，球状体下撑塑料片的过程中不会对塑料片造成损坏，另外，中空撑杆对热塑性塑料片往下撑开之后，塑料片形成头部呈圆形的空腔，然后对圆形的空腔吹胀，吹胀完成后形成的杯壁厚度较为均匀，大大提高产品的质量。作为优选，所述环形槽的外侧壁上的槽口为尖锐状的切割部。将环形槽的外侧壁设置为尖锐状的切割部，在上磨具下压的过程中，尖锐的切割部可以对杯口的侧壁进行快速切割，形成光滑平整的杯口外壁，有利于提高产品的质量。作为优选，所述下模具的底部设有半球形凹坑。通过在下模具的底部设置半球形的凹坑，杯体底部出现凸起，能够增加与桌面的摩擦作用，防止杯子从桌子上滑落。作为优选，所述撑杆的上端设有撑块，撑块的作用是增加撑杆与杯子底部的接触面积，从而使撑杆较为容易的使成型后的塑料杯脱模。因此，本技术具有如下有益效果：（1）杯口呈弧形，从而避免杯口对口部会其它部位造成损伤，使用安全；（2）杯壁厚度较为均匀，大大提高产品的质量。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中A的局部放大结构示意图。图3是本技术的一种剖面结构示意图。图4是下模具的俯视结构示意图。图5是普通杯杯口结构示意图。图6是本技术模具制备的塑料杯杯口结构示意图。附图标记上模具1、下模具2、塑料片3,、环形凹槽11、中空撑杆12、圆柱体空腔21、环形阶22、环形槽23、撑杆24、球状体13、吹气孔14、切割部25、上端口26、半球形凹坑27、撑块28。具体实施方式下面通过具体实施例，对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1如图1和图3分别为本技术的一种结构示意图和剖面结构示意图，本实施例塑料杯模具包括上模具1和下模具2，所述上模具为圆柱体且其内部设有开口向下的环形凹槽11，所述环形凹槽的底部呈弧形，所述上模具的中心轴方向设有中空撑杆12，所述中空撑杆的上端穿过上模具的顶部，所述中空撑杆的下端设有中空的球状体13，所述球状体内部的空腔与中空撑杆的中空腔相连通，如图2为图1中A的局部放大结构示意图，所述球状体上设有与球状体内部空腔相连通的吹气孔14；所述下模具为圆柱体且其内部设有开口向上的圆柱体空腔21，所述下模具的上部设有上端口26，所述下模具的上端口与环形凹槽相适配，所述下模具的外壁上设有环形阶22，所述上模具的下压时其与环形阶相适配，所述下模具靠近上端口的外壁上设有环形槽23，所述环形槽的外侧壁上的槽口为尖锐状的切割部25，所述环形槽的底部呈弧形，图4为下模具俯视结构示意图，下模具的底部设有半球形凹坑27，所述下模具的底部中心轴方向设有与下模具滑动配合的撑杆24，撑杆的上端设有撑块28，所述撑块位于下模具圆柱体空腔的内部。如图5和图6分别为普通杯杯口结构示意图和本技术模具制备的塑料杯杯口结构示意图，本技术塑料杯模具通过在上磨具内部开设开口向下的环形凹槽，环形凹槽的底部为弧形，从而使制备的塑料杯杯口呈弧形4，避免现有技术制备的塑料杯杯口棱角划伤嘴部或其它部位；在下模具的靠近上端口的位置设置环形槽，环形槽底部为弧形，制备的杯口下部5为弧形，避免棱角划伤手部或其它部位，使用安全。模具使用过程中先将加热过的塑料片3放置于上模具和下模具之间，然后下压上模具，使上模具向下移动，上模具中空撑杆下端的中空球状体与塑料片接触并被逐渐撑入下模具内，直至上模具的下端口与下模具的环形阶接触并阻挡下模具继续向下移动，此时上模具和下模具完成合模，再向上模具中孔空腔中通入空气，塑料片在空气吹胀的作用下，发生膨胀，并与下模具的内壁贴合成型，然后上移上模具，使上模具和下模具分离，最后推动下模具底部的撑杆，使成型的塑料杯与下模具脱离。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料杯模具，其特征在于，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具为圆柱体且其内部设有开口向下的环形凹槽（11），所述环形凹槽的底部呈弧形，所述上模具的中心轴方向设有中空撑杆（12），所述中空撑杆的上端穿过上模具的顶部，所述下模具为圆柱体且其内部设有开口向上的圆柱体空腔（21），所述下模具的上部设有上端口（26），所述上端口与环形凹槽相适配，所述下模具的外壁上设有环形阶（22），所述上模具的下压时其与环形阶相适配，所述下模具靠近上端口的外壁上设有环形槽（23），所述环形槽的底部呈弧形，所述下模具的底部中心轴方向设有与下模具滑动配合的撑杆（24）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料杯模具，其特征在于，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具为圆柱体且其内部设有开口向下的环形凹槽（11），所述环形凹槽的底部呈弧形，所述上模具的中心轴方向设有中空撑杆（12），所述中空撑杆的上端穿过上模具的顶部，所述下模具为圆柱体且其内部设有开口向上的圆柱体空腔（21），所述下模具的上部设有上端口（26），所述上端口与环形凹槽相适配，所述下模具的外壁上设有环形阶（22），所述上模具的下压时其与环形阶相适配，所述下模具靠近上端口的外壁上设有环形槽（23），所述环形槽的底部呈弧形，所述下模具的底部中心轴方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁杭明，
申请(专利权)人：浙江佳友生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33