一种智能型材加工中心全防护钣金结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型材加工中心全防护钣金结构，包括机体和防护钣金，机体的前方和左右两侧边缘设有前围挡，机体的后方边缘设有防护钣金，防护钣金上设有透气格栅，前围挡的上表面整体为横向的凸字形结构，矩形滑槽体与竖向滑板相互滑动连接，竖向滑板固定焊接在防护钣金上的侧挡板的端部，防护钣金的右侧面的前后两端固定设有滑轨，滑轨的内部插设有透明塑料挡板，滑轨共设有两组，两组滑轨的端部与矩形框架固定焊接，防护钣金的外侧壁位于两组滑轨之间粘设有海绵垫。本实用新型专利技术中的防护钣金在进行安装时，直接将位于防护钣金上的侧挡板端部的竖向滑板自上向下插入矩形滑槽体内即可实现安装，安装较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型材加工中心全防护钣金结构
本技术涉及智能型材加工中心全防护钣金结构
，具体为一种智能型材加工中心全防护钣金结构。
技术介绍
在对型材进行加工的过程中，需要在机体的边缘设置防护钣金，从而可防止金属废屑飞溅到地面。原有的防护钣金安装在地上与机床分开，在机床出售给客户时需要重新安装，在客户工厂安装时比较复杂；同时现有的防护钣金大多高度较低，在进行机床加工培训时或参观时，金属废屑会飞溅到实习生等人员的面部及身上，从而对实习生等人员的身体造成危害，若戴上防护面罩，一方面不便于学习，另一方面，每个人都带上防护面罩，显然也是不经济的，为此，本技术提出一种智能型材加工中心全防护钣金结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能型材加工中心全防护钣金结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种材加工中心全防护钣金结构，包括机体和防护钣金，所述机体的前方和左右两侧边缘设有前围挡，所述机体的后方边缘设有防护钣金，所述防护钣金上设有透气格栅，所述前围挡的上表面整体为横向的凸字形结构，所述前围挡的右侧表面固定设有矩形滑槽体，所述矩形滑槽体与竖向滑板相互滑动连接，所述竖向滑板固定焊接在防护钣金上的侧挡板的端部，所述防护钣金的右侧面的前后两端固定设有滑轨，所述滑轨的内部插设有透明塑料挡板，所述滑轨共设有两组，两组所述滑轨的端部与矩形框架固定焊接，所述防护钣金的外侧壁位于两组滑轨之间粘设有海绵垫。优选的，所述竖向滑板的侧面设有滚珠，所述滚珠在竖向滑板的侧面呈矩阵形式排列。优选的，所述滑轨的内侧端面与防护钣金的右侧面固定焊接，所述滑轨的端面为L形结构。优选的，所述透明塑料挡板的顶端外边缘设有拉手，所述拉手为U形结构，所述拉手所在平面与透明塑料挡板所在平面垂直。优选的，所述矩形框架的内壁设有水平滑槽，所述水平滑槽与矩形滑块相互滑动连接，所述矩形滑块的顶部通过弹簧与矩形框架的顶部固定连接。优选的，所述矩形滑块的内侧壁与压紧方杆的端部固定连接，所述压紧方杆的内侧固定设有海绵条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本技术中的防护钣金在进行安装时，直接将位于防护钣金上的侧挡板端部的竖向滑板自上向下插入矩形滑槽体内即可实现安装，安装较为方便；2.本技术中的防护钣金的外侧壁的滑轨内设有透明塑料挡板，透明塑料挡板可上下进行移动，从而可防止实习生等人员被金属废屑飞溅到造成伤害；3.位于透明塑料挡板的外侧面设有压紧方杆，且压紧方杆的内壁设有海绵条，同时，防护钣金外侧壁位于两组滑轨之间粘设有海绵垫，从而在透明塑料挡板上下移动的过程中可对其内外侧表面进行清洁。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为矩形框架与压紧方杆的连接状态示意图。图中：机体1、防护钣金2、透气格栅3、侧挡板4、矩形滑槽体5、竖向滑板6、滚珠7、滑轨8、矩形框架9、拉手10、压紧方杆11、海绵条12、海绵垫13、水平滑槽14、矩形滑块15、弹簧16、前围挡17、透明塑料挡板18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种智能型材加工中心全防护钣金结构，包括机体1和防护钣金2，机体1的前方和左右两侧边缘设有前围挡17，机体1的后方边缘设有防护钣金2，防护钣金2上设有透气格栅3，前围挡17的上表面整体为横向的凸字形结构，前围挡17的右侧表面固定设有矩形滑槽体5，矩形滑槽体5与竖向滑板6相互滑动连接，竖向滑板6固定焊接在防护钣金2上的侧挡板4的端部，防护钣金2的右侧面的前后两端固定设有滑轨8，滑轨8的内部插设有透明塑料挡板18，滑轨8共设有两组，两组滑轨8的端部与矩形框架9固定焊接，防护钣金2的外侧壁位于两组滑轨8之间粘设有海绵垫13。进一步的，竖向滑板6的侧面设有滚珠7，滚珠7在竖向滑板6的侧面呈矩阵形式排列。进一步的，滑轨8的内侧端面与防护钣金2的右侧面固定焊接，滑轨8的端面为L形结构。进一步的，透明塑料挡板18的顶端外边缘设有拉手10，拉手10为U形结构，拉手10所在平面与透明塑料挡板18所在平面垂直。进一步的，矩形框架9的内壁设有水平滑槽14，水平滑槽14与矩形滑块15相互滑动连接，矩形滑块15的顶部通过弹簧16与矩形框架9的顶部固定连接。进一步的，矩形滑块15的内侧壁与压紧方杆11的端部固定连接，压紧方杆11的内侧固定设有海绵条12。工作原理：本技术中的防护钣金2在进行安装时，直接将位于防护钣金2上的侧挡板4垫端部的竖向滑板6自上向下插入矩形滑槽体5内即可实现安装，安装较为方便，且竖向滑板6的前后侧面设有滚珠7，滚珠7可减小矩形滑槽体5和竖向滑板6之间的摩擦阻力，使得防护钣金2的插入更加的流畅；本技术中的防护钣金2的外侧壁的滑轨8内设有透明塑料挡板18，透明塑料挡板18可通过拉手10上下进行移动，从而可防止实习生等人员被金属废屑飞溅到造成伤害；位于透明塑料挡板18的外侧面设有压紧方杆11，压紧方杆11的两端固定连接在矩形滑块15的内侧面，且矩形滑块15通过弹簧16与矩形框架9的顶部固定连接，因此，在弹簧16的作用下，压紧方杆11被压紧在透明塑料挡板18的外侧表面，且压紧方杆11的内壁设有海绵条12，同时，防护钣金2外侧壁位于两组滑轨8之间粘设有海绵垫13，从而在透明塑料挡板18上下移动的过程中可对其内外侧表面进行清洁，同时，压紧方杆11可对透明塑料挡板18的位置进行限定，使其固定在某一高度，使用方便，适合推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型材加工中心全防护钣金结构，包括机体（1）和防护钣金（2），其特征在于：所述机体（1）的前方和左右两侧边缘设有前围挡（17），所述机体（1）的后方边缘设有防护钣金（2），所述防护钣金（2）上设有透气格栅（3），所述前围挡（17）的上表面整体为横向的凸字形结构，所述前围挡（17）的右侧表面固定设有矩形滑槽体（5），所述矩形滑槽体（5）与竖向滑板（6）相互滑动连接，所述竖向滑板（6）固定焊接在防护钣金（2）上的侧挡板（4）的端部，所述防护钣金（2）的右侧面的前后两端固定设有滑轨（8），所述滑轨（8）的内部插设有透明塑料挡板（18），所述滑轨（8）共设有两组，两组所述滑轨（8）的端部与矩形框架（9）固定焊接，所述防护钣金（2）的外侧壁位于两组滑轨（8）之间粘设有海绵垫（13）。

【技术特征摘要】
1.一种智能型材加工中心全防护钣金结构，包括机体（1）和防护钣金（2），其特征在于：所述机体（1）的前方和左右两侧边缘设有前围挡（17），所述机体（1）的后方边缘设有防护钣金（2），所述防护钣金（2）上设有透气格栅（3），所述前围挡（17）的上表面整体为横向的凸字形结构，所述前围挡（17）的右侧表面固定设有矩形滑槽体（5），所述矩形滑槽体（5）与竖向滑板（6）相互滑动连接，所述竖向滑板（6）固定焊接在防护钣金（2）上的侧挡板（4）的端部，所述防护钣金（2）的右侧面的前后两端固定设有滑轨（8），所述滑轨（8）的内部插设有透明塑料挡板（18），所述滑轨（8）共设有两组，两组所述滑轨（8）的端部与矩形框架（9）固定焊接，所述防护钣金（2）的外侧壁位于两组滑轨（8）之间粘设有海绵垫（13）。2.根据权利要求1所述的一种智能型材加工中心全防护钣金结构，其特征在于：所述竖向滑板（6）的侧面设有滚珠（7），所述滚珠（7）在竖向滑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰，蔡浩，
申请(专利权)人：无锡市易动智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32