一种智能型材加工中心智能自动门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型材加工中心智能自动门，包括机床本体、自动门、气缸、左端固定板和右端固定板，所述机床本体的前侧表面中间位置设有两组左右对称的自动门，两组自动门的后端设有两组上下交错的气缸，本实用新型专利技术通过增加气缸，当设备需要开关门操作时，实现一键操作，减少人力损耗并节约操作时间，解决了原有设备上没有气缸推动装置而设备门较重的弊端，本实用新型专利技术中气缸一端通过左端固定板限位安装，另一端通过右端固定板限位安装，左端固定板一端的气缸端部通过限位螺母限位安装，右端固定板一端的气缸端部通过限位螺钉限位安装，便于拆装和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型材加工中心智能自动门
本技术涉及智能型材加工中心智能自动门
，具体为一种智能型材加工中心智能自动门。
技术介绍
专利申请号为：201721300019.3，专利名为：一种智能型材加工中心智能自动门的文献中所述隔热机构内部设置若干隔热水箱，隔热水箱内部设置冷却水包，装置能够在360度范围内调整间隙大小，保证玻璃管的偏壁厚在规定范围内，调整更加灵活，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.现有设备门比较重，力气小的员工推动比较麻烦；2.其冷却水包在吸收一定的热量后往往需一定时间进行冷却后才能继续进行冷却隔热，需等待时间较长，降低了生产玻璃管调整偏壁厚相应的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能型材加工中心智能自动门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能型材加工中心智能自动门，包括机床本体、自动门、气缸、左端固定板和右端固定板，所述机床本体的前侧表面中间位置设有两组左右对称的自动门，两组自动门的后端设有两组上下交错的气缸，左侧一组气缸的左端穿过左端固定板上横置的安装孔设置，所述气缸的右端活动穿过右端固定板设置，右端固定板的前侧表面固定焊接有贴合固定板，气缸右端贯穿右端固定板的两端位置前后贯穿有限位螺钉，两组对称的自动门相贴合的一端均设有密封垫，两组自动门上的密封垫相互活动贴合，所述密封垫靠近自动门的一端一体连接有卡条。优选的，所述气缸贯穿安装孔左右端的位置均通过螺纹配合连接有限位螺母，左右两侧的限位螺母分别活动贴合在左端固定板的左右侧面。优选的，所述贴合固定板呈矩形板状结构活动贴合在右端自动门的后端侧面，贴合固定板通过螺钉固定在自动门上，贴合固定板和右端固定板组成T字形结构。优选的，所述左端固定板的高度大于右端固定板的高度，左端固定板上的安装孔设置于下端，且左端固定板上的安装孔和右端固定板位于同一水平面。优选的，所述卡条横截面呈大于二分之一的圆球状结构，卡条活动卡合在与之相匹配的卡槽中，所述卡槽设置在自动门的端部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过增加气缸，当设备需要开关门操作时，实现一键操作，减少人力损耗并节约操作时间，解决了原有设备上没有气缸推动装置而设备门较重的弊端；2.本技术中气缸一端通过左端固定板限位安装，另一端通过右端固定板限位安装，左端固定板一端的气缸端部通过限位螺母限位安装，右端固定板一端的气缸端部通过限位螺钉限位安装，便于拆装和使用；3.本技术中两组自动门相贴合的位置设有相互贴合的密封垫，在自动门合上时既具有缓冲保护作用，又具有密封的作用，且密封垫通过卡条直接卡合在卡槽中，卡条和卡槽结构设置合理，便于拆装和更换，降低了相对的使用成本，且易于拆下检修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中局部结构示意图；图3为本技术左侧一组气缸和右端自动门连接结构示意图。图中：机床本体1、自动门2、气缸3、限位螺母4、左端固定板5、右端固定板6、贴合固定板7、限位螺钉8、卡槽9、卡条10、密封垫11、安装孔12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种智能型材加工中心智能自动门，包括机床本体1、自动门2、气缸3、左端固定板5和右端固定板6，机床本体1的前侧表面中间位置设有两组左右对称的自动门2，两组自动门2的后端设有两组上下交错的气缸3，左侧一组气缸3的左端穿过左端固定板5上横置的安装孔12设置，气缸3的右端活动穿过右端固定板6设置，右端固定板6的前侧表面固定焊接有贴合固定板7，气缸3右端贯穿右端固定板6的两端位置前后贯穿有限位螺钉8，两组对称的自动门2相贴合的一端均设有密封垫11，两组自动门2上的密封垫11相互活动贴合，密封垫11靠近自动门2的一端一体连接有卡条10。气缸3贯穿安装孔12左右端的位置均通过螺纹配合连接有限位螺母4，左右两侧的限位螺母4分别活动贴合在左端固定板5的左右侧面。贴合固定板7呈矩形板状结构活动贴合在右端自动门2的后端侧面，贴合固定板7通过螺钉固定在自动门2上，贴合固定板7和右端固定板6组成T字形结构。左端固定板5的高度大于右端固定板6的高度，左端固定板5上的安装孔12设置于下端，且左端固定板5上的安装孔12和右端固定板6位于同一水平面。卡条10横截面呈大于二分之一的圆球状结构，卡条10活动卡合在与之相匹配的卡槽9中，卡槽9设置在自动门2的端部。工作原理：本技术通过增加气缸3，当设备需要开关门操作时，实现一键操作，减少人力损耗并节约操作时间，解决了原有设备上没有气缸推动装置而设备门较重的弊端；本技术中气缸3一端通过左端固定板5限位安装，另一端通过右端固定板6限位安装，左端固定板5一端的气缸3端部通过限位螺母4限位安装，右端固定板6一端的气缸3端部通过限位螺钉8限位安装，便于拆装和使用；本技术中两组自动门2相贴合的位置设有相互贴合的密封垫11，在自动门2合上时既具有缓冲保护作用，又具有密封的作用，且密封垫11通过卡条10直接卡合在卡槽9中，卡条10和卡槽9结构设置合理，便于拆装和更换，降低了相对的使用成本，且易于拆下检修。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型材加工中心智能自动门，包括机床本体（1）、自动门（2）、气缸（3）、左端固定板（5）和右端固定板（6），所述机床本体（1）的前侧表面中间位置设有两组左右对称的自动门（2），其特征在于：两组自动门（2）的后端设有两组上下交错的气缸（3），左侧一组气缸（3）的左端穿过左端固定板（5）上横置的安装孔（12）设置，所述气缸（3）的右端活动穿过右端固定板（6）设置，右端固定板（6）的前侧表面固定焊接有贴合固定板（7），气缸（3）右端贯穿右端固定板（6）的两端位置前后贯穿有限位螺钉（8），两组对称的自动门（2）相贴合的一端均设有密封垫（11），两组自动门（2）上的密封垫（11）相互活动贴合，所述密封垫（11）靠近自动门（2）的一端一体连接有卡条（10）。

【技术特征摘要】
1.一种智能型材加工中心智能自动门，包括机床本体（1）、自动门（2）、气缸（3）、左端固定板（5）和右端固定板（6），所述机床本体（1）的前侧表面中间位置设有两组左右对称的自动门（2），其特征在于：两组自动门（2）的后端设有两组上下交错的气缸（3），左侧一组气缸（3）的左端穿过左端固定板（5）上横置的安装孔（12）设置，所述气缸（3）的右端活动穿过右端固定板（6）设置，右端固定板（6）的前侧表面固定焊接有贴合固定板（7），气缸（3）右端贯穿右端固定板（6）的两端位置前后贯穿有限位螺钉（8），两组对称的自动门（2）相贴合的一端均设有密封垫（11），两组自动门（2）上的密封垫（11）相互活动贴合，所述密封垫（11）靠近自动门（2）的一端一体连接有卡条（10）。2.根据权利要求1所述的一种智能型材加工中心智能自动门，其特征在于：所述气缸（3）贯穿安装孔（12）左右端的位置均...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐磊，朱玉琼，
申请(专利权)人：无锡市易动智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32