一种龙门铣床用防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种龙门铣床用防护装置，包括机器本体，所述机器本体顶部焊接有壳体，所述壳体内壁一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内通过滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁一侧开设有第二滑槽，所述壳体内壁一侧焊接有第二固定杆；本实用新型专利技术通过凸块、弹簧、滑动块、压板、第一齿轮、第二齿轮等零部件组成结构，此结构可以将加工后飞溅的铁屑大部分收集到收集槽内部，便于铁屑回收处理；另外此装置通过门、玻璃可以轻松换取加工件并且可以在加工过程中，观看加工过程。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床用防护装置
本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种龙门铣床用防护装置。
技术介绍
美国人惠特尼于1818年创制了卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。现有的龙门铣床没有防护装置，加工过程中出现的铁屑四处乱飞，不利于回收处理，铁屑四处乱飞，同时也增加了安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种龙门铣床用防护装置，此技术通过凸块、弹簧、滑动块、压板、第一齿轮、第二齿轮等零部件组成结构，此结构可以将加工后飞溅的铁屑大部分收集到收集槽内部，便于铁屑回收处理；另外此装置通过门、玻璃可以轻松换取加工件并且可以在加工过程中，观看加工过程。为了解决上述的问题，本技术提出一种龙门铣床用防护装置，包括机器本体，所述机器本体顶部焊接有壳体，所述壳体内壁一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内通过滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁一侧开设有第二滑槽，所述壳体内壁一侧焊接有第二固定杆，且第二固定杆一端延伸至滑动块第一凹槽内壁第二滑槽内部，所述第二固定杆顶部焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接在滑动块第一凹槽内壁顶部。进一步改进在于：所述滑动块底部焊接有压板，所述壳体底部开设有第一通孔，且压板正对着壳体底部第一通孔，所述机器本体一侧焊接有斜块，所述机器本体一侧焊接有收集槽，且收集槽位于斜块正下方。进一步改进在于：所述壳体内壁一侧开设有第二通孔，第二通孔内壁顶部及底部均开设有第二滑槽，第二滑槽内部通过滑动连接有门，所述门一侧开设有第三通孔，且第三通孔内壁开设有第二凹槽，第二凹槽内镶嵌有玻璃。进一步改进在于：所述壳体一侧开设有第四通孔，第四通孔内壁开设有第三凹槽，第三凹槽内部卡接有第二连杆，所述第二连杆一端焊接有旋钮，且第二连杆另一端焊接有凸块，所述凸块正下方为滑动块。进一步改进在于：所述第二连杆外侧焊接有第二齿轮，所述壳体内壁一侧焊接有第一转动杆，所述第一转动杆一端设置有第一齿轮。进一步改进在于：所述第一转动杆外侧焊接有凸块，所述第一齿轮一侧开设有第一槽口，第一槽口内壁开设有第四凹槽，凸块一端延伸至第四凹槽内部。进一步改进在于：所述第一齿轮一侧中心轴处焊接有第一连杆，且第一连杆一端穿过壳体，且第一连杆一端焊接有第一固定杆。进一步改进在于：所述收集槽横截面为长方形，且手机槽长边长度是壳体长边长度的1.3-1.5倍。本技术的有益效果为：(1)此技术通过凸块、弹簧、滑动块、压板、第一齿轮、第二齿轮等零部件组成结构，此结构可以将加工后飞溅的铁屑大部分收集到收集槽内部，便于铁屑回收处理，节约了资源，减少公司成本支出。(2)另外此装置通过门、玻璃可以轻松换取加工件并且可以在加工过程中，观看加工过程，使操作人员在保证人身安全的情况下，掌握加工进度，保证加工件的合格率。附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术左视结构示意图；图3是本技术凸块与滑动块结构示意图。其中：1-机器本体，2-旋钮，3-壳体，4-玻璃，5-门，6-收集槽，7-凸块，8-第一转动杆，9-第一固定杆，10-第一连杆，11-第一齿轮，12-第二连杆，13-第二齿轮，14-弹簧，15-第二固定杆，16-压板，17-斜块，18-滑动块。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种龙门铣床用防护装置，包括机器本体1，机器本体1顶部焊接有壳体3，壳体3内壁一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内通过滑动连接有滑动块18，滑动块18一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁一侧开设有第二滑槽，壳体3内壁一侧焊接有第二固定杆15，且第二固定杆15一端延伸至滑动块18第一凹槽内壁第二滑槽内部，第二固定杆15顶部焊接有弹簧14，弹簧14另一端焊接在滑动块18第一凹槽内壁顶部，滑动块18底部焊接有压板16，壳体3底部开设有第一通孔，且压板16正对着壳体3底部第一通孔，机器本体1一侧焊接有斜块17，机器本体1一侧焊接有收集槽6，且收集槽6位于斜块17正下方，壳体3内壁一侧开设有第二通孔，第二通孔内壁顶部及底部均开设有第二滑槽，第二滑槽内部通过滑动连接有门5，门5一侧开设有第三通孔，且第三通孔内壁开设有第二凹槽，第二凹槽内镶嵌有玻璃4，壳体3一侧开设有第四通孔，第四通孔内壁开设有第三凹槽，第三凹槽内部卡接有第二连杆12，第二连杆12一端焊接有旋钮2，且第二连杆12另一端焊接有凸块7，凸块7正下方为滑动块18，第二连杆12外侧焊接有第二齿轮13，壳体3内壁一侧焊接有第一转动杆8，第一转动杆8一端设置有第一齿轮11，第一转动杆8外侧焊接有凸块，第一齿轮11一侧开设有第一槽口，第一槽口内壁开设有第四凹槽，凸块一端延伸至第四凹槽内部，第一齿轮11一侧中心轴处焊接有第一连杆10，且第一连杆10一端穿过壳体3，且第一连杆10一端焊接有第一固定杆9，收集槽6横截面为长方形，且手机槽长边长度是壳体3长边长度的1.3-1.5倍。此技术通过凸块7、弹簧14、滑动块18、压板16、第一齿轮11、第二齿轮13等零部件组成结构，此结构可以将加工后飞溅的铁屑大部分收集到收集槽6内部，便于铁屑回收处理；另外此装置通过门5、玻璃4可以轻松换取加工件并且可以在加工过程中，观看加工过程。工作原理：将工件安放好之后，关闭门5，启动机器开始加工工件，在加工过程中，铁屑等四处飞溅，铁屑碰触到壳体3内壁一侧，掉落在壳体3内壁底部，此时转动旋钮2，旋钮2带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮11转动，旋钮2带动第二连杆12转动，第二连杆12带动凸块7运动，由于弹簧14弹性系数较大，所以滑动块18一直与凸块7接触，凸块7在转动过程中，凸块7带动滑动块18向下运动，滑动块18带动压板16向下运动，压板16将堵塞在壳体3底部通孔处的铁屑压出壳体3，铁屑碰触到斜块17之后，铁屑顺着斜块17一侧斜面流入到收集槽6内部，当凸块继续转动时，滑动块18由于弹簧14作用力，使滑动块18向下运动，第二齿轮13带动第一齿轮11转动，第一齿轮11围绕第一转动杆8转动，第一齿轮11打动第一连杆10转动，第一连杆10带动第一固定杆9运动，在此方案中，第一固定杆9起到一个指示作用，因第一固定杆9与凸块运行方向保持一致，所以通过观看第一固定杆9的位置，就可明显看出滑动块18此时处于什么位置。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门铣床用防护装置，其特征在于：包括机器本体(1)，所述机器本体(1)顶部焊接有壳体(3)，所述壳体(3)内壁一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内通过滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁一侧开设有第二滑槽，所述壳体(3)内壁一侧焊接有第二固定杆(15)，且第二固定杆(15)一端延伸至滑动块(18)第一凹槽内壁第二滑槽内部，所述第二固定杆(15)顶部焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)另一端焊接在滑动块(18)第一凹槽内壁顶部。

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床用防护装置，其特征在于：包括机器本体(1)，所述机器本体(1)顶部焊接有壳体(3)，所述壳体(3)内壁一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内通过滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁一侧开设有第二滑槽，所述壳体(3)内壁一侧焊接有第二固定杆(15)，且第二固定杆(15)一端延伸至滑动块(18)第一凹槽内壁第二滑槽内部，所述第二固定杆(15)顶部焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)另一端焊接在滑动块(18)第一凹槽内壁顶部。2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床用防护装置其特征在于：所述滑动块(18)底部焊接有压板(16)，所述壳体(3)底部开设有第一通孔，且压板(16)正对着壳体(3)底部第一通孔，所述机器本体(1)一侧焊接有斜块(17)，所述机器本体(1)一侧焊接有收集槽(6)，且收集槽(6)位于斜块(17)正下方。3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床用防护装置，其特征在于：所述壳体(3)内壁一侧开设有第二通孔，第二通孔内壁顶部及底部均开设有第二滑槽，第二滑槽内部通过滑动连接有门(5)，所述门(5)一侧开设有第三通孔，且第三通孔内壁开设有第二凹槽，第二凹槽内镶嵌有玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：合肥海峰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34